CN102094231A - 中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，包括以下步骤：a、碱液前处理：将铝箔放在氢氧化钠溶液中浸泡；b、酸液前处理：将铝箔放在硝酸水溶液中浸泡；c、第一级直流电解：将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于盐酸和硫酸混合液中直流电解腐蚀；d、第二级直流电解：将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于硝酸水溶液中直流电解腐蚀；e、后处理：将腐蚀后的铝箔放在硝酸水溶液中浸泡。本发明的优点是：工艺流程简单，技术先进，生产成本低，环境污染小，制得的产品质量优良，高比容，机械强度较好。

Description

中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺
技术领域
本发明涉及阳极箔的腐蚀工艺，尤其涉及一种中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺。
背景技术
铝电解电容器用阳极箔又称腐蚀化成铝箔,是元器件类产品的专用电子材料。随着电子产品向轻巧、高性能方向发展,对铝电解电容器轻薄型、高性能化的要求越来越迫切,所以在一定工作电压范围内,如何大幅度地提高铝箔比表面积，从而提高腐蚀化成铝箔的静电容量就成为铝电解电容器用阳极箔，高压铝电解电容器用阳极箔，通过扩大其有效表面积，来增加单位面积的静电容量，一般用电化学或化学腐蚀来处理铝箔。以往的腐蚀工艺，在孔洞密度增加的同时，也伴随着铝箔表面的溶解，不但降低了腐蚀的有效表面积，还降低了其机械强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种高比容、机械强度高的中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺。
本发明采用的技术方案是：
中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为25―45℃、质量百分比浓度为1―5Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡30―80秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为60―90℃、质量百分比浓度为8―20Wt%的硝酸水溶液中浸泡60―150秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.5―5Wt %盐酸和15―40Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为65―85℃，电流密度为0.35―0.70A/cm2，腐蚀时间为40―80秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为5―15Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为65―85℃，电流密度为0.06―0.15A/cm2，腐蚀时间为200―600秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为30―60℃、质量百分比浓度为20―50 Wt %的硝酸水溶液中浸泡150―450秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
本发明的优点是：工艺流程简单，技术先进，生产成本低，环境污染小，制得的产品质量优良，高比容，机械强度较好。
具体实施方式
实施例1
中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为25℃、质量百分比浓度为1Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡30秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为60℃、质量百分比浓度为8Wt%的硝酸水溶液中浸泡60秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.5 %盐酸和15Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为65℃，电流密度为0.35A/cm2，腐蚀时间为40秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为5Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为65℃，电流密度为0.06A/cm2，腐蚀时间为200；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为30℃、质量百分比浓度为20 Wt %的硝酸水溶液中浸泡150秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
实施例2
中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为28℃、质量百分比浓度为1.5Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡35秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为65℃、质量百分比浓度为9Wt%的硝酸水溶液中浸泡80秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.6Wt %盐酸和20Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为70℃，电流密度为0.35A/cm2，腐蚀时间为50秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为10Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为70℃，电流密度为0.08A/cm2，腐蚀时间为300秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为31℃、质量百分比浓度为25 Wt %的硝酸水溶液中浸泡180秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
实施例3
    中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为30℃、质量百分比浓度为2Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡40秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为70℃、质量百分比浓度为10Wt%的硝酸水溶液中浸泡120秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.6Wt %盐酸和28Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为70℃，电流密度为0.36A/cm2，腐蚀时间为60秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为12Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为70℃，电流密度为0.09A/cm2，腐蚀时间为400秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为32℃、质量百分比浓度为32Wt %的硝酸水溶液中浸泡190秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
实施例4
    中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为34℃、质量百分比浓度为2.8Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡30秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为74℃、质量百分比浓度为12Wt%的硝酸水溶液中浸泡100秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.2Wt %盐酸和25Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为68℃，电流密度为0.32A/cm2，腐蚀时间为70秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为14Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为72℃，电流密度为0.10A/cm2，腐蚀时间为320秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为36℃、质量百分比浓度为36Wt %的硝酸水溶液中浸泡140秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
实施例5
中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为36℃、质量百分比浓度为3.3Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡40秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为80℃、质量百分比浓度为13Wt%的硝酸水溶液中浸泡110秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.4Wt %盐酸和27.4Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为72℃，电流密度为0.340A/cm2，腐蚀时间为66秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为13Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为74℃，电流密度为0.09A/cm2，腐蚀时间为450秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为35℃、质量百分比浓度为34 Wt %的硝酸水溶液中浸泡170秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
实施例6
中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为38℃、质量百分比浓度为2Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡30秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为80℃、质量百分比浓度为11Wt%的硝酸水溶液中浸泡100秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.8Wt %盐酸和28Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为71℃，电流密度为0.32A/cm2，腐蚀时间为65秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为12Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为78℃，电流密度为0.09A/cm2，腐蚀时间为500秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为35℃、质量百分比浓度为32 Wt %的硝酸水溶液中浸泡240秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
实施例7
中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为42℃、质量百分比浓度为4Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡70秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为80℃、质量百分比浓度为18Wt%的硝酸水溶液中浸泡140秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为4.5Wt %盐酸和38Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为80℃，电流密度为0.65A/cm2，腐蚀时间为70秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为13Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为80℃，电流密度为0.14A/cm2，腐蚀时间为500秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为50℃、质量百分比浓度为45 Wt %的硝酸水溶液中浸泡400秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
实施例8
中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为45℃、质量百分比浓度为5Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡80秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为90℃、质量百分比浓度为20Wt%的硝酸水溶液中浸泡150秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为5Wt %盐酸和40Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为85℃，电流密度为0.70A/cm2，腐蚀时间为80秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为15Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为85℃，电流密度为0.15A/cm2，腐蚀时间为600秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为60℃、质量百分比浓度为50 Wt %的硝酸水溶液中浸泡450秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。 

Claims (1)

1.中高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，其特征是包括以下步骤：
a、碱液前处理：
将铝箔放在温度为25―45℃、质量百分比浓度为1―5Wt%的氢氧化钠溶液中浸泡30―80秒；
b、酸液前处理：
将铝箔放在温度为60―90℃、质量百分比浓度为8―20Wt%的硝酸水溶液中浸泡60―150秒；
c、第一级直流电解：
将经过碱液前处理和酸液前处理的铝箔置于含有质量百分比浓度为1.5―5Wt %盐酸和15―40Wt%硫酸的混合液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为65―85℃，电流密度为0.35―0.70A/cm2，腐蚀时间为40―80秒；
d、第二级直流电解：
将经过第一级直流电解腐蚀的腐蚀箔置于质量百分比浓度为5―15Wt %的硝酸水溶液中直流电解腐蚀，腐蚀温度为65―85℃，电流密度为0.06―0.15A/cm2，腐蚀时间为200―600秒；
e、后处理：
将腐蚀后的铝箔放在温度为30―60℃、质量百分比浓度为20―50 Wt %的硝酸水溶液中浸泡150―450秒，处理后的铝箔表面氯离子残留质量百分比浓度低于0.6mg/cm2。
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