CN102095683B - 一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法，属于钢板表面检测技术领域。检测步骤为：将被测量的薄板加工成胀形试验要求尺寸片状试样，厚度以薄板的厚度为准，将试样表面清洗干净并干燥。然后进行刚性凸模胀形试验，进行胀形试验时，胀形深度不同能检测出各种不同的表面成形缺陷，因为胀形深度不同，薄板的变形量不一样，薄板的应变状态不同。本发明的有益效果是：不仅能检测普通冷板滑移线、橘皮、夹杂等表面成形缺陷，还能检测镀锌板表面锌层脱落、粉化等成形缺陷，而且测量方法简便、速度快、准确性高。
Description
技术领域
本发明属于钢板表面检测技术领域，特别是提供了一种检测汽车板、家电板表面成形缺陷的方法，能快速检测汽车板、家电板、建筑用板等薄板在变形中会出现的缺陷，如滑移线、橘皮、夹杂、锌层缺陷等表面成形缺陷。
背景技术
薄钢板主要是3mm以下的钢板，薄板主要有汽车板、家电板、建筑用板等，薄板产品在出厂前要经过表面检查、力学性能、粗糙度的测量，这些检测项目只能检测薄板在使用前表面质量和基本力学性能，而薄板在使用中会出现滑移线、橘皮、夹杂、锌层脱落等表面成形缺陷不能被发现，而这些缺陷在汽车板、家电板、建筑板等面板使用中是禁止出现的。因为这些缺陷不仅影响美观，而且会降低零件的使用寿命。而这些缺陷在现有的检测项目中是发现不了的，等用户在使用中发现问题时已为时太晚，给用户厂家和钢板生产厂家都造成巨大的损失。所以在薄板出厂前快速检测薄板是否有表面成形缺陷是非常重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速检测汽车板、家电板、建筑用板等薄板表面成形缺陷的方法，在出厂前检测项目中增加胀形试验，这样就克服了薄板出厂前表面成形缺陷不能被发现的缺点，胀形试验不仅能检测普通冷板滑移线、橘皮、夹杂等表面成形缺陷，还能检测镀锌板表面夹杂、锌层脱落等成形缺陷，而且测量的速度快、准确性高，大大提高了产品出厂的合格率。
本发明胀形试验解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法，检测步骤包括：表面检查、力学性能、粗糙度测量，其特征在于：包括胀形试验。胀形试验操作步骤如下：
①将被测量的薄板加工成片状试样，厚度以薄板的厚度为准，将试样表面清洗干净并干燥，然后进行刚性凸模胀形试验；
②当检测胀形高度为2-10mm时，检验薄板表面胀形后是否有滑移线出现，有滑移线出现为不合格产品；
③当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有橘皮缺陷，有橘皮出现为不合格产品；
④当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有夹杂，有夹杂出现为不合格产品；
⑤当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有锌层缺陷，有锌层缺陷出现为不合格产品。
本发明将被测量的薄板加工成胀形试验所需尺寸片状试样，厚度以薄板的厚度为准，将试样表面清洗干净并干燥。然后进行刚性凸模胀形试验，进行胀形试验时，胀形深度不同能检测出各种不同的表面成形缺陷，因为胀形深度不同，薄板的变形量不一样，薄板的应变状态不同。
当检测胀形高度为2-10mm时，检验薄板表面胀形后是否有滑移线出现，滑移线是光滑试样表面出现“滑移带”现象，有滑移线出现为不合格产品；
当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有橘皮缺陷，橘皮缺陷是光滑试样表面出现类似橘皮样的皱纹、凸凹不平，有橘皮缺陷出现为不合格产品；
当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有夹杂；夹杂是有颗粒粗大的异物或空洞存在，在薄板受力变形时，会从夹杂处开裂，有夹杂出现为不合格产品；
当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有锌层缺陷；锌层缺陷是由于锌层附着力不够或脆化，在薄板受力变形时发生脱落或粉化，有锌层缺陷出现为不合格产品。
本发明所述的刚性凸模胀形试验(图1所示)是：将试样置于凹模1与压边圈3之间，利用压边力压牢试样材料，试样中部在凸模2作用力下产生胀形变形，随着胀形深度的增加，试样所受的应变状态也在改变，而应变状态不同所暴露的缺陷有所不同，可以根据要观察的缺陷不同来定胀形深度的多少。
本发明的有益效果是：不仅能检测普通冷板滑移线、橘皮、夹杂等表面成形缺陷，还能检测镀锌板表面夹杂、锌层脱落等成形缺陷，而且测量方法简便、速度快、准确性高。
附图说明
图1是：刚性凸模胀形试验方法的原理图。
图1中：1、凹模2、凸模3、压边圈4、拉伸筋5、试样
具体实施方式
将被测量的薄板加工成边长为180mm正方形片状试样，厚度以薄板的厚度为准，用无水丙酮把试样表面清洗干净并干燥。然后进行刚性凸模胀形试验，凸模2直径为100mm，将试样置于凹模1与压边圈3之间，利用压边力压牢试样材料5，试验中部在凸模2作用力下产生胀形变形。
实施例1：胀形高度为2mm，此时胀形表面的最大应变为0.2％左右，引起滑移线的原因是薄板屈服平台的存在，屈服平台在应变为0.2％左右时开始出现，因此滑移线开始出现，有滑移线出现为不合格产品；
实施例2：胀形高度为5mm，此时胀形表面的最大应变为1％左右，引起滑移线的原因是薄板屈服平台的存在，屈服平台在应变为1％时最为明显，因此此高度是检测滑移线的最佳高度，有滑移线出现为不合格产品；
实施例3：胀形高度为10mm，此时胀形表面的最大应变为5％左右，这时因为板面的应变量过了屈服阶段，滑移线缺陷将会越来越不明显，板面会有橘皮缺陷开始出现，有橘皮缺陷出现为不合格产品；
实施例4：胀形高度为25mm，此时胀形表面的最大应变为20％左右，薄板的延伸率为40％左右，所以20％应变量为零件最佳变形量，是检测是否有橘皮缺陷的最佳高度，有橘皮缺陷出现为不合格产品；
实施例5：胀形高度为15mm，此时胀形表面的最大应变为10％左右，板面会有夹杂缺陷出现，有夹杂缺陷出现为不合格产品；
实施例6：胀形高度为30mm，此时胀形表面的最大应变为25％左右，此时薄板由于减薄严重开始出现轻微颈缩现象，影响对薄板表面质量的观察，薄板表面成形后的橘皮、夹杂等缺陷开始变的不清晰，有夹杂缺陷出现为不合格产品；
实施例7：胀形高度为12mm，此时胀形表面的最大应变为7％左右，镀锌板表面会有锌层缺陷出现，有锌层缺陷出现为不合格产品；
实施例8：胀形高度为20mm，此时胀形表面的最大应变为15％左右，镀锌板表面会有锌层缺陷出现，有锌层缺陷出现为不合格产品；
采用该方法检测薄板成形缺陷，具有简便、快速、准确的特点。
Claims (1)
1.一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法，检测步骤包括：表面检查、力学性能、粗糙度测量，其特征在于：包括刚性凸模胀形试验，刚性凸模胀形试验操作步骤如下：
①将被测量的薄板加工成片状试样，厚度以薄板的厚度为准，将试样表面清洗干净并干燥，然后进行刚性凸模胀形试验；
②将试样置于凹模与压边圈之间，利用压边力压牢试样材料，试样中部在凸模作用力下产生胀形变形；
③当检测胀形高度为2-10mm时，检验薄板表面胀形后是否有滑移线出现，有滑移线出现为不合格产品；
④当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有橘皮缺陷，有橘皮出现为不合格产品；
⑤当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有夹杂，有夹杂出现为不合格产品；
⑥当检测胀形高度为10-30mm时，检验薄板表面胀形后是否有锌层缺陷，有锌层缺陷出现为不合格产品。
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