CN102085474A - 一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护酸、碱类毒剂用浸渍炭的制备方法，涉及防护酸、碱类毒剂用浸渍炭的制备方法，解决了原浸入Cu、Cr、Ag的化合物的制成的炭催化剂产品，对酸碱类毒剂吸附性能较差，并且在使用过程中逸散出氨气，严重影响使用人员的身体健康，影响工作效率等问题的问题。包括溶液配制、.浸渍、煅烧、筛选、混合。依据本发明方法生产的产品在使用时不会放出氨气，既能对氨气、二氧化硫等毒剂发生催化作用，又能对笨等物质起物理吸附作用，还可以对其它有害气体起脱除作用。

Description

一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法
技术领域
本发明属于浸渍炭领域，具体涉及一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法。
背景技术
目前，一般采用在活性炭上浸入Cu 、Cr、Ag的化合物的制成炭催化剂来防护酸、碱类毒剂，如氟利昂-12、苯、二甲苯、丙烯酚、二氧化硫、硫化氢、氨、硫酸雾、砷化氢、锑化氢等毒气。由于在活性炭上浸入Cu 、Cr、Ag的化合物的制成的炭催化剂是针对氢氰酸、氯化氢的防护而设计的催化剂产品，对上述有害气体吸附性能较差，在使用过程中该炭催化剂产品能逸散出氨气，严重影响使用该产品的人员的身体健康，影响工作效率。
发明内容
本发明是为了解决现有防护酸、碱类毒剂的炭催化剂的吸附性能差，且在使用时有氨气产生，会对人体产生较大的伤害的问题，而提供了一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）溶液配制：
1.1 第一种溶液：取7.0Kg～10 Kg Na3PO4、2.5Kg～4.0Kg KOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的78g～85g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
1.2 第二种溶液：取2.5Kg～4.0Kg KOH溶于水中,待用；
1.3 第三种溶液：取7.0Kg～10 Kg H3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的78g～85g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
（2）浸渍：
2.1 第一种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10min；
2.2 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10min；
2.3 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10min；
（3）煅烧：
3.1 第一种浸渍物料：将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.2 第二种浸渍物料：将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.3 第三种浸渍物料：将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
（4）筛选：
将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为0.7mm以下的小颗粒或1.25mm以上的大颗粒；
（5）混合：
将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，即得本发明的产品。
将本发明的催化剂性能和传统Cu 、Cr、Ag催化剂性能相比较如下所示：
本发明与传统Cu 、Cr、Ag催化剂分别装入过滤器中，对上述10种气体毒剂进行试验。
试验时用单一气体在滤器上进行，其方法是一种气体穿透后接着做另一种气体，试验结果见表1、表2： 
表1  10种气体的动态饱和吸附量  mg/mL3
表2 新旧型净化器对笨、二氧化硫毒剂在不同浓度下的防护性能对比
Figure 329505DEST_PATH_IMAGE002
由表中可知，本发明所制造的新型用于装填潜艇空气净化器的浸渍炭，对10种气体的动态饱和吸着容量（除丙烯酚外）均大于传统方法生产的潜艇空气净化器的动态饱和吸着容量。
     新型净化器在10倍允许浓度下，对二氧化硫的防护时间由52.2h提升到78.5h，约提升了进33.5%；笨由4.2h提升到13.5h，约提升了进68.9%。
     该产品在使用时不会放出氨气，既能对氨气、二氧化硫等毒剂发生催化作用，又能对笨等物质起物理吸附作用，还可以对其它有害气体起脱除作用。
附图说明
图1为本发明一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法的工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1
1溶液配制：
1.1 第一种溶液：取7.0Kg Kg Na3PO4、3.5Kg KOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的82g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
1.2 第二种溶液：取4.0Kg KOH溶于水中，待用；
1.3 第三种溶液：取10 Kg H3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的78g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
2浸渍：
2.1 第一种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10min；
2.2 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10min；
2.3 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10min；
3煅烧：
3.1 第一种浸渍物料：将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.2 第二种浸渍物料：将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.3 第三种浸渍物料：将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
4筛选：
将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为0.7mm以下的小颗粒或1.25mm以上的大颗粒；
5混合：
将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，制得本发明的产品。
实施例2
1溶液配制：
1.1 第一种溶液：取10.0Kg Kg Na3PO4、2.5Kg KOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的85g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
1.2 第二种溶液：取2.5Kg KOH溶于水中，待用；
1.3 第三种溶液：取7.0 Kg H3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的80g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
2浸渍：
2.1 第一种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10min；
2.2 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10min；
2.3 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10min；
3煅烧：
3.1 第一种浸渍物料：将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.2 第二种浸渍物料：将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.3 第三种浸渍物料：将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
4筛选：
将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为0.7mm以下的小颗粒或1.25mm以上的大颗粒；
5混合：
将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，制得本发明的产品。
实施例3
1溶液配制：
1.1 第一种溶液：取9.0Kg Kg Na3PO4、4.0Kg KOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的78g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
1.2 第二种溶液：取3.5Kg KOH溶于水中，待用；
1.3 第三种溶液：取9.0 Kg H3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的85g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
2浸渍：
2.1 第一种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10min；
2.2 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10min；
2.3 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10min；
3煅烧：
3.1 第一种浸渍物料：将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.2 第二种浸渍物料：将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.3 第三种浸渍物料：将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
4筛选：
将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为0.7mm以下的小颗粒或1.25mm以上的大颗粒；
5混合：
将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，制得本发明的产品。

Claims (1)

1.一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）溶液配制：
1.1 第一种溶液：取7.0Kg～10 Kg Na3PO4、2.5Kg～4.0Kg KOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的78g～85g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
1.2 第二种溶液：取2.5Kg～4.0Kg KOH溶于水中,待用；
1.3 第三种溶液：取7.0Kg～10 Kg H3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的78g～85g AgNO3的氨水溶液，混匀，待用；
（2）浸渍：
2.1 第一种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10min；
2.2 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10min；
2.3 第二种物料：在浸渍机内加入称好的50Kg优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10min；
（3）煅烧：
3.1 第一种浸渍物料：将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.2 第二种浸渍物料：将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
3.3 第三种浸渍物料：将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110℃的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
（4）筛选：
将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为0.7mm以下的小颗粒或1.25mm以上的大颗粒；
（5）混合：
将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，即得本发明的产品。
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