CN102066004A

CN102066004A - 利用密封气体撞击作用的滚筒碾磨机

Info

Publication number: CN102066004A
Application number: CN2009801225442A
Authority: CN
Inventors: 托马斯·克劳泽; 维尔纳·比斯霍夫; 蒂乌·莱文
Original assignee: Hitachi Power Europe GmbH
Current assignee: Hitachi Power Europe GmbH
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2009-03-11
Publication date: 2011-05-18
Also published as: WO2009135557A1; AU2009243788A1; US20110108643A1; EP2282836A1; AU2009243788B2; EP2282836B1

Abstract

本发明公开一种滚筒碾磨机(1，46)，特别是磨煤机，其包括碾磨机壳(2)并具有上面设置有研磨工具特别是研磨辊(5)的旋转研磨台(4)；研磨料进料装置(9)；筛分机(8)；至少一个研磨料卸料装置(11)；至少一个密封气体密封件(14，16，17，19)，其相对于外部大气封闭可活动碾磨部件区域中的碾磨机内部(31)；以及载气进气装置(12)，滚筒碾磨机(1，46)能够在受压模式下运行，该方案便于使用再循环烟气作为密封气体而不会明显影响碾磨机环境。实现手段如下：至少一个密封气体密封件(14，16)至少包括第一密封室(22a，22b，22c)和第二密封室(23a，23b，23c)，在碾磨机运行时，第一密封室(22a，22b，22c)利用密封气体压力高于碾磨机内部(31)中碾磨压力的密封气体运行，第二密封室(23a，23b，23c)利用密封气体压力低于第一密封室(22a，22b，22c)的密封气体压力的密封气体运行，并且在第二密封室(23a，23b，23c)上设置有将密封气体导出第二密封室(23a，23b，23c)的岔流件，尤其是线路(24a，24b，24c)。

Description

利用密封气体撞击作用的滚筒碾磨机

技术领域

本发明涉及一种滚筒碾磨机，特别是磨煤机，其包括碾磨机壳并具有上面设置有研磨工具特别是研磨辊的旋转研磨台；研磨料进料装置；筛分机；研磨料卸料装置；至少一个密封气体密封件，其相对于外部大气封闭可活动碾磨部件区域中的碾磨机内部；以及载气进气装置，所述滚筒碾磨机能够在受压模式下运行。此外，本发明还涉及一种操作这种滚筒碾磨机的方法。

背景技术

滚筒碾磨机尤其是用在火力发电厂领域中，用于研磨煤以使其在蒸汽发电机的燃烧室中燃烧。滚筒碾磨机或其他立式碾磨机的基本结构包括具有旋转研磨台的碾磨机壳，旋转研磨台设置在碾磨机壳中，并且位于旋转研磨台上面的研磨工具由于其自身重力以及在施加额外弹簧力或借助液压缸施加的液压力的作用下，压在旋转研磨台上。这些研磨工具可以是球形或者其他柱形、锥形或冠形的辊。随着研磨料进料到研磨台的中央，这里所考虑的待研磨材料(硬煤或褐煤)从上方或斜上方通过料槽实现进料，或者通过中央进煤管实现进料。当碾磨机运行时，所供应的研磨料由于离心力的作用而向研磨台边缘运动。在运动途中，研磨料被研磨工具拾取并被碾压一次或多次。研磨料在该过程中被粉碎。这样产生了粗粉碎料和细粉碎料的混合物。碾磨或研磨过程被设置成使得在研磨台上形成优化的研磨床，即，一层经研磨的研磨料。经由载气进气装置，例如研磨台或研磨碗边缘的喷嘴环，将载气(通常为空气)注入到滚筒碾磨机中。进入其中的空气流被向上引导并将较轻的、磨碎的研磨料向上带到设置在碾磨机壳内部的筛分机或分离机，然后经由研磨料卸料装置将经研磨的研磨料排出碾磨机壳。筛分机或分离机用于分离粗料和细料。细料由载气并通过筛分机排放到研磨料卸料装置，然后排出滚筒碾磨机，同时，粗料向下再次落到研磨台上并被重新研磨。

根据与环境有关的讨论，目前正在研发所谓的“无CO₂”火力发电站。通过以下方法操作这些“无CO₂”火力发电站：在烟气净化结束时，将CO₂从烟气分离出并且例如被液化，然后运送到储存装置。在这点上，已知的是基于所谓的氧燃料法操作利用CO₂分离的火力发电站。在该方法中，利用空气分离设备从燃烧室上游或蒸汽发生器锅炉上游的空气中提取出氮气，从而运送基本纯净的氧气以用于燃烧。为了在燃烧室中获得与空气燃烧相似的温度水平，在该方法中，大约三分之二的烟气在冷却之后必须再循环以用于燃烧。在这种情况下，处理过的烟气以及未处理过的烟气都可以被再循环。如果烟气的温度足够高，那么再循环气体(烟气)可被用于煤的研磨干燥。在这种情况下，再循环气体被作为载气运送到滚筒碾磨机。

此外，这种类型的滚筒碾磨机具有各种移动的或可活动的碾磨部件，当滚筒碾磨机在受压模式下运行时，碾磨部件必须被封闭以防止碾磨载气从碾磨机壳逸出到外部大气中。为此，这些碾磨部件具有相应的密封件，并且在这种情况下，这种封闭也可以利用所谓的密封气体或密封空气进行，于是碾磨部件配备有相对于外部大气封闭的密封气体密封件。这种封闭的密封气体密封件可以设置在例如围绕作为中心轴的中心进煤管旋转的动态筛分机的安装区域中，然后密封空气或密封气体被引入到在中心进煤管外部与旋转筛分机内部之间形成的缝隙中，并且被吹入到碾磨机壳的内部。在研磨工具的轴向引导装置区域中可以形成另一个封闭密封气体的密封件。适合的封闭密封气体的密封件确保内部空气或载气不会从碾磨机壳向外逸出。封闭密封气体的密封件还可以设置在连杆区域和底座底部区域中。在基于氧燃料法利用CO₂分离的硬煤火力发电站的构思框架内，A.Kather等人的论文Steinkohlenkraftwerk mit CO₂-Abtrennung auf Basis des Oxyfuel-Prozesses[Hard coal-fired power station with CO₂ separation based on the oxygen process]，38th Power Station Technology Conference 2006中已经讨论了利用净化且除湿的CO₂再循环来代替密封空气质量流的空气。然而，封闭密封空气或密封气体的密封件不是完全气密性的，因此，在该过程中，假设密封气体的泄漏率为5％，则每天有大约26吨的CO₂逸出到碾磨机的周围环境中。因为CO₂的密度高于空气，所以在直立于地面上的碾磨机周围环境中CO₂会变得富集，出于操作安全的原因，这是不允许的。作为一种可能的对策，碾磨机可以被罩住，并且这些空间可以配备抽吸设备。然而，这样会导致结构和制造方面的费用明显增加，因而这种滚筒碾磨机的成本相应增加。相反，如果使用标准外界空气作为密封空气而允许将大气氮引入到该方法中，则这会在蒸汽发生器下游的干燥烟气中导致可获得的CO₂最大浓度下降3个百分点的量，结果使通过CO₂烟气再循环提供的积极效果，相应地，与没有引入密封空气的发电站相比，获得了较低的效率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种方案，该方案可以使用再循环烟气作为密封气体，而对碾磨机的周围环境没有任何显著的负面影响。

在前述类型的滚筒碾磨机中，根据本发明目的的实现在于：至少一个密封气体密封件至少包括第一密封室和第二密封室，在所述碾磨机运行时，第一密封室利用密封气体运行，第一密封室的密封气体的密封气体压力高于在所述碾磨机内部占主导地位的碾磨压力，第二密封室利用密封气体运行，第二密封室的密封气体的密封气体压力低于第一密封室的密封气体的密封气体压力，并且在第二密封室上设置有将密封气体导出第二密封室的岔流件，尤其是线路。

同样，借助操作根据权利要求1-10中任一项所述的滚筒碾磨机的方法来实现上述目的，其中，将再循环的含CO₂烟气，尤其是来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的含CO₂烟气，作为密封气体或密封气体组分供应至第一密封室和/或第二密封室，然后导出第二密封室。

根据本发明，可以形成封闭的密封气体密封件，其利用含CO₂再循环烟气作为密封气体运行，而泄漏率可以保持很低，以至于排出的含CO₂气体不会对碾磨机的周围环境产生负面影响。本发明可以利用含CO₂烟气运行第一密封室。在这种情况下，烟气在被设计为高于碾磨机内部压力的压力下可方便地供应至第一密封室。引入到第一密封室中的含CO₂密封气体在封闭相应通气通道的同时排出第一密封室，并且进入待封闭的碾磨机内部或碾磨部件内部。含CO₂密封气体还进入从密封室向外通向外部大气的流通路径。相对于第一密封室在这些向外引导的线路或流通路径的下游位置设置第二密封室，相应的这些流通路径通入第二密封室，但是也可以只有一条流通路径。低于第一密封室的压力在第二密封室中占主导地位，尤其是，被设计为低于或等于外部大气压的压力在第二密封室中占主导地位。结果，在第二密封室中形成一种吸气腔，一方面，这种吸气腔在各种情况下将含CO₂的密封气体吸出第一密封室。然而，此外，空气经由任何存在的泄气孔或连接线路或流通路径被吸入到第二密封室中。结果，在第二密封室中形成CO₂浓度低于第一密封室中CO₂浓度的密封气体。此外，在第二密封室上还设置或形成有导出密封气体或密封气体/空气混合物的线路或岔流件，密封气体或密封气体/空气混合物通过该线路或岔流件被直接导出第二密封室，并在适宜时在第二密封室端部被直接阻拦。这避免了密封气体或密封气体/空气混合物从第二密封室直接逸出到碾磨机周围的外部大气中的情况。

因此，简而言之，本发明的基本方面在于形成封闭的密封气体密封件，其中存在第一密封室，含CO₂密封气体在受压模式下被引入第一密封室。结果，由密封气体封闭进出碾磨机内部的通道和流通路径。借助第二密封室阻拦迫使其路线通过泄气孔或相应的流通路径向外到达碾磨机外部的密封气体。此外，与第一密封室相比，在第二密封室中较低压力占主导地位，使得第一密封室的“泄漏”密封气体也被第二密封室吸入。而且，空气也被第二密封室从外部吸入，因为外部空气经由这些泄气流通路径被吸入到第二密封室中，从而防止含CO₂密封气体可能迫使其路线向外的情况。然后，密封气体或密封气体/空气混合物经由线路或岔流件被直接导出第二密封室。

因此，在最简单的情况下，仅需要具有：一个第一密封室，其利用含CO₂密封气体运行并具有较高的密封气体压力；一个第二密封室，其具有相对较低的密封气体压力；以及一个岔流件，其设置在第二密封室上并导出密封气体。利用这种设计，防止了含CO₂密封气体向外排出到密封气体密封件区域的大气中并对碾磨机周围环境具有负面影响的情况。然而，另一方面，因此可以使含CO₂烟气作为载气再循环进入滚筒碾磨机并且可以使用它作为密封气体，使得对发电站的CO₂压缩效率的潜在正面影响可以用于根据氧燃料法的操作。

从各个从属权利要求中可以了解本发明的改进和发展。

在这种情况下，由于第二密封室相对于周围外部空气产生吸入作用并且空气通过任何存在的泄气孔或泄气流通路径被吸入，所以设计第二密封室的密封气体压力以使其压力低于或等于大气压力是有利的，结果是可以防止含CO₂密封气体通过这些泄气孔或泄气流通路径向外逸出。

最特别有利的是，在滚筒碾磨机中使用根据本发明的这种密封气体密封件，其中第一密封室和/或第二密封室的密封气体是再循环的含CO₂烟气，尤其是来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的含CO₂烟气。

在这种情况下，第一密封室和/或第二密封室的密封气体可以是混入氧气部分的含CO₂烟气，本发明同样提供这种改进。

此外，为了设计实际上作为封闭碾磨机内部的主密封室的第一密封室和设计实际上用于相对于外部大气封闭第一密封室的第二密封室，本发明还提供了第一密封室，其作为位置最接近所述碾磨机内部的第一密封室，和第二密封室，其作为位于从第一密封室排出的密封气体下游、相对于进入所述碾磨机内部的流动连接远离所述碾磨机内部并且位置最接近外部大气的第二密封室。

为了封闭一个或多个碾磨部件，滚筒碾磨机在底座底部密封件区域和/或筛分机传动装置密封件区域和/或连杆密封件区域和/或研磨辊密封件区域中可以具有一个或多个密封气体密封件，并且，根据本发明的有利改进，供应至这些密封气体密封件中每一个密封气体密封件的密封气体是来自根据氧燃料法操作的火力发电站的再循环的含CO₂烟气。

在这种情况下，多个密封气体密封件，而特别是至少一个密封气体密封件，可以装备有第一密封室和第二密封室。具体的说，在底座底部密封件区域和/或筛分机传动装置密封件区域和/或研磨辊密封件区域中的密封气体密封件配备有第一密封室和第二密封室，同时，这种密封气体密封件也完全可以形成在连杆密封件区域中。

当滚筒碾磨机是基于利用CO₂分离的氧燃料法运行的火力发电站特别是硬煤火力发电站的组件时，根据本发明对滚筒碾磨机的改进尤为有利，本发明同样提供这种改进。

此外，在这种情况下，碾磨机的载气进气装置也线路连接至烟气线路，其中所述烟气线路用于来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的再循环的优选为净化和除湿的含CO₂烟气。因此，碾磨机被设计为利用含CO₂再循环烟气同时在载气侧和密封气体侧进行全面操作的滚筒碾磨机。

在具有静态筛分机的滚筒碾磨机中，为了相对于外部大气封闭通过通道孔泄漏的泄漏出口，其中用于调节设置在碾磨机内部的筛分机折板的杆经由该通道孔并通过上壳体盖通向碾磨机内部，本发明利用形成在外壳中的外壳室来覆盖这些通道孔。因此，在一种改进中，本发明的区别还在于在上壳体盖上形成有外壳，所述外壳覆盖进入所述碾磨机内部的通道孔，特别是杆的通道孔，并且形成具有相连接的岔流线路的外壳室。

在根据本发明方法的改进中，规定向在底座底部密封件区域中的密封气体密封件供应进入所述滚筒碾磨机的密封气体总质量流的27-33％，向在筛分机传动装置密封件区域的气体密封件中的第二密封件供应36-44％，向在研磨辊密封件区域中的第三密封气体密封件供应21.5-26.5％，向在连杆密封件区域中的第四密封气体密封件供应5.5-6.5％。

此外，该方法的区别还在于，优选向载气进气装置供应净化和除湿的含CO₂烟气作为碾磨载气或碾磨载气组分，烟气优选来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站。

最后，根据本发明的一种改进，还规定借助于设置在上壳体盖上并具有相连接的岔流线路的外壳室来阻拦从通道孔特别是杆的通道孔排出的泄漏气体并将其导出。

附图说明

下面，通过附图以举例方式更详细的阐述本发明，在附图中：

图1为示出具有动态筛分机的滚筒碾磨机的示意图，

图2示出在筛分机传动装置密封件区域中的密封气体密封件，

图3示出在底座底部密封件区域中的密封气体密封件，

图4示出在连杆密封件区域中的密封气体密封件，以及

图5为示出具有静态筛分机的滚筒碾磨机的示意图。

具体实施方式

作为磨煤机的滚筒碾磨机(在图1中整体由附图标记1表示)具有碾磨机壳(整体由附图标记2表示)，该碾磨机壳包括实际的碾磨机壳2a和筛分机壳2b。在碾磨机壳2a内的研磨碗承载架3的底侧设置有旋转研磨台4。作为研磨工具的研磨辊5位于旋转研磨台4上。研磨辊借助于与连杆7配合的压力框架6而被压在研磨台4上。研磨碗承载架3设置在传动装置34上，而传动装置34又置于基座35上。筛分机8设置在筛分机壳2b的上部区域的中央，该筛分机借助悬架10紧固在呈中心研磨料进料管形式的中心研磨料进料装置9的外部，并围绕研磨料进料装置9旋转。两个研磨料卸料装置11通向筛分机壳2b外部。在碾磨机壳2a的下部区域中形成有与研磨碗承载架3等高的载气进气装置12。当滚筒碾磨机1处于运行状态时，载气进气装置12向其供应作为载气的含CO₂再循环烟气，通过这种方式使得碾磨机1在受压模式下运行。煤通过中心的研磨料进料装置9供应到研磨辊5之间的研磨台4上，并通过旋转研磨台4向外朝向研磨台边缘移动。在这种情况下，研磨料通过研磨辊5的下方并被碾碎。碾碎的研磨料被碾磨机壳2a内的载气流带走并被向上运载到筛分机8。细料与载气一起流过旋转的筛分机8，并通过研磨料卸料装置11排出筛分机壳2b。

滚筒碾磨机1具有一系列可活动的碾磨部件，例如，具有指定的研磨碗承载架3和底座底部32的研磨台4、具有指定的传动装置和指定的安装架的筛分机8、在各情况下都具有指定的安装架和指定的传动装置的研磨辊5以及具有可相对于彼此活动的几个部件的连杆7。

为了使含CO₂载气在受压模式时不会从碾磨机内部31向外排出，滚筒碾磨机在底座底部密封件13区域中配备有封闭的密封气体密封件14，在底座底部密封件13中，碾磨机壳2a借助于研磨碗承载架3与碾磨机壳壁33之间的底面32(即，底座底部)从下方封闭。同样，滚筒碾磨机在筛分机传动装置密封件15区域中配备有第二密封气体密封件16。在每一个研磨辊5的研磨辊密封件18区域中形成并设置有第三密封气体密封件17。最后，在连杆密封件20区域中形成有第四密封气体密封件19。通过线路21将作为密封气体的含CO₂再循环烟气供应至全部四个密封气体密封件14、16、18和20，其中通过支线A供应底座底部密封件13的密封气体密封件14的密封气体，通过支线B供应研磨辊密封件18的第三密封气体密封件17的密封气体，通过支线C供应连杆密封件20的第四密封气体密封件19的密封气体，通过支线D供应筛分机传动装置密封件15的第二密封气体密封件16的密封气体。在这种情况下，在研磨操作过程中，在高于碾磨机内部压力的压力下供应密封气体，使得所供应的含CO₂密封气体经由形成为泄气孔的流通路径以低流速进入碾磨机内部31，从而防止在碾磨机内部产生过压的含CO₂载气经由这些可能的泄气流通路径排出。

至少一个封闭的密封气体密封件，在这种情况下为在筛分机传动装置密封件15区域中的第二密封气体密封件16和底座底部密封件13区域中的密封气体密封件14，具有两个密封室，确切地说，在每种情况下为第一密封室22a，22b和第二密封室23a，23b。此外，在每种情况下，在各个第二密封室23a，23b上设置有呈导出线路形式的岔流件24a，24b。

图2示意性示出了悬架10的细节，借助悬架10，驱动和安装筛分机8的围绕研磨料进料装置9旋转的部分26。沿着密封面27形成并设置第一密封室22b和第二密封室23b，以相对于旋转和传动部分26封闭静态部分25。当碾磨机以高于碾磨机内部31中占主导地位的过压的压力运行时，通过线路28向第一密封室22b供应再循环的含CO₂烟气。含CO₂密封气体从密封面27区域中的第一密封室22进入，并经由沿箭头29方向的流通路径流入碾磨机壳2的内部。因此，第一密封室22b是位置最接近碾磨机内部31的密封室。然而，密封气体还沿相反方向从第一密封室22b进入密封面27之间的缝隙。此时，基于密封气体的流通路径在相对于第一密封室22b的下游位置设置并形成第二密封室23b，使得密封气体从密封面27之间的缝隙进入第二密封室23b。

根据进入碾磨机内部31的流动连接，与第一密封室22b相比，第二密封室23b构成了远程第二密封室23b，然而，基于从第二密封室出发的其他流通路径，第二密封室23b的位置最接近外部大气。第二密封室23b的密封气体压力设为低于第一密封室22b的密封气体压力。包含在第二密封室23b内的密封气体经由岔流线路24b导出第二密封室23b。因为优选的是低于或等于外部大气压力的密封气体压力在第二密封室23b内占主导地位，所以空气沿箭头30的方向从外部吸入第二密封室23b。这样可防止密封气体可能会从第二密封室23b向外逸出的情况。作为选择，从第一密封室22b供应的密封气体和从外部吸入的空气都通过岔流件24b导出。

图3所示的密封气体密封件17以同样的方式实施，其封闭碾磨机壳底部32区域中的碾磨机内部31。在增强的压力下向第一密封室22a供应含CO₂再循环烟气，进入密封面27a之间形成的缝隙，然后再沿箭头29a的方向进入碾磨机内部。同样，在第一密封室22a的下游设置第二密封室23a，第二密封室23a的密封气体压力低于第一密封室22a的密封气体压力，尤其是低于或等于外部大气压力的密封气体压力占主导地位。此时，如果存在泄气孔，则外部空气同样被吸入第二密封室23a内，并与已经从第一密封室22a进入的密封气体混合，然后通过岔流线路24a导出。这里，相对于含CO₂密封气体的定向流动，第一密封室22a的位置同样比第二密封室23a更接近碾磨机内部31。用于密封从第一密封室22a排出的气体的第二密封室23a同样位于下游，并且相对于进入碾磨机内部31的流动连接设置在距碾磨机内部31更远的位置，但是，作为选择，第二密封室的位置比第一密封室22a更接近外部大气。

图4为示出在连杆密封件20区域中的第四密封气体密封件19的局部示意图，第四密封气体密封件19形成在波纹管36区域中，通过波纹管36可活动地引导连杆7。上面形成有密封室区37a和37b的波纹管36构成连杆密封件20的第四密封气体密封件19的第一密封室22c，通过波纹管36可活动地引导连杆7或连杆7的几个部分。支线C通入第一密封室22c，通过支线C向第一密封室22c供应含CO₂密封气体。因为从碾磨机内部31向外封闭第一密封室22c进而封闭泄气路径的波纹管36随着时间推移例如可能会变得多孔，从而不能认为其能永久性密闭，所以通过筒状外壳38并借助于锚固在基座35上的拉紧气缸37，从波纹管36和第一密封室22c的区域开始，包围连杆7的面向基座35的部分。外壳38的内部在第一密封室22c的区域与基座35之间形成第二密封室23c。在第二密封室23c的基座侧端部，设置有连接抽吸装置的岔流线路24c，使得从第一密封室22c排入第二密封室23c的含CO₂密封气体被抽吸并被导出。第二密封室23c配备有带节流装置39的吸气供应装置，使得在适宜时可以从外直接供应空气。第一密封室22c同样构成位置最接近碾磨机内部的密封室，第二密封室23c构成位于从第一密封室22c排出的密封气体下游、相对于进入碾磨机内部31的流动连接远离碾磨机内部31且最接近外部大气的第二密封室23c。为了在发生故障时可以进入第二密封室23c的内部，外壳38部分地配备有可拆卸的壁部件38a，其在拆下后露出外壳38中的孔。

滚筒碾磨机1是以下的碾磨机：其作为基于利用CO₂分离的氧燃料法运行的火力发电站(特别是硬煤火力发电站)的组件，通过线路21供应的返回的或再循环的含CO₂烟气是这种根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的发电站的含CO₂烟气。然而，在这种情况下，在用作密封气体之前，完全可以将额外的氧气部分混合到原始的含CO₂烟气中。在这种情况下，通过线路21供应的密封气体质量流优选被配置成使得向在筛分机传动装置密封件15区域中的第二密封气体密封件16供应进入滚筒碾磨机1的密封气体总质量流的36-44％，向在底座底部密封件13区域中的密封气体密封件14供应27-33％，向在研磨辊密封件18区域中的第三密封气体密封件17供应21.5-26.5％，向在连杆密封件20区域中的第四密封气体密封件19供应5.5-6.5％。

从火力发电站供应至载气进气装置12的再循环的优选为净化和除湿的含CO₂烟气同样是在根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站中出现的含CO₂烟气。这里，在进入滚筒碾磨机之前，也可以向形成碾磨载气或碾磨载气组分的烟气供应额外的氧气部分。然而，还可以在常规的标准发电站或者在进入发电站燃烧室之前使煤气化的发电站中使用根据本发明的滚筒碾磨机和密封气体密封件，并且可以利用出现的含CO₂烟气运行。然而，可以使用来自其他方法的含CO₂气体或烟气作为本发明主题的密封气体。

虽然上面以具有动态筛分机8的滚筒碾磨机1为例说明了本发明，但是，当然也可以在具有静态筛分机40的滚筒碾磨机46中实施本发明。图5示出了这种碾磨机。即使不再详细说明，这种碾磨机也具有上面针对所提供的密封气体密封件列出的所有特征和技术设备特征，而实质性差别在于，在筛分机传动装置密封件15区域中不存在第二密封气体密封件16，这是因为在静态筛分机的情况下可以省略筛分机传动装置。另外，在图5中使用与图1-图4相同的附图标记表示与滚筒碾磨机1相同的部件和项目。

因为在具有静态筛分机40的滚筒碾磨机46中，虽然省略了固定研磨料进料装置9(落煤管)与可旋转筛分机8之间的传动装置，但是另一方面，作为选择，上壳体盖41具有多个杆42，这些杆具有通过壳盖41进入碾磨机内部31的通道，这些杆同样可以形成泄气孔，所以在上壳体盖41上方形成另一封闭的外壳43，并提供另一外壳室44。连接抽吸装置的岔流线路45设置在外壳室44上面，该抽吸装置向外壳室44和第二密封室23c提供真空，以进行抽吸，使得从杆42的通道孔排出的含CO₂泄漏载气被外壳室44阻拦并经由线路45导出。设置在碾磨机内部31的静态筛分机40的筛分机折板在每种情况下设置在杆42上，使得可以设置通过上壳体盖41向外导出的多个杆42。因此，为了完全覆盖该上壳体盖区域，便利的是设置适用于碾磨机外轮廓的外壳43，也就是说，具有基本上构成碾磨机外壁范围的壁区域，并且其内部区域具有通向研磨料进料装置9和研磨料卸料装置11的间隙。

Claims

1.一种滚筒碾磨机(1，46)，特别是磨煤机，其包括碾磨机壳(2)并具有上面设置有研磨工具特别是研磨辊(5)的旋转研磨台(4)；研磨料进料装置(9)；筛分机(8，40)；至少一个研磨料卸料装置(11)；至少一个密封气体密封件(14，16，17，19)，其相对于外部大气封闭可活动碾磨部件区域中的碾磨机内部(31)；以及载气进气装置(12)，所述滚筒碾磨机(1，46)能够在受压模式下运行，

其特征在于，

至少一个密封气体密封件(14，16，19)至少包括第一密封室(22a，22b，22c)和第二密封室(23a，23b，23c)，在所述碾磨机运行时，第一密封室(22a，22b，22c)利用密封气体运行，第一密封室(22a，22b，22c)的密封气体的密封气体压力高于在所述碾磨机内部(31)占主导地位的碾磨压力，第二密封室(23a，23b，23c)利用密封气体运行，第二密封室(23a，23b，23c)的密封气体的密封气体压力低于第一密封室(22a，22b，22c)的密封气体的密封气体压力，并且在第二密封室(23a，23b，23c)上设置有将密封气体导出第二密封室(23a，23b，23c)的岔流件，尤其是线路(24a，24b，24c)。

2.根据权利要求1所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，第二密封室(23a，23b，23c)的密封气体压力低于或等于大气压力。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒碾磨机(1)，其特征在于，第一密封室(22a，22b，22c)和/或第二密封室(23a，23b，23c)的密封气体是再循环的含二氧化碳(含CO₂)烟气，尤其是来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的含CO₂烟气。

4.根据前述任一项权利要求所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，第一密封室(22a，22b，22c)和/或第二密封室(23a，23b，23c)的密封气体是混入氧气部分(O₂部分)的含CO₂烟气。

5.根据前述任一项权利要求所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，第一密封室是位置最接近所述碾磨机内部(31)的第一密封室(22a，22b，22c)，第二密封室是位于从第一密封室(22a，22b，22c)排出的密封气体下游、相对于进入所述碾磨机内部(31)的流动连接远离所述碾磨机内部(31)并且位置最接近外部大气的第二密封室(23a，23b，23c)。

6.根据前述任一项权利要求所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，所述滚筒碾磨机(1，46)在所有情况下在底座底部密封件(13)区域和/或筛分机传动装置密封件(15)区域和/或连杆密封件(20)区域和/或研磨辊密封件(18)区域中具有密封气体密封件，或者所述底座底部密封件(13)和/或所述筛分机传动装置密封件(15)和/或所述连杆密封件(20)和/或所述研磨辊密封件(18)在所有情况下被设计为密封气体密封件。

7.根据权利要求6所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，供应至每个密封气体密封件(14，16，17，19)的密封气体包括或者是再循环的含CO₂烟气，尤其是来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的含CO₂烟气。

8.根据前述任一项权利要求所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，在所述底座底部密封件(13)区域和/或所述筛分机传动装置密封件(15)区域和/或所述连杆密封件(20)区域和/或所述研磨辊密封件(18)区域中形成包括第一密封室(22a，22b，22c)和第二密封室(23a，23b，23c)的密封气体密封件(14，16)。

9.根据前述任一项权利要求所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，所述滚筒碾磨机(1，46)是基于利用CO₂分离的氧燃料法运行的火力发电站的组件，特别是硬煤火力发电站。

10.根据前述任一项权利要求所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，所述载气进气装置(12)线路连接至烟气线路，其中所述烟气线路用于来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的再循环的优选为净化和除湿的含CO₂烟气。

11.根据前述任一项权利要求所述的滚筒碾磨机(1，46)，其特征在于，在上壳体盖(41)上形成有外壳(43)，所述外壳(43)覆盖进入所述碾磨机内部(31)的通道孔，特别是杆(42)的通道孔，并且形成具有相连接的岔流线路(45)的外壳室(44)。

12.一种操作根据权利要求1-11中任一项所述的滚筒碾磨机(1，46)的方法，其特征在于，将再循环的含CO₂烟气，尤其是来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的含CO₂烟气，作为密封气体或密封气体组分供应至第一密封室(22a，22b，22c)和/或第二密封室(23a，23b，23c)，然后导出第二密封室(23a，23b，23c)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，向设计为底座底部密封件(13)或设计在其区域中的密封气体密封件(14)供应进入所述滚筒碾磨机(1)的密封气体总质量流的27-33％，向设计为筛分机传动装置密封件(15)或设计在其区域中的第二密封气体密封件(16)供应36-44％，向设计为研磨辊密封件(18)或设计在其区域中的第三密封气体密封件(17)供应21.5-26.5％，向设计为连杆密封件(20)或设计在其区域中的第四密封气体密封件(19)供应5.5-6.5％。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，向所述载气进气装置(12)供应来自根据氧燃料法向燃烧室供应氧气而不是空气以用于燃烧的火力发电站的再循环的优选为净化和除湿的含CO₂烟气作为碾磨载气或碾磨载气组分。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的方法，其特征在于，借助于设置在上壳体盖(41)上并具有相连接的岔流线路(45)的外壳室(44)来阻拦从通道孔特别是杆(42)的通道孔排出的泄漏气体并将其导出。