CN102068012A - 一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法 - Google Patents
一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102068012A CN102068012A CN2010105457937A CN201010545793A CN102068012A CN 102068012 A CN102068012 A CN 102068012A CN 2010105457937 A CN2010105457937 A CN 2010105457937A CN 201010545793 A CN201010545793 A CN 201010545793A CN 102068012 A CN102068012 A CN 102068012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish
- water
- carp
- flesh
- fresh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法,冰冷至0~1℃的淡水鲜鲤鱼,清水清洗后采肉,经稀盐碱水漂洗和精滤分级后,在斩拌或擂溃时,鱼肉中加入白砂糖、磷酸盐和红茶多酚。将混匀后的鱼糜定量包装后,于-45℃速冻隧道冻结1~4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。使用以上方法可有效的提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶的硬度和粘弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法。
背景技术
鱼糜制品是一种高蛋白质、低胆固醇、低热、低盐食品,在我国、日本以及韩国都有很长的历史,如日本的鱼糕、我国的鱼元子、鱼面等。鱼糜制品要求有良好的弹性、风味、色泽,其中最主要的是弹性。鱼糜制品的弹性是硬度、伸缩性以及粘性的综合体现,主要取决于鱼糜中蛋白质胶凝的情况。凝胶化是鱼糜制品的技术关键。只有经过充分凝胶化的鱼糜制品才富有弹性,有良好的口感。
鱼糜制品的好坏主要通过它的弹性、持水性、风味、色泽,其中最主要的是弹性。鱼糜制品的弹性是硬度、伸缩性以及粘性的综合体现,主要取决于鱼糜中蛋白质胶凝的情况。鱼的种类不同,其基本成分的含量也不同,形成凝胶的难易程度及凝胶的质量也不尽相同。例如海水鱼凝胶形成能比淡水鱼强,白肉鱼比红肉鱼强,硬骨鱼比软骨鱼强。
淡水鱼中最普通、最容易养殖、高产的鱼种都适合进行淡水鱼糜加工,如白鲢鱼、鳙鱼(花鲢)、草鱼、青鱼、鲤鱼等是加工淡水鱼糜的优良原料,这些鱼类具有营养价值高、肉质白嫩、含脂少,易于消化等特点。
鲤鱼的属于淡水鱼,其鱼糜的凝胶质量不如海水鱼,需要在鱼糜加工时,常用的添加剂有淀粉、膳食纤维、蛋白酶制剂、含Ca2物质及还原物质等,提高鲤鱼鱼糜的鱼糜制品的弹性是硬度、伸缩性以及粘性,本专利基于此在利用传统的添加剂基础上,使用红茶多酚增加鲤鱼的凝胶特性。
发明内容
本发明涉及一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法。为实现上述目的,采用以下技术:淡水鲜鲤鱼冰冷至0--1℃,将原料鱼前处理,用水清清洗一般要重复2-3次,水温一般要求控制在0-8℃范围内,用滚筒式采肉机采肉,分级机网眼孔径为0.5-0.8mm。稀盐碱水漂洗,以鱼∶稀盐碱水=1∶4-6的比例漂洗5次左右,稀盐碱水由0.1%-0.15%食盐水溶液和0.2%-0.5%碳酸氢钠溶液混合而成。用精滤机将杂质除去,网孔直径为0.5-1.5mm,在精滤分级过程中必须经常向冰槽中加冰,使鱼肉温度保持在10℃以下,最后一次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%-5%,pH值为pH 6.9-7.3。鱼肉在斩拌或擂溃时,加入添加比例为白砂糖5%,磷酸盐0.1%,红茶多酚0.1-0.5%。将混匀后的鱼糜按规格要求用聚乙烯塑料袋进行定量包装,包装时应尽量排除袋内的空气,以防止氧化。使用速冻隧道冻结,冰冻环境温度为-45℃,时间为1-4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。
淡水鲜鲤鱼冰冷至0--1℃,将原料鱼前处理,用水清清洗一般要重复2-3次,水温一般要求控制在0-8℃范围内;
稀盐碱水漂洗,以鱼∶稀盐碱水=1∶4-6的比例漂洗5次左右,稀盐碱水由0.1%-0.15%食盐水溶液和0.2%-0.5%碳酸氢钠溶液混合而成;
最后一次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%-5%,pH值为pH 6.9-7.3;
鱼肉在斩拌或擂溃时,加入添加比例为白砂糖5%,磷酸盐0.1%,红茶多酚0.1-0.5%。
使用速冻隧道冻结,冰冻环境温度为-45℃,时间为1-4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。
在鲤鱼糜凝胶前期加入红茶多酚,可以抑制鱼糜肌原纤维蛋白质中的巯基氧化成二硫键,恢复鱼肉冷藏变性蛋白的活性。
具体实施方式
实施例1:淡水鲜鲤鱼冰冷至0--1℃,将原料鱼前处理,用水清清洗一般要重复2-3次,水温一般要求控制在0-8℃范围内,用滚筒式采肉机采肉,分级机网眼孔径为0.5-0.8mm。稀盐碱水漂洗,以鱼∶稀盐碱水=1∶4-6的比例漂洗5次左右,稀盐碱水由0.1%-0.15%食盐水溶液和0.2%-0.5%碳酸氢钠溶液混合而成。用精滤机将杂质除去,网孔直径为0.5-1.5mm,在精滤分级过程中必须经常向冰槽中加冰,使鱼肉温度保持在10℃以下,最后一次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%-5%,pH值为pH 6.9-7.3。鱼肉在斩拌或擂溃时,加入添加比例为白砂糖5%,磷酸盐0.1%,红茶多酚0.1-0.5%。将混匀后的鱼糜按规格要求用聚乙烯塑料袋进行定量包装,包装时应尽量排除袋内的空气,以防止氧化。使用速冻隧道冻结,冰冻环境温度为-45℃,时间为1-4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。
实施例2:淡水鲜鲤鱼冰冷至0--1℃,将原料鱼前处理,用水清清洗一般要重复2-3次,水温一般要求控制在0-8℃范围内,用滚筒式采肉机采肉,分级机网眼孔径为0.5-0.8mm。稀盐碱水漂洗,以鱼∶稀盐碱水=1∶4-6的比例漂洗5次左右,稀盐碱水由0.1%-0.15%食盐水溶液和0.2%-0.5%碳酸氢钠溶液混合而成。用精滤机将杂质除去,网孔直径为0.5-1.5mm,在精滤分级过程中必须经常向冰槽中加冰,使鱼肉温度保持在10℃以下,最后一次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%-5%,pH值为pH 6.9-7.3。鱼肉在斩拌或擂溃时,加入添加比例为白砂糖5%,磷酸盐0.1%,红茶多酚0.1-0.5%。将混匀后的鱼糜按规格要求用聚乙烯塑料袋进行定量包装,包装时应尽量排除袋内的空气,以防止氧化。使用速冻隧道冻结,冰冻环境温度为-45℃,时间为1-4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。
实施例3:淡水鲜鲤鱼冰冷至0--1℃,将原料鱼前处理,用水清清洗一般要重复2-3次,水温一般要求控制在0-8℃范围内,用滚筒式采肉机采肉,分级机网眼孔径为0.5-0.8mm。稀盐碱水漂洗,以鱼∶稀盐碱水=1∶4-6的比例漂洗5次左右,稀盐碱水由0.1%-0.15%食盐水溶液和0.2%-0.5%碳酸氢钠溶液混合而成。用精滤机将杂质除去,网孔直径为0.5-1.5mm,在精滤分级过程中必须经常向冰槽中加冰,使鱼肉温度保持在10℃以下,最后一次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%-5%,pH值为pH 6.9-7.3。鱼肉在斩拌或擂溃时,加入添加比例为白砂糖5%,磷酸盐0.1%,红茶多酚0.1-0.5%。将混匀后的鱼糜按规格要求用聚乙烯塑料袋进行定量包装,包装时应尽量排除袋内的空气,以防止氧化。使用速冻隧道冻结,冰冻环境温度为-45℃,时间为1-4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。
Claims (6)
1.一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法,淡水鲜鲤鱼冰冷至0--1℃,将原料鱼前处理,用水清清洗一般要重复2-3次,水温一般要求控制在0-8℃范围内,用滚筒式采肉机采肉,分级机网眼孔径为0.5-0.8mm。稀盐碱水漂洗,以鱼∶稀盐碱水=1∶4-6的比例漂洗5次左右,稀盐碱水由0.1%-0.15%食盐水溶液和0.2%-0.5%碳酸氢钠溶液混合而成。用精滤机将杂质除去,网孔直径为0.5-1.5mm,在精滤分级过程中必须经常向冰槽中加冰,使鱼肉温度保持在10℃以下,最后一次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%-5%,pH值为pH 6.9-7.3。鱼肉在斩拌或擂溃时,加入添加比例为白砂糖5%,磷酸盐0.1%,红茶多酚0.1-0.5%。将混匀后的鱼糜按规格要求用聚乙烯塑料袋进行定量包装,包装时应尽量排除袋内的空气,以防止氧化。使用速冻隧道冻结,冰冻环境温度为-45℃,时间为1-4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,淡水鲜鲤鱼冰冷至0--1℃,将原料鱼前处理,用水清清洗一般要重复2-3次,水温一般要求控制在0-8℃范围内;
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,稀盐碱水漂洗,以鱼∶稀盐碱水=1∶4-6的比例漂洗5次左右,稀盐碱水由0.1%-0.15%食盐水溶液和0.2%-0.5%碳酸氢钠溶液混合而成;
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,最后一次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%-5%,pH值为pH 6.9-7.3;
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,鱼肉在斩拌或擂溃时,加入添加比例为白砂糖5%,磷酸盐0.1%,红茶多酚0.1-0.5%。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,使用速冻隧道冻结,冰冻环境温度为-45℃,时间为1-4h左右,使鱼糜中心温度达到-24℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105457937A CN102068012A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105457937A CN102068012A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102068012A true CN102068012A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44026919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105457937A Pending CN102068012A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102068012A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103892346A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 浙江海洋学院 | 虱目鱼肉卷及其加工方法 |
CN107183572A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-22 | 华中农业大学 | 一种藕粉鱼肠及其制备方法 |
CN108669476A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-19 | 浙江工业大学 | 一种改性蛋白在提高鱼糜及其制品粘弹性中的应用 |
-
2010
- 2010-11-16 CN CN2010105457937A patent/CN102068012A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《北京水产》 20051231 李晓天 冷冻鱼糜生产工艺技术 第41-42页 1-6 , 第03期 * |
《湖南农业大学学报(自然科学版)》 20081231 刘炎等 茶多酚在鱼糜贮藏中的应用 第724页摘要及右栏最后1段 1-6 第34卷, 第6期 * |
《食品科技》 20001231 阎欲晓 冷冻鱼糜生产工艺技术及质量控制 第36-38页 1-6 , 第4期 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103892346A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 浙江海洋学院 | 虱目鱼肉卷及其加工方法 |
CN107183572A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-22 | 华中农业大学 | 一种藕粉鱼肠及其制备方法 |
CN108669476A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-19 | 浙江工业大学 | 一种改性蛋白在提高鱼糜及其制品粘弹性中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100337563C (zh) | 一种生产秘鲁鱿鱼鱼糜的方法 | |
CN101627828B (zh) | 一种罗非鱼冷冻鱼糜的加工方法 | |
CN104522740A (zh) | 一种提高鲐鱼鱼糜凝胶强度的方法 | |
CN103610157A (zh) | 利用鱼骨制备鱼骨酶解浓汤的生产方法 | |
CN101744317A (zh) | 一种高得率和低污染的鱼糜制品的制备方法 | |
CN102113684A (zh) | 一种紫菜鱼肉丸及制备方法 | |
CN101803759A (zh) | 一种提高冷冻鱼糜凝胶强度的生产方法 | |
CN101999704B (zh) | 一种提高草鱼鱼糜弹性的制备方法 | |
CN106244657A (zh) | 一种鱿鱼抗氧化多肽及其制备方法和应用 | |
CN104336669A (zh) | 一种利用低值海虾生产冷冻虾糜的方法 | |
CN102078009B (zh) | 一种提高低值鱼糜弹性的制备方法 | |
CN106262011A (zh) | 一种南美白对虾肉糜的制备方法 | |
CN102078008B (zh) | 一种提高鲫鱼鱼糜弹性的制备方法 | |
CN102068012A (zh) | 一种提高淡水鲤鱼鱼糜凝胶性能的方法 | |
CN106036561B (zh) | 一种调理淡水鱼的生物加工方法 | |
CN101422260B (zh) | 一种淡水龙虾虾糜的制备方法 | |
Sonu | Surimi | |
CN103766984B (zh) | 一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法 | |
CN108308261A (zh) | 一种虾肉抗冻剂的制备方法及其应用 | |
CN103989234A (zh) | 一种草鱼保水剂的制备方法以及保水方法 | |
CN105558903A (zh) | 速冻南美白对虾复合串烧的加工法 | |
KR100524106B1 (ko) | 오징어 어묵의 제조 방법 | |
CN102090665B (zh) | 一种弹性提高的鳙鱼鱼糜的制备方法 | |
CN108371300A (zh) | 一种鱼肉猪肉丸的制作方法 | |
KR20010085107A (ko) | 죽염을 이용하여 자반을 만드는 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110525 |