CN1265511A - 高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带 - Google Patents
高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1265511A CN1265511A CN 00112731 CN00112731A CN1265511A CN 1265511 A CN1265511 A CN 1265511A CN 00112731 CN00112731 CN 00112731 CN 00112731 A CN00112731 A CN 00112731A CN 1265511 A CN1265511 A CN 1265511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mica
- layer
- mica paper
- adhesive
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
一种由玻璃布层、胶粘剂层和云母纸层构成的高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带,其特征是:采用电工无碱玻璃布,120～170g/m2云母纸,由28～32%(重量)环氧树脂、28～32%双马来酰亚胺改性桐油酸酐、19～21%甲苯、19～21%丙酮和0.1～0.5%固化剂组成的胶粘剂。本发明产品用作大型、超大型发电机组主绝缘材料,具有电热老化性能、热稳定性、柔软、满足机械包扎优良等特点。
Description
本发明涉及一和大型、超大型发电机组专用主绝缘材料——云母带，特别涉及一种高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带。
现有技术中，大型、超大型发电机组用云母带产品一般以80g/m2云母纸为基材(例如5440-1，570-1等)，其厚度规格为0.14mm。该类产品主要存在以下缺点：
1、云母含量低(模压成型后结构云母含量约为40g)，电热老化寿命较短；
2、成型工艺性较差。胶粘剂中的树脂在固化过程中存在高温突变性，即表现为较低温度(＜140℃)下粘度增长迟缓，胶液易因应力而流失；较高温度(＞145℃)下树脂凝胶过速而硬化不利于几何尺寸的控制。因而其模压线圈的整体性能分散性较大，从而影响到各项常规性能及寿命的分散性。
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足之处，提供一种云母含量高、成型工艺性优良的新型高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带。
本发明的技术解决方案是：一种高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，顺次由玻璃布层、胶粘剂层和云母纸层组成，其特征之处是：
所述玻璃布层的材料为电工无碱玻璃布；
所述云母纸层的材料为120g/m2～170g/m2云母纸；
所述胶粘剂层的胶粘剂由(重量)28～32％环氧树脂、28～32％双马来酰亚胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化剂混合组成。
所述的固化剂为乙酰丙酮盐(钠盐、钾盐、铵盐等)或有机硅醇。
本发明的另一技术解决方案是：一种高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，顺次由玻璃布层、胶粘剂层、云母纸层、胶粘剂层和玻璃布层组成，其特征之处是：
所述玻璃布层的材料为电工无碱玻璃布；
所述云母纸层的材料为120g/m2～170g/m2云母纸；
所述胶粘剂层的胶粘剂由(重量)28～32％环氧树脂、28～32％双马来酰亚胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化剂混合组成。
所述的固化剂为乙酰丙酮盐(钠盐、钾盐、铵盐等)或有机硅醇。
本发明产品云母带的生产工艺包括：
①胶粘剂的配制
按所述比例分别取胶粘剂各组分(即：环氧树脂、双马来酰亚胺改性桐油酸酐、甲苯、丙酮和固化剂)，混匀，并使：
粘度范围 4号粘度计，23℃·s， 12～18
胶化时间 170℃(小刀法)min 6～15
②制带的过程及工艺参数
按带胶法方式穿好玻璃布，上好云母纸，预热升温至达到工艺要求后，加胶粘剂、开车、玻璃布上胶后与云母纸复合，并安装好烘道内托，压辊，按表1工艺参数进行生产，并按表2进行中控。当中控合格，收卷，分切，包装即为产品。
表1
| 胶液粘度25 1℃s | 烘 道 分 段 温 度℃ | 车速m/min | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 12～18 | 60～80 | 120～140 | 140～180 | 130～160 | 1.2～2.0 |
表2
| 厚度规格mm | 胶粘剂含量g/m2 | 云母含量g/m2 | 挥发物含量％ | |
| A | 0.20±0.02 | 110～130 | 160±10 | ≤2.0 |
| B | 0.18±0.02 | 110～130 | 130±10 | ≤2.0 |
与现有技术相比，本发明具有下列特点：
①云母含量高。普通现有产品模压固化后云母含量约为40％左右，本发明产品A为大于50％，产品B为不低于45％，有利于提高电热老化寿命；
②成型工艺性优良。胶粘剂树脂固化反应过程趋于合理，回避了温度突变性，利于模压时胶液的流动及几何尺寸的控制，提高模压产品的结构整体性，使其综合性能均匀优化而减小分散性。
图1是本发明与现有技术对比工艺特性图(胶化时间-温度关系)；
图2是本发明产品生产工艺流程图；
图3是实施例1～3本发明产品云母带剖视结构示意图；
图4是实施例4～6本发明产品云母带剖视结构示意图；
图中：1-玻璃布层，2-胶粘剂层，3-云母纸层。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～3：
一种高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，顺次由玻璃布层、胶粘剂层和云母纸层组成；
玻璃布层的材料为电工无碱玻璃布，云母纸层的材料为120g/m2～170g/m2；
胶粘剂层的胶粘剂由环氧树脂、双马来酰亚胺改性桐油酸酐、甲苯、丙酮和固化剂(乙酰丙酮盐或有机硅醇)混合组成，每100g胶粘剂中各组分用量见表3；
云母带产品的生产经玻璃布上胶粘剂、玻璃布与云母纸复合、预烘、收卷、分切等工序制成成品；在胶液粘度、烘道温度及三大参数条件一定范围变动的情况下，均能生产制造出本发明产品云母带，参见表4。
实施例4～6：
一种高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，顺次由玻璃布层、胶粘剂层、云母纸层、胶粘剂层和玻璃布层组成；
玻璃布层的材料为电工无碱玻璃布，云母纸层的材料为120g/m2～170g/m2；
胶粘剂层的胶粘剂由环氧树脂、双马来酰亚胺改性桐油酸酐、甲苯、丙酮和固化剂(乙酰丙酮盐或有机硅醇)混合组成，每100g胶粘剂中各组分用量见表3；
云母带产品的生产经玻璃布上胶粘剂、云母纸上下两层玻璃布与云母纸分别或同时复合、预烘、收卷、分切等工序制成成品；在胶液粘度、烘道温度及三大参数条件一定范围变动的情况下，均能生产制造出本发明产品云母带，参见表4。
表3
表4
| 用量 实施胶粘剂 (g) 例编组分 号 | 1或4 | 2或5 | 3或6 |
| 环氧树脂 | 28 | 30 | 32 |
| 双马来酰亚胺改性桐油酸酐 | 32 | 30 | 28 |
| 甲 苯 | 20.9 | 19 | 19.5 |
| 丙 酮 | 19 | 20.7 | 20 |
| 固化剂 | 0.1 | 0.3 | 0.5 |
| 实施例编号 | 变动参数条件 | 实施例结果 | ||||
| 胶液粘度4#杯23℃.S | 最高段温度(℃) | 车 速(m/min) | 胶粘剂含量g/m2 | 云母含量g/m2 | 挥发物含量％ | |
| 1或4 | 12 | 165～170 | 1.5～1.6 | 115～125 | 155～165 | 0.7～1.0 |
| 2或5 | 14 | 170～175 | 1.3～1.4 | 115～125 | 155～165 | 0.7～1.0 |
| 3或6 | 16 | 160～170 | 1.8～1.9 | 110～120 | 125～135 | 0.7～1.0 |
上述实施例结果与现有云母带的性能对比如下：
在可变动的工艺条件下，本发明可制造出符合控制要求的云母带，因而具有相同的性能。
①常规性能
本发明的云母带与现有普通云母带具有相同的定量均匀性和较好的包扎工艺性，能够满足线圈包扎要求，模压固化后也具有相同的常规机械电气性能；
②电热老化性能
本发明云母带因云母含量的提高，与现有普通云母带相比，固化后具有优异的电热老化性能，其按JEEE1043试验标准评定结果为大于2000小时，标准为大于450小时，而现有普通云母带为200小时左右；
③热稳定性
本发明云母带因优良的模压工艺特性，应用其制造的模压线圈整体性优良，因而热稳定性能优异，经按JEEE1310试验标准冷热循环评定结果为大于500周期，而现有普通云母带为100～200周期。
本发明不限于上述实施例，本发明内容均可实施并具有良好效果。
Claims (4)
1、一种高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，顺次由玻璃布层、胶粘剂层和云母纸层组成，其特征是：
所述玻璃布层的材料为电工无碱玻璃布；
所述云母纸层的材料为120g/m2～170g/m2云母纸；
所述胶粘剂层的胶粘剂由(重量)28～32％环氧树脂、28～32％双马来酰亚胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化剂混合组成。
2、一种高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，顺次由玻璃布层、胶粘剂层、云母纸层、胶粘剂层和玻璃布层组成，其特征是：
所述玻璃布层的材料为电工无碱玻璃布；
所述云母纸层的材料为120g/m2～170g/m2云母纸；
所述胶粘剂层的胶粘剂由(重量)28～32％环氧树脂、28～32％双马来酰亚胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化剂混合组成。
3、按权利要求1所述高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，其特征是：所述的固化剂为乙酰丙酮盐或有机硅醇。
4、按权利要求2所述高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带，其特征是：所述的固化剂为乙酰丙酮盐或有机硅醇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001127314A CN1163913C (zh) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001127314A CN1163913C (zh) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1265511A true CN1265511A (zh) | 2000-09-06 |
| CN1163913C CN1163913C (zh) | 2004-08-25 |
Family
ID=4582571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001127314A Expired - Lifetime CN1163913C (zh) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1163913C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102081989A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-01 | 西峡县西瑞电子材料有限公司 | 一种环氧玻璃粉云母带及其生产方法 |
| CN101207312B (zh) * | 2007-10-24 | 2012-01-11 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法 |
| CN106935335A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多胶云母带及其制备方法 |
| CN109754966A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-14 | 哈尔滨中申电气制造有限公司 | 一种高导热环氧玻璃粉云母带的制备方法 |
-
2000
- 2000-03-07 CN CNB001127314A patent/CN1163913C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101207312B (zh) * | 2007-10-24 | 2012-01-11 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法 |
| CN102081989A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-01 | 西峡县西瑞电子材料有限公司 | 一种环氧玻璃粉云母带及其生产方法 |
| CN102081989B (zh) * | 2010-12-23 | 2015-12-09 | 国家电网公司 | 一种环氧玻璃粉云母带及其生产方法 |
| CN105489323A (zh) * | 2010-12-23 | 2016-04-13 | 河南行知专利服务有限公司 | 一种环氧玻璃粉云母带 |
| CN105529120A (zh) * | 2010-12-23 | 2016-04-27 | 河南行知专利服务有限公司 | 一种云母带及其生产方法 |
| CN106935335A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多胶云母带及其制备方法 |
| CN109754966A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-14 | 哈尔滨中申电气制造有限公司 | 一种高导热环氧玻璃粉云母带的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1163913C (zh) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100564448C (zh) | 一种制备环氧片状模塑料的方法及其产品 | |
| CN1243073C (zh) | 一种蜡质控温阀用温敏介质及其制备方法 | |
| CN112795143B (zh) | 一种风电用高性能拉挤成型环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN111004605A (zh) | 粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶及其成型工艺 | |
| CN113248675A (zh) | 一种腰果酚基自修复形状记忆聚合物及其制备方法和应用 | |
| CN1265511A (zh) | 高云母含量多胶桐马环氧玻璃粉云母带 | |
| CN102516643B (zh) | 一种塑料支架及其制造方法 | |
| CN114015411A (zh) | 缩合型单组份导热硅酮粘接胶及制备方法 | |
| CN111500038B (zh) | 一种低密度smc片材及其制备方法 | |
| CN112852133A (zh) | 一种抗熔滴pla/pva复合材料及其制备方法 | |
| CN116254093B (zh) | 改性沥青胶料组合物、改性沥青胶料、防水卷材及其制备方法和应用 | |
| CN109943130B (zh) | 一种用于改性沥青防水卷材的抗老化剂及其制备方法 | |
| CN85108111A (zh) | 环氧树脂组合物 | |
| CN114670294B (zh) | 一种高强度生态板及制作工艺 | |
| CN114085526B (zh) | 一种聚苯硫醚组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109955480B (zh) | 一种提高熔融沉积3d打印高分子器件层间结合力的方法 | |
| CN108690341B (zh) | 用于pc/abs合金的相容剂及pc/abs合金 | |
| CN112480390B (zh) | 一种用于双环戊二烯树脂的抗静电剂及其制备方法 | |
| CN110305453A (zh) | 一种耐收缩翘曲的pbt 3d打印线材及其制备方法 | |
| CN109762306B (zh) | 一种高强度、高韧性、低收缩率pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN117362208A (zh) | 一种聚硫醇环氧固化剂及其制备方法 | |
| CN116515253B (zh) | 一种环氧树脂固化剂、环氧树脂组合物、玻璃钢道面板及其制备方法 | |
| CN113897159B (zh) | 连续化在线成型暖边隔条密封胶及其制造方法 | |
| CN116023896A (zh) | 一种大型环氧树脂模具胶制备方法 | |
| CN115490831A (zh) | Hp-rtm树脂用活性稀释剂及其制备方法、hp-rtm树脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Sichuan Dongcai Technology Group Co., Ltd. Assignor: Sichuan Dongfang Insulating Material Co., Ltd. Contract record no.: 2011510000025 Denomination of invention: Epoxy glass mica powder band with high mica content Granted publication date: 20040825 License type: Common License Open date: 20000906 Record date: 20110406 |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Samsung road 621000 Mianyang city of Sichuan province Youxian District No. 188 Patentee after: Sichuan Dongfang Insulating Material Co., Ltd. Address before: 621000 Mianyang City, Sichuan province Youxian District No. 6 Dongxing Road Patentee before: Sichuan Dongfang Insulating Material Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20040825 |