CN102081264B - 胶材回温的方法 - Google Patents

Abstract

一种胶材回温的方法，该方法包括步骤：步骤一、将待回温的胶材放入旋转机构；步骤二、设定旋转机构的运转参数；步骤三、启动旋转机构，旋转机构运转，胶材在旋转机构中转动，旋转机构的旋转速度足以摩擦产生热量并升高胶材的温度；步骤四、当胶材回温到需要的状态时，停止旋转机构的运转。转动可使解冻的胶材内部产生回流，加快热量传递，可以明显减少胶材回温的时间，同时避免破坏胶材。由于冷冻的胶材可以迅速投入使用，进一步提高了使用该胶材的液晶显示面板等制造工作的应变能力和生产效率。

Description

胶材回温的方法

【技术领域】

本发明涉及制造领域，特别涉及液晶显示面板制造中需要用到的胶材的快速回温的方法。

【背景技术】

液晶显示面板是液晶显示装置的主要部件，其主要包括阵列(Array)基板、彩色滤光片(Color Filter)基板以及夹于二者之间的液晶层，该阵列基板与彩色滤光片基板由框胶紧密贴合。液晶的注入方法一般可分为真空吸入式与滴下式(One Drop Filling，ODF)。真空吸入式是在阵列基板与彩色滤光片基板对组后利用毛细原理将液晶吸入，该方法耗时长，且容易造成液晶材料的浪费；滴下式是先将液晶直接滴在基板上，然后再进行基板的对组，该方法可大幅度节省注入液晶的时间与液晶材料，尤其在大尺寸液晶面板制造中更具优势。

如图1及图2所示，液晶显示面板的主要构成包括阵列基板1、彩色滤光片基板2、涂布在两个基板间的框胶3及框胶3与两个基板1、2所组成空间中的液晶4。对于目前常用的滴下式液晶注入方法，首先在阵列基板1上涂布框胶3(也有先在彩色滤光片基板2上涂布框胶3的情况)，接着在真空环境下滴入一定量的液晶4，而后将两个基板1、2进行对组，最后对框胶3采用紫外光照射或加热等方法予以固化，使两基板1、2紧密贴合在一起，液晶4充满框胶3与两个基板1、2所组成的空间。图2为液晶显示面板剖面结构示意图，液晶4完全扩散填充框胶3与两个基板1、2所组成的整个空间。

框胶起到密封液晶和使得两个基板紧密贴合的作用，框胶一般在涂布前需存放在专门的容器中，储存温度一般在零下20℃以下，使用框胶前，需从零下20℃以下回温到室温，自然回温过程通常需要3小时左右的时间，常用的水浴解冻或加热方式都可能会使框胶因局部加热过久造成框胶材料局部提前硬化而无法使用，因此在生产过程中如果出现紧急切线或生产异常需要临时更换框胶的时候，无法在短时间内更换框胶，需要等待3小时左右的框胶的回温时间，会直接影响到生产的效率。

【发明内容】

本发明针对现有技术中存在的以上问题而提出了一种胶材回温的方法，该方法包括步骤：步骤一、将待回温的胶材放入旋转机构；步骤二、设定旋转机构的运转参数；步骤三、启动旋转机构，旋转机构运转，胶材在旋转机构中转动，旋转机构的旋转速度足以摩擦产生热量并升高胶材的温度；步骤四、当胶材回温到需要的状态时，停止旋转机构的运转。

优选地，步骤一中可事先在装胶材的容器外部包裹一层无尘布等填充物，然后，把装有待回温的胶材的容器放入搅拌桶内，填充物正好塞紧该容器与搅拌桶之间的空间，再把搅拌桶放入旋转机构内，防止旋转时因胶材容器与搅拌桶间的间隙而使得二者之间发生碰撞。

优选地，还包括步骤：分别测出待回温胶材和旋转机构的起始温度以及待回温胶材的重量。

优选地，所述步骤二包括根据测出的待回温胶材和旋转机构的起始温度以及待回温胶材的重量，设定旋转机构的旋转速度。

优选地，胶材在旋转机构内做自转运动的同时做公转运动，所述步骤二包括同时设定旋转机构的自转速度和公转速度。由于旋转机构内的自转和公转运动，将加速胶材容器内部及旋转机构内部热量的传递，充分实现胶材温度均匀化。

优选地，旋转机构中设置有定时器，所述步骤二还包括根据测出的待回温胶材和旋转机构的起始温度以及待回温胶材的重量，设定定时器的时间，步骤四中根据定时器设定的时间达到时自动停止旋转机构的运转。在一定的条件下，也可由人工监控旋转机构的运转，在步骤四中人工停止旋转机构的运转。

旋转机构的旋转速度和时间根据容器和形状、胶材的量、环境温度以及初始温度等条件而有所不同，可以由实验确定经验值，实现简单易行的操作。

优选地，旋转机构中还可以设置用于感测旋转过程中胶材的温度变化的温度传感器以及与温度传感器连接的控制器，当温度传感器感应到胶材的温度达到所述需要的状态时，在步骤四中控制器自动停止旋转机构的运转。从而，提供旋转机构的多种运转控制方式，可以根据实际工艺，选择合适的旋转机构的运转控制方式。对旋转机构实现更加自动化的和灵活有效的控制。

优选地，旋转机构中还可以设置用于给胶材加热的加热装置，在步骤三启动旋转机构的同时还包括打开加热装置的步骤，根据经验值设置加热装置的参数，加热装置启动后对胶材加热，对旋转机构内部的温度实现更加灵活有效的控制。

优选地，在步骤四停止旋转机构的同时还包括关闭加热装置的步骤。

待回温的胶材回温前为固态，回温到需要的状态为流态。

采用本发明的胶材回温的方法，通过转动使解冻的胶材内部产生回流，加快热量传递，可以明显减少胶材回温的时间，提高胶材内部温度的均匀度，避免局部温度过高而破坏胶材。由于采用本发明的方法可以使冷冻的胶材迅速回温后投入使用，进一步提高了使用该胶材的液晶显示面板等制造工作的应变能力和生产效率。

以下通过参考附图详细说明优选的具体实施方式，更明显地揭露本发明的其他方面和特征。但是应当知道，该附图仅仅为解释目的而设计，不作为本发明的范围的限定，因为范围的限定应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非特别指出，附图仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程，不必要依比例绘制。

【附图说明】

图1是现有液晶显示面板的结构示意图；

图2是现有液晶显示面板的剖面结构示意图；

图3是根据本发明一种胶材回温的方法的实施方案的流程图；

图4根据本发明胶材回温的方法，快速回温框胶应用于液晶显示面板生产的实施方案的流程图；

图5是本发明胶材回温方法处理框胶过程中，在不同参数条件下，脱泡机内部及框胶的时间温度曲线图及其对照表。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图3所示，本发明实施方式的一种胶材回温的方法，基本包括如下步骤：步骤1，将待回温的胶材放入旋转机构；步骤2，设定旋转机构的运转参数；步骤3，启动旋转机构，从而旋转机构运转，胶材在旋转机构的运转中转动，旋转机构的旋转速度足以摩擦产生热量并升高胶材的温度；步骤4，当胶材回温到需要的状态时，停止旋转机构。

作为举例，兹对根据本发明的一种胶材回温的方法快速回温框胶应用于液晶显示面板生产的实施方案进行说明。具体实施中，旋转机构可以采用常用的脱泡机(未图示)代替。本发明是以脱泡机为例进行说明的，但本发明并不限于此，本发明亦可采用其他旋转装置，只要是通过旋转而使其内部的胶材温度升高的机构都未脱离本发明的技术方案的实质。

如图4所示，根据本发明胶材回温的方法，快速回温框胶应用于液晶显示面板生产的实施方案主要包括以下几个步骤：步骤10，分别测出待回温框胶和脱泡机的起始温度以及待回温框胶的重量；步骤20，将待回温的框胶放入脱泡机中；步骤30，设定脱泡机的旋转速度；步骤40，启动脱泡机；步骤50，停止脱泡机；步骤60，取出已回温的框胶；步骤70，将回温后的框胶投入使用。

本发明的待回温框胶回温之前为固态，回温后所需要的状态为流态，本发明实施例中框胶的重量为200克。

在步骤10，由于待回温框胶的起始温度、脱泡机的起始温度以及待回温框胶的重量多少将会直接影响框胶回温的速度和，进而直接影响旋转机构的参数设定，因此，本发明优选包括步骤10。

在步骤20，首先，将装满待回温框胶的容器放入脱泡机的搅拌桶内，搅拌桶是脱泡机自带的，可以很稳定地与脱泡机配合，而不至于在运转时产生碰撞。为防止旋转时因框胶容器与搅拌桶间的间隙而使得二者之间发生剧烈碰撞，可事先在框胶容器外部包裹一层无尘布或其他类似填充物填充该间隙。

在步骤30，根据测出的胶材和旋转机构的起始温度以及胶材的重量，设定脱泡机的旋转速度。

脱泡机可以使放置其中的物体同时做自转和公转两种旋转运动，因此，设定脱泡机的旋转速度包括同时设定脱泡机的自转速度和公转速度。

优选的，本发明的旋转机构-脱泡机中可以设置定时器，在步骤30中还包括步骤32，根据测出的待回温胶材和脱泡机的起始温度以及待回温胶材的重量，设定定时器的时间。

在步骤40，启动脱泡机，脱泡机开始运转。实验表明，将待回温的200克框胶放入脱泡机，脱泡机在公转800转/分，自转600转/分的条件下，运转15至20分钟，即可将需要回温的框胶完全解冻。这主要是因为，脱泡机在公转和自转时候产生一定的摩擦，包括机构之间的摩擦以及旋转的物体与空气之间的摩擦，当旋转速度足够高时摩擦产生的热量可以使脱泡机内部温度达到摄氏46度左右，足以加热框胶，并且这样的加热速度比较平缓和均匀。同时，靠近外部的框胶在加热下解冻后，由于脱泡机高速公转和自转会使解冻的框胶迅速旋转，内部产生回流，并加快与内部未解冻框胶接触，将热量传递给内部未解冻的框胶。

因此，框胶回温过程中，对框胶加热速度温和，不会产生局部高温，对框胶产生不利影响。而且，由于脱泡机高速公转和自转会使解冻的框胶旋转产生回流，可以加速热传递，减少回温时间，同时也可以温度均匀化，避免局部受热过久造成高温而使框胶局部硬化。可通过实验确定经验值，调整脱泡机公转和自转的运转时间。例如，当用固定的脱泡机在一定的环境温度回温框胶时，根据框胶的冷藏温度和框胶的量调整脱泡机公转和自转的运转时间，当冷藏温度越低，胶的量越多，则可以增加公转和自转速度及运转时间，反之则减少公转和自转速度及运转时间。更详细地，后文还将结合图5进行实验的举例说明，并举例说明对实验得到的经验数据的运用。

在步骤50，停止脱泡机的运转有多种方式，根据选择的旋转机构的情况的不同，可以实现不同的停止运转的控制方式。

当然，在本发明的旋转机构-脱泡机中设置定时器的情况下，当设定的定时器的时间达到后，脱泡机自动停止运转。

例如，如果旋转机构没有定时器或者有定时器但是定时器损坏了不能正常使用，可以由人工监控旋转机构的运转，如可以人工计时，由操作员根据经验值确定框胶已回温到需要的状态时，通过人工来手动停止脱泡机旋转机构的运转。

再如，优选地，在本发明的旋转机构-脱泡机中还可以设置用于感测旋转过程中胶材的温度变化的温度传感器以及与温度传感器连接的控制器，结合经验值设计控制程序。当温度传感器感应到框胶的温度达到所述需要的状态时，在步骤50中，控制器自动停止脱泡机的运转。

可以根据实际工艺条件，选择合适的旋转机构，从而对旋转机构实现更加自动化的和灵活精确的控制。技术人员可以知道，前述控制方式可以同时采用，任何一种停止的控制条件达到时，即可能停止旋转机构的运转。

优选的，本发明的旋转机构-脱泡机中还可以进一步设置有用于给胶材加热的加热装置。在旋转机构包括加热装置的情况下，在步骤40启动脱泡机的同时还包括：步骤42，打开加热装置。

优选的，在步骤50停止脱泡机的同时还包括：步骤52，关闭加热装置。

在步骤60，待旋转停止后取出已回温的框胶。

在步骤70，可以将回温后的框胶投入提高液晶显示面板生产的使用。由于该方法回温框胶的时间从通常的3小时缩短到20分钟左右，当出现紧急切线或生产异常需要临时切换要生产的液晶显示面板时，可以迅速提供需要的框胶材料，提高液晶显示面板生产的效率和应变能力。

如图5所示，是根据本发明胶材回温方法用脱泡机处理框胶，根据不同实验数据绘制的脱泡机内部及框胶的时间温度曲线图及其对照表。实验用的框胶起始温度为摄氏零下27度，脱泡机内的起始温度为室温，即摄氏24度。按照本发明胶材回温方法处理，在脱泡机公转800转/分，自转600转/分的条件下，运转20分钟后，胶材温度为摄氏27度，脱泡机内的温度为摄氏46度。当期望的回温的最终温度为21度时，根据实验的经验数据，我们可以设定只运转18分钟，这样处理完成后，框胶的温度大概为21度，正好符合使用需要。若在脱泡机公转600转/分，自转600转/分的条件下，大概需要处理24分钟，才能回温到摄氏21度。若在脱泡机公转400转/分，自转600转/分的条件下，大概需要处理29分钟，才能回温到摄氏21度。

此外，本发明框胶回温过程中所采用的旋转机构可以有多种不同选择，除了实施例中所举出的脱泡机之外，还可以采用其他可以实现公转和自转的旋转机构，同时，也可以在所采用的旋转机构上安装有加热装置和/或温度感应器以及控制器，以便使得框胶能够快速均匀回温，进一步提高液晶显示面板的生产的效率和应变能力。

以上对本发明所提供的框胶快速回温的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种胶材回温的方法，其特征在于，其包括步骤：

步骤一、将待回温的胶材放入旋转机构；

步骤二、设定旋转机构的运转参数，所述设定旋转机构的运转参数包括设定旋转机构的旋转速度；

步骤三、启动旋转机构，旋转机构运转，胶材在旋转机构中转动，旋转机构的旋转速度足以摩擦产生热量并升高胶材的温度；

步骤四、当胶材回温到需要的状态时，停止旋转机构的运转。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一包括把装有待回温的胶材的容器放入旋转机构的搅拌桶内，在所述容器与搅拌桶之间用填充物塞紧。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一之前还包括步骤：分别测出待回温胶材和旋转机构的起始温度以及待回温胶材的重量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤二包括根据测出的待回温胶材和旋转机构的起始温度以及待回温胶材的重量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，旋转机构中设置有定时器，所述步骤二还包括根据测出的待回温胶材和旋转机构的起始温度以及待回温胶材的重量，设定定时器的时间，步骤四中定时器的设定时间到达时自动停止旋转机构的运转。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，胶材在旋转机构内做自转运动的同时做公转运动，所述步骤二包括同时设定旋转机构的自转速度和公转速度。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，旋转机构中设置有用于感测旋转过程中胶材的温度变化的温度传感器以及与温度传感器连接的控制器，当温度传感器感应到胶材的温度达到所述需要的状态时，控制器自动停止旋转机构的运转。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，旋转机构中设置有用于给胶材加热的加热装置，在启动旋转机构的同时打开加热装置。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括关闭加热装置的步骤。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，待回温的胶材回温前为固态，回温到需要的状态为流态。

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