CN102081989A - 一种环氧玻璃粉云母带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧玻璃粉云母带及其生产方法，所述氧粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由桐油、顺酐、双马莱酰亚胺、环氧树脂、溶剂、复合剂和催化剂配制而成，并通过独特方法制作的环氧玻璃粉云母带能够确保云母带的生产质量，并能根据用户的要求精确地控制使用过程的固化时间，而且具有工艺方法简便，操作简单单，使用性能可靠等优点。
Description
技术领域
本发明属于绝缘带技术领域，特别是一种环氧玻璃粉云母带及其生产方法。
背景技术
自上世80年代以，环氧玻璃粉云母带已成为高压电机的主要绝缘材料。在公知的技术中，环氧玻璃粉云母带通常是以云母纸为基材、以环氧胶粘漆为胶粘剂、单面以无碱玻璃布为补强材料，经粘贴复合、切割加工而成。目前，环氧胶粘漆的生产工艺大多是将复合环氧树脂胶各种原料置入反应釜内，加热200℃左右，搅拌制成浆状，然后加入溶剂，将胶化时间调整在8～20分钟，即可在复合设备上进行云母带的复合。而在使用云母带缠绕压制线圈的过程中，通常在170℃的温度下进行固化，因此时间很难控制。若胶化时间过长或过短，都将影响电气性能。目前很多用户对云母带的固化时间都有严格的要求，而现行工艺生产的云母带根本无法满足市场的需要。这一问题一直未能得到较为理想的解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够确保云母带的生产质量，精确地控制使用过程的固化时间，性能可靠的环氧玻璃粉云母带及其生产方法
实现本发明的目的所采取的技术方案是：该环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油30～40份、顺酐10～20份、双马莱酰亚胺1～5份、环氧树脂40～60份、溶剂40～60份、复合剂1.5～5份和催化剂0.05～0.7份。
所述溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成。
所述复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成。
所述催化剂采用辛酸铅或辛酸鋅或辛酸錳。
该环氧玻璃粉云母带的制作方法是按以下步骤进行：
1、按所述配比分别取桐油和顺酐，置入反应釜中搅拌均匀，加热至80℃～150℃，保温8～20分钟，制成桐油酸酐备用；
2、在制成的桐油酸酐中按所述配比加入双马莱酰亚胺搅拌均匀进行反应，自升温或加热至160℃～165℃，保温3小时，然后自然降温至130℃～140℃，制成桐马树脂备用；
3、按所述配比取环氧树脂与制备的桐马树脂置入反应釜中搅拌均匀，加热至110℃～200℃，保温8～15分钟，再按所述配比加入所述溶剂搅拌均匀进行反应，在反应过程中反复取样进行胶化时间试验，直至胶化时间在8～15分钟范围内，而后按所述配比加入所述复合剂搅拌均匀后，再加入催化剂搅拌均匀，并进行胶化时间试验，直至胶化时间达到设定值，即制成环氧胶粘剂；
4、按常规方法和配比分别取云母纸、玻璃布和制备的环氧胶粘剂，在覆合设备中覆合、烘干，并裁制成需要的规格即可。
按照上述方案制作环氧玻璃粉云母带，能够使云母带的生产质量大大提高，提高云母带的耐热等级和高温机械强度，并能根据用户的要求精确地控制使用过程的固化时间，从而使电机的可靠性和寿命得到可靠保证，使电机绝缘的发空率降低，而且具有工艺方法简便，操作简单，使用性能可靠等优点。
具体实施方式
本发明的环氧玻璃粉云母带是由发明人在对国内外绝缘理论研究和长期实践经验总结的基础上，并经反复试验所得。该环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油30～40份、顺酐10～20份、双马莱酰亚胺1～5份、环氧树脂40～60份、溶剂40～60份、复合剂1.5～5份和催化剂0.05～0.7份。其中，溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成；复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成；催化剂采用辛酸铅或辛酸鋅或辛酸錳。下面结合实施例环氧玻璃粉云母带的制作方法作进一步说明。
实施例一
所述环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油30份、顺酐10份、双马莱酰亚胺1份、环氧树脂40份、溶剂40份、复合剂1.5份和催化剂0.05份。其中，溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成；复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比均匀混合配制而成；催化剂采用辛酸铅。
该环氧玻璃粉云母带的制作是按以下方法进行：
首先按所述配比分别取桐油和顺酐，置入反应釜中搅拌均匀，并加热至80℃进行反应，保温20分钟，即制成桐油酸酐，再按所述配比加入双马莱酰亚胺搅拌均匀进行反应，反应过程中，将自动升温，当温度升至160℃～165℃范围内，保温3小时，而后自然降温至130℃，制成桐马树脂；在反应过程中如果30分钟内自动升温达不到160℃～165℃范围，可适当加热至160℃～165℃范围内。然后按所述配比取环氧树脂与制备的桐马树脂置入反应釜中搅拌均匀，并加热至110℃，保温15分钟，再按所述配比加入所述溶剂搅拌均匀进行反应，在反应过程中反复取样进行胶化时间试验，当胶化时间在8～15分钟范围内时，按所述配比加入所述复合剂搅拌均匀，促进各反应介质界面的结合，而后再加入催化剂搅拌均匀，以调整胶化时间；在反应过程中，反复取样进行胶化时间试验，直至胶化时间达到设定值，即制成环氧胶粘剂。最后按常规方法分别取云母纸、玻璃布和制备的环氧胶粘剂，在覆合设备中覆合、烘干，并按用户要求的规格裁制、打卷包装，即制成环氧玻璃粉云母带成品，该环氧玻璃粉云母带检测情况见附表1。
附表1 环氧玻璃粉云母带主要性能检测情况
实施例二
所述环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油35份、顺酐15份、双马莱酰亚胺3份、环氧树脂50份、溶剂50份、复合剂4份和催化剂0.4份。其中，溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成；复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成；催化剂采用辛酸錳。
该环氧玻璃粉云母带的制作方法与实施例一基本相同，区别仅在于：
在取桐油和顺酐置入反应釜中搅拌均匀后，加热温度为115℃，保温时间为14分钟；环氧树脂与桐马树脂置入反应釜中搅拌均匀后，加热温度为155℃，保温时间为12分钟，该环氧玻璃粉云母带检测情况见附表2。
附表2 环氧玻璃粉云母带主要性能检测情况
实施例三
所述环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油40份、顺酐20份、双马莱酰亚胺5份、环氧树脂60份、溶剂60份、复合剂5份和催化剂0.7份。其中，溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成；复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成；催化剂采用辛酸鋅。
该环氧玻璃粉云母带的制作方法与实施例一基本相同，区别仅在于：
在取桐油和顺酐置入反应釜中搅拌均匀后，加热温度为150℃进行反应，保温时间为8分钟；环氧树脂与制备的桐马树脂置入反应釜中搅拌均匀后，加热温度为200℃，保温时间为8分钟，该环氧玻璃粉云母带检测情况见附表3。
附表3 环氧玻璃粉云母带主要性能检测情况
Claims (4)
1.一种环氧玻璃粉云母带，它是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆中包括下列重量份的原料配制而成：桐油30～40份、顺酐10～20份、双马莱酰亚胺1～5份、环氧树脂40～60份、溶剂40～60份，所述溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成，其特征在于：所述环氧胶粘漆的原料组成中还包括下列重量份的原料：复合剂1.5～5份和催化剂0.05～0.7份。
2.如权利要求1所述的环氧玻璃粉云母带，其特征在于：所述复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成。
3.如权利要求1所述的环氧玻璃粉云母带，其特征在于：所述催化剂采用辛酸铅或辛酸鋅或辛酸錳。
4.一种制作权利要求1所述环氧玻璃粉云母带的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a、按所述配比分别取桐油和顺酐，置入反应釜中搅拌均匀，加热至80℃～150℃，保温8～20分钟，制成桐油酸酐备用；
b、在制成的桐油酸酐中按所述配比加入双马莱酰亚胺搅拌均匀进行反应，自升温或加热至160℃～165℃，保温3小时，然后自然降温至130℃～140℃，制成桐马树脂备用；
c、按所述配比取环氧树脂与制备的桐马树脂置入反应釜中搅拌均匀，加热至110℃～200℃，保温8～15分钟，再按所述配比加入所述溶剂搅拌均匀进行反应，在反应过程中反复取样进行胶化时间试验，直至胶化时间在8～15分钟范围内；
d、按常规方法和配比分别取云母纸、玻璃布和制备的环氧胶粘剂，在覆合设备中覆合、烘干，并裁制成需要的规格即可。
其特征在于：在所述步骤c中，当胶化时间在8～15分钟范围内后，还要按所述配比加入所述复合剂搅拌均匀后，再加入催化剂搅拌均匀，并进行胶化时间试验，直至胶化时间达到设定值，即制成环氧胶粘剂。
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