CN102083285A - 注塑成型制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑成型制品及其制造方法，本发明的注塑成型制品及其制备方法不仅能够确保注塑成型制品的刚度，而且能够提高对塑料树脂的选择自由度。根据本发明实施例的注塑成型制品的特征在于，包括：形成注塑成型制品的外观的基材；嵌件成型在所述基材内的金属丝织物。

Description

注塑成型制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种注塑成型制品及其制造方法，尤其涉及不仅能够确保注塑成型制品的刚度、而且能够提高对塑料树脂的选择自由度的注塑成型制品及其制造方法。

背景技术

对于电子产品而言，为了保护内部部件，要求作为外壳使用的注塑成型制品具备一定的刚度。用于确保注塑成型制品的刚度的常用方法，包括通过增加注塑成型制品的厚度而增加刚度、采用如玻璃纤维这类填充材料(filler)得到强化的塑料树脂而增加刚度、或者通过插入金属板材而增加刚度的方法。

然而，就增加注塑成型制品厚度的方法而言，不仅会增加原材料成本，而且与要求薄型产品的趋势不符。

并且，采用如玻璃纤维这类填充材料(filler)得到强化的塑料树脂的方法，不仅会增加原材料成本，而且进行涂装处理时会存在一些问题。

并且，插入金属板材而注塑的方法，由于塑料树脂与金属板材的热膨胀系数之间存在差异，因此会发生注塑成型制品弯曲的问题，导致能够使用的塑料树脂较有限。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的一方面涉及一种不仅能够确保注塑成型制品的刚度，而且能够提高对塑料树脂的选择自由度的注塑成型制品及其制造方法。

本发明的另一方面涉及一种通过向注塑成型制品嵌入金属丝织物，从而能够屏蔽电磁波的注塑成型制品及其制造方法。

为了实现上述目的，根据本发明实施例的注塑成型制品的特征在于，包括：形成所述注塑成型制品的外观的基材；嵌件成型在所述基材内的金属丝织物。

并且，特征在于，所述基材由塑料树脂构成。

并且，特征在于，所述金属丝织物上形成有用于引导所述塑料树脂流向所述金属丝织物的内部的至少一个贯通孔，以在注塑成型时，能够使所述塑料树脂与金属丝织物结合。

并且，特征在于，根据电磁波屏蔽及透过要求，选择性地形成所述贯通孔。

并且，特征在于，所述塑料树脂包括不透明树脂、半透明树脂、透明树脂中的至少一种。

并且，特征在于，所述金属丝织物通过将多个金属丝以网状编织而成。

并且，特征在于，所述金属丝织物采用高分子树脂通过电沉积涂装来涂布之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。

并且，特征在于，所述金属丝织物通过施加预定的压力和温度而使金属丝之间的发生熔接之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。

并且，特征在于，所述金属丝织物在薄膜上进行热压之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。

根据本发明另一方面实施例的注塑成型制品的特征在于，包括：形成所述注塑成型制品的外观的第一塑料树脂；嵌件成型在所述第一塑料树脂内的嵌件成型物，并且，所述嵌件成型物采用与所述第一塑料树脂相同材质的高分子树脂来对表面进行电沉积涂装之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内，并进行注塑成型。

并且，特征在于，所述嵌件成型物包括金属丝织物。

并且，特征在于，所述嵌件成型物上形成有用于在注塑成型时引导所述第一塑料树脂流向所述嵌件成型物的内部的至少一个贯通孔。

根据本发明另一方面实施例的注塑成型制品的特征在于，包括：金属丝织物，用于形成嵌件成型物；塑料树脂，结合于所述金属丝织物的两侧表面，以在所述金属丝织物嵌入(insert)于模具的状态下，注塑成型为预定形状，并且，所述金属丝织物上形成有用于在注塑成型时引导所述塑料树脂的至少一个贯通孔，以使所述塑料树脂通过所述金属丝织物的内部而结合。

根据本发明另一方面实施例的注塑成型制品的制造方法，该注塑成型制品为嵌件注塑成型制品，特征在于，包括以下步骤：准备金属丝织物；通过在金属丝织物上形成贯通孔而形成嵌件成型物；固定所述嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能够承受高温、高压的注塑工艺；将所述嵌件成型物设置于形成有预定的树脂注塑成型空间的模具内，以使所述金属丝织物与注入的塑料树脂接触；通过向所述模具的树脂注塑成型空间注入所述塑料树脂而进行嵌件注塑成型，以形成由塑料树脂构成的基材；从所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。

并且，特征在于，固定所述嵌件成型物的步骤包括，在所述嵌件成型物的两侧表面涂布高分子树脂的步骤。

并且，特征在于，固定所述嵌件成型物的步骤包括，通过向所述嵌件成型物施加预定的压力和温度，由此使金属丝之间发生熔接的步骤。

并且，特征在于，固定所述嵌件成型物的步骤包括，在薄膜上对所述嵌件成型物进行热压的步骤。

并且，特征在于，还包括以下步骤：固定所述嵌件成型物之后，进行以预定大小切断所述嵌件成型物的切断加工；以预定形状成型加工所述嵌件成型物；清洗所述嵌件成型物。

根据本发明另一方面实施例的注塑成型制品的制造方法，该注塑成型制品为嵌件注塑成型制品，其特征在于包括以下步骤：准备嵌件成型物；通过电沉积涂装来固定所述嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能够承受高温、高压的注塑工艺；将所述嵌件成型物设置于形成有预定的树脂注塑成型空间的模具内，以使所述嵌件成型物与注入的塑料树脂接触；通过向所述模具的树脂注塑成型空间注入所述塑料树脂而进行嵌件注塑成型，以形成由塑料树脂构成的基材；从所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。

并且，特征在于，所述嵌件成型物包括金属丝织物。

综上所述，根据本发明的注塑成型制品及其制造方法，不仅能够确保注塑成型制品的刚度，而且能够提高对塑料树脂的选择自由度。

并且，通过向注塑成型制品嵌入金属丝织物，从而能够屏蔽电磁波。

附图说明

图1为示出根据本发明实施例的塑料注塑成型制品的示意图。

图2为放大示出根据本发明实施例的嵌件成型物的示意图。

图3为沿图2的Ⅲ-Ⅲ′线的剖面图。

图4为示出根据本发明实施例的用于固定金属丝织物的方法的示意图。

图5及图6为示出根据本发明另一实施例的用于固定金属丝织物的方法的示意图。

图7及图8为示出根据本发明又一实施例的用于固定金属丝织物的方法的示意图。

图9为根据本发明的注塑成型制品的制造方法的流程图。

主要符号说明：1为注塑成型制品，10为基材，20为嵌件成型物，20A为贯通孔，30为涂布用高分子树脂，40为高温高压加热装置，50为薄膜。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明根据本发明的优选实施例。

图1为示出根据本发明实施例的塑料注塑成型制品的示意图，图2为放大示出根据本发明实施例的嵌件成型物的示意图，图3为沿图2的Ⅲ-Ⅲ′线的剖面图。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的注塑成型制品1包括：形成注塑成型制品1的外观的基材10和嵌入到基材10内并增加注塑成型制品1的刚度的嵌件成型物20。

基材10可以由塑料树脂构成。塑料树脂可包括透明树脂、不透明树脂以及半透明树脂。

基材10通过在形成于模具(未图示)内的预定的树脂注塑成型空间注入熔融塑料树脂后成型而成。

嵌件成型物20通过向模具(未图示)的树脂注塑成型空间注入塑料树脂而能够在基材10上嵌件成型。这种嵌件成型物20可以包括金属丝织物20。

金属丝织物20能够在设置(setting)于模具(未图示)的状态下，注塑成型为预定的形状。这种金属丝织物20能够屏蔽传递到基材10内部的电磁波。

金属丝织物20上具有贯通孔20A，当进行注塑成型时，该贯通孔20A能够使塑料树脂流入到金属丝织物20内部，从而能够提高基材10与金属丝织物20的结合力。

由于根据这种贯通孔20A的形状而决定电磁波屏蔽及透过特性，因此毋庸置疑，金属丝织物20内的贯通孔20A可以制造成适合于金属丝织物20的形状，以符合电磁波屏蔽特性。

如图2所示，金属丝织物20可以通过将金属丝21、22以网状编织而成。这种金属丝21、22包括沿着第一方向布置的第一金属丝21和沿着第二方向布置的第二金属丝22。

金属丝21、22采用铜、金、银、锌以及锡等金属中的一种物质或者两种以上混合物质来形成，或者可以包括不锈钢，该不锈钢包括钨、钛、钼、钽或者钴等超硬金属。

并且，金属丝21、22可以以数微米到数毫米的单位形成，由此构成金属丝织物20。

虽然附图示出的是金属丝织物20仅以金属丝21、22来形成的情形，但是金属丝织物20还可以通过将金属丝21、22和合成树脂丝(未图示)以网状形态编织而形成。即，金属丝织物20也可以通过将第一金属丝21或者第二金属丝22中的至少一个以合成树脂丝(未图示)来代替，以此编织而成。

由于可以根据编织方式，对金属丝织物20进行各种设计，因此即使注入透明树脂，也可以体现出金属丝织物20所固有的质感，提高注塑成型制品1的品质。

据此，根据本发明实施例的注塑成型制品1不仅可以适用于不透明树脂及半透明树脂，而且还可以适用于透明树脂，从而可以提高对塑料树脂的选择自由度。

这种金属丝织物20需要被固定，以能够承受高温、高压的注塑工艺，下面参照图4至图7，说明为了使金属丝织物20能够承受高温、高压的注塑工艺而固定金属丝织物20的方法。

图4为示出根据本发明实施例的用于固定金属丝织物的方法的示意图，图5及图6为示出根据本发明另一实施例的用于固定金属丝织物的方法的示意图，图7及图8为示出根据本发明又一实施例的用于固定金属丝织物的方法的示意图。

首先，如图4所示，可以通过采用高分子树脂对金属丝织物20的两侧表面进行涂布(coating)，以此固定金属丝织物20。这种在金属丝织物20上采用高分子树脂来涂布的方法可以适用各种涂布方法。

例如，可以通过电沉积涂装(Electro-Deposition Coating)工艺将涂布用高分子树脂30涂布于金属丝织物20的两侧表面，以形成涂覆膜。

如果在溶液中接通电流，则溶液中的阳离子粒子向阴极移动，而阴离子粒子向阳极移动，这种现象称为电泳。电沉积涂装工艺就是指将这种电泳应用于涂装的工艺。

即，如果向水槽(未图示)中加入分散或溶解于水中的涂布用高分子树脂30，并放入金属丝织物20，然后在金属丝织物20与电极(未图示)之间施加电压而接通电流，则会发生电泳、电沉积凝集、电渗、电解等作用，据此能够在金属丝织物20的两侧表面以涂布用高分子树脂30来均匀形成涂覆膜。

由于电沉积涂装仅在金属丝织物20的两侧表面上形成涂层，因此即使金属丝织物20上形成有贯通孔20A，也不需要进行其他的后续工艺，而可以将金属丝织物20设置于形成有树脂注塑成型空间的模具(未图示)内，进行注塑工艺。

并且，通过电沉积涂装而固定的金属丝织物20具有在注塑工艺中使涂布用高分子树脂30能够与注塑用塑料树脂容易粘结的效果。

其原因在于，由于金属丝织物20是不同于注塑用塑料树脂的异性材质，因此在注塑工艺中，因热膨胀系数的差异，可能会引起注塑成型制品1的基材10脱落，但是通过在金属丝织物20的两侧表面形成涂布用高分子树脂30之后，注入相同材质的注塑用塑料树脂，能够解决上述问题。

另外，在金属丝织物20上用高分子树脂来涂布的方法还可以包括，采用通过压缩空气的力而人为地喷射涂料而进行涂布的喷涂(Spray Coating)工艺，在金属丝织物20上涂布涂布用高分子树脂30的方法。

其次，如图5及图6所示，通过高温高压加热装置40向金属丝织物20施加预定的压力和温度，由此能够固定金属丝织物20。

即，由于金属丝织物20是通过将沿着第一方向布置的第一金属丝21和沿着第二方向布置的第二金属丝22以网状编织而成，因此第一及第二金属丝21、22之间就会相接触。如此，当第一及第二金属丝21、22之间有接触时，由于能够在一定温度和压力下发生熔接而结合，因此能够据此固定金属丝织物20。

再次，如图7及图8所示，通过在薄膜50上对金属丝织物20进行热压(hot-press)，由此能够固定金属丝织物20。

即，如果通过在薄膜50上对金属丝织物20进行热压，由此制造插入有金属丝织物20的片材，则能够通过热压固定金属丝织物20。

以下，参照图9，说明根据本发明实施例的制造注塑成型制品的方法。图9为根据本发明的注塑成型制品的制造方法的流程图。

首先，准备通过编织金属丝21、22而形成的金属丝织物20(S10)。

接着，在金属丝织物20上形成贯通孔20A，由此形成嵌件成型物20(S20)。贯通孔20A用于引导注塑到金属丝织物20上的塑料树脂，使其流向金属丝织物20的中心部分。

由此，形成基材10的塑料树脂，在注塑成型之后，不仅涂布在金属丝织物20的两侧表面，而且通过贯通孔20A而形成贯通金属丝织物20的涂层，据此能够提高基材10与金属丝织物20的结合力。

接着，为了使嵌件成型物20能够承受高温、高压的注塑工艺，固定所述嵌件成型物20(S30)。固定嵌件成型物20的方法可以采用对嵌件成型物20的两侧表面进行涂布，或者将嵌件成型物20热压到薄膜50上，或者通过嵌件成型物20的结合而固定的方法。

接着，形成嵌件成型物20之后，进行将嵌件成型物20以预定的大小切断的切断工艺，例如可以进行冲裁(blanking)工艺(S40)。

对嵌件成型物20进行冲裁之后，利用未图示的成型机(forming machine)以预定的形状对经过冲裁加工的嵌件成型物20进行成型(forming)加工(S50)。

然后，清洗嵌件成型物20，以清除附着在经过成型加工的嵌件成型物20上的残渣(S60)。

另外，根据情况，还可以在冲裁工艺S40、成型加工S50、清洗工艺S60被省略的状态下进行注塑工艺。

清洗嵌件成型物20之后，将清洗过的嵌件成型物20设置(setting)于形成有预定的树脂注塑成型空间的模具内(S70)。

接着，向模具(未图示)的树脂注塑成型空间注入塑料树脂而形成基材10，与此同时将嵌件成型物20嵌件成型于基材10内(S80)。

此时，注入于模具的树脂注塑成型空间的塑料树脂包围并紧贴在金属丝织物20的两侧表面，而且一部分塑料树脂通过金属丝织物20的贯通孔20A而贯通金属丝织物20形成涂层，因此不仅能够提高基材10与金属丝织物20的结合力，而且金属丝织物20还能够嵌件成型于基材10内。

接着，从模具取出嵌件成型的注塑成型制品1(S90)，据此完成根据本发明的注塑成型制品1的制造。

如此，可以通过制造由塑料树脂构成的基材10和金属丝织物20，将金属丝织物20嵌件成型于基材10内，并且通过金属丝织物20，不仅能够确保注塑成型制品1的刚度，而且能够屏蔽电磁波。

如上所述，可以得知，根据本发明实施例的注塑成型制品及其制造方法，将不仅能够确保注塑成型制品的刚度，而且能够提高对塑料树脂的选择自由度作为其基本技术思想。因此，在本发明的基本技术思想的范围内，本领域中具有一般知识的技术人员可以进行其他多种变形。

Claims (19)

1.一种注塑成型制品，其特征在于包括：

形成所述注塑成型制品的外观的基材；

嵌件成型在所述基材内的金属丝织物。

2.如权利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述基材由塑料树脂构成。

3.如权利要求2所述的注塑成型制品，其特征在于所述金属丝织物上形成有用于引导所述塑料树脂流向所述金属丝织物的内部的至少一个贯通孔，以在注塑成型时，能够使所述塑料树脂与金属丝织物结合。

4.如权利要求2所述的注塑成型制品，其特征在于所述塑料树脂包括不透明树脂、半透明树脂、透明树脂中的至少一种。

5.如权利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金属丝织物通过将多个金属丝以网状编织而成。

6.如权利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金属丝织物采用高分子树脂通过电沉积涂装来涂布之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。

7.如权利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金属丝织物通过施加预定的压力和温度而使金属丝之间的发生熔接之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。

8.如权利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金属丝织物在薄膜上进行热压之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。

9.一种注塑成型制品，其特征在于包括：形成所述注塑成型制品的外观的第一塑料树脂；嵌件成型在所述第一塑料树脂内的嵌件成型物，

所述嵌件成型物采用与所述第一塑料树脂相同材质的高分子树脂来对表面进行电沉积涂装之后，设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内，并进行注塑成型。

10.如权利要求9所述的注塑成型制品，其特征在于所述嵌件成型物包括金属丝织物。

11.如权利要求9所述的注塑成型制品，其特征在于所述嵌件成型物上形成有用于在注塑成型时引导所述第一塑料树脂流向所述嵌件成型物的内部的至少一个贯通孔。

12.一种注塑成型制品，其特征在于包括：

金属丝织物，用于形成嵌件成型物；

塑料树脂，结合于所述金属丝织物的两侧表面，以在所述金属丝织物嵌入于模具的状态下，注塑成型为预定形状，

所述金属丝织物上形成有用于在注塑成型时引导所述塑料树脂的至少一个贯通孔，以使所述塑料树脂通过所述金属丝织物的内部而结合。

13.一种注塑成型制品的制造方法，该注塑成型制品为嵌件注塑成型制品，其特征在于包括以下步骤：

准备金属丝织物；

通过在金属丝织物上形成贯通孔而形成嵌件成型物；

固定所述嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能够承受高温、高压的注塑工艺；

将所述嵌件成型物设置于形成有预定的树脂注塑成型空间的模具内，以使所述金属丝织物与注入的塑料树脂接触；

通过向所述模具的树脂注塑成型空间注入所述塑料树脂而进行嵌件注塑成型，以形成由塑料树脂构成的基材；

从所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。

14.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于固定所述嵌件成型物的步骤包括，在所述嵌件成型物的两侧表面涂布高分子树脂的步骤。

15.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于固定所述嵌件成型物的步骤包括，通过向所述嵌件成型物施加预定的压力和温度，由此使金属丝之间发生熔接的步骤。

16.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于固定所述嵌件成型物的步骤包括，在薄膜上对所述嵌件成型物进行热压的步骤。

17.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于还包括以下步骤：

固定所述嵌件成型物之后，进行以预定大小切断所述嵌件成型物的切断加工；

以预定形状成型加工所述嵌件成型物；

清洗所述嵌件成型物。

18.一种注塑成型制品的制造方法，该注塑成型制品为嵌件注塑成型制品，其特征在于包括以下步骤：

准备嵌件成型物；

通过电沉积涂装来固定所述嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能够承受高温、高压的注塑工艺；

将所述嵌件成型物设置于形成有预定的树脂注塑成型空间的模具内，以使所述嵌件成型物与注入的塑料树脂接触；

通过向所述模具的树脂注塑成型空间注入所述塑料树脂而进行嵌件注塑成型，以形成由塑料树脂构成的基材；

从所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。

19.如权利要求18所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于所述嵌件成型物包括金属丝织物。

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