JPH11347494A - ボイラの上流側に配置されると共に分離弁部材を備える燃料粒子セパレ―タ - Google Patents
ボイラの上流側に配置されると共に分離弁部材を備える燃料粒子セパレ―タInfo
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- JPH11347494A JPH11347494A JP11105783A JP10578399A JPH11347494A JP H11347494 A JPH11347494 A JP H11347494A JP 11105783 A JP11105783 A JP 11105783A JP 10578399 A JP10578399 A JP 10578399A JP H11347494 A JPH11347494 A JP H11347494A
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
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- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離弁部材の数を各セパレータからの運搬ダ
クトの数にかかわりなく粉砕装置におけるセパレータの
数に減少させることを可能にする燃料粒子セパレータを
提供する。 【解決手段】 粉砕機とボイラとの間に配置されたセパ
レータによって、燃料を粉砕機で粉砕して得られ、粉砕
機からセパレータ、次いでボイラに空気の流れによって
運搬される粒子がサイズに基づいて選別される。セパレ
ータは、軸方向に延び、かつセパレータをボイラに接続
する各運搬ダクトの下にそれぞれある出口コンパートメ
ントを含む。分離弁部材は、セパレータ内部を移動する
ように取り付けられ、かつ軸方向に並進移動し、前記流
れがすべての出口コンパートメントを通過して運搬ダク
トに入ることを許容するか、前記流れの出口コンパート
メント通過を阻止する。この分離弁部材によって、すべ
ての出口コンパートメントを閉じることが可能になる。
クトの数にかかわりなく粉砕装置におけるセパレータの
数に減少させることを可能にする燃料粒子セパレータを
提供する。 【解決手段】 粉砕機とボイラとの間に配置されたセパ
レータによって、燃料を粉砕機で粉砕して得られ、粉砕
機からセパレータ、次いでボイラに空気の流れによって
運搬される粒子がサイズに基づいて選別される。セパレ
ータは、軸方向に延び、かつセパレータをボイラに接続
する各運搬ダクトの下にそれぞれある出口コンパートメ
ントを含む。分離弁部材は、セパレータ内部を移動する
ように取り付けられ、かつ軸方向に並進移動し、前記流
れがすべての出口コンパートメントを通過して運搬ダク
トに入ることを許容するか、前記流れの出口コンパート
メント通過を阻止する。この分離弁部材によって、すべ
ての出口コンパートメントを閉じることが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料を粉砕機の中
で粉砕することによって生成され、空気の流れによって
粉砕機からセパレータへ、そのあとボイラに運ばれる粒
子をサイズに基づいて選別するように、粉砕機とボイラ
との間に配置されたセパレータであって、該セパレータ
は、軸方向に延び、かつそれぞれがセパレータをボイラ
に接続する各運搬ダクトの下にある出口コンパートメン
トを含むセパレータに関する。
で粉砕することによって生成され、空気の流れによって
粉砕機からセパレータへ、そのあとボイラに運ばれる粒
子をサイズに基づいて選別するように、粉砕機とボイラ
との間に配置されたセパレータであって、該セパレータ
は、軸方向に延び、かつそれぞれがセパレータをボイラ
に接続する各運搬ダクトの下にある出口コンパートメン
トを含むセパレータに関する。
【０００２】この種のセパレータは、特に石炭粒子を選
別し、ボイラに基準サイズよりサイズの小さい粒子を供
給するために使用される。基準サイズを超える粒子は、
粉砕機に再循環され、原料炭とともに再度粉砕される。
別し、ボイラに基準サイズよりサイズの小さい粒子を供
給するために使用される。基準サイズを超える粒子は、
粉砕機に再循環され、原料炭とともに再度粉砕される。
【０００３】粒子は、運搬ダクトにより導かれる空気の
流れによって粉砕機からセパレータ、次いでボイラに運
ばれる。ボイラの炉床が複数のダクトによって供給され
得ることは知られている。それ故、セパレータは一般的
に出口コンパートメントを含み、そのそれぞれがセパレ
ータとボイラを接続する各運搬ダクトの下にある。
流れによって粉砕機からセパレータ、次いでボイラに運
ばれる。ボイラの炉床が複数のダクトによって供給され
得ることは知られている。それ故、セパレータは一般的
に出口コンパートメントを含み、そのそれぞれがセパレ
ータとボイラを接続する各運搬ダクトの下にある。
【０００４】
【従来の技術】既存の粉砕装置においては、好ましくは
セパレータからの出口にあるすべてのパイプに分離ゲー
トを配置することによって、ボイラをセパレータから分
離するようになっている。知られている方法において
は、各ゲートはそれが取り付けられたダクト内のゲート
の上流側および下流側の圧力より高い圧力でエアバリア
とともに作動し、完全な気密性をもって閉じる。
セパレータからの出口にあるすべてのパイプに分離ゲー
トを配置することによって、ボイラをセパレータから分
離するようになっている。知られている方法において
は、各ゲートはそれが取り付けられたダクト内のゲート
の上流側および下流側の圧力より高い圧力でエアバリア
とともに作動し、完全な気密性をもって閉じる。
【０００５】セパレータをボイラに接続する運搬ダクト
は、一定の操作中は閉じている。
は、一定の操作中は閉じている。
【０００６】しかし、各運搬ダクト毎に一つの分離ゲー
トを使用すると、粉砕装置全体に対してコストが高くつ
く。ダクトの分離コストは、エアバリアによるシーリン
グの実施を含むゲートの単価、ならびに粉砕装置一台当
りのゲートの数に比例して高くなる。
トを使用すると、粉砕装置全体に対してコストが高くつ
く。ダクトの分離コストは、エアバリアによるシーリン
グの実施を含むゲートの単価、ならびに粉砕装置一台当
りのゲートの数に比例して高くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粉砕
装置において燃料粒子セパレータをボイラに接続する運
搬ダクトを分離するコストを低減することにある。
装置において燃料粒子セパレータをボイラに接続する運
搬ダクトを分離するコストを低減することにある。
【０００８】本発明の基本的思想は、ゲートの数を減ら
すことである。
すことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
燃料を粉砕機の中で粉砕することによって生成され、空
気の流れによって粉砕機からセパレータへ、そのあとボ
イラへ運ばれる粒子をサイズに基づいて選別するよう
に、粉砕機とボイラとの間に配置されるべく設計された
セパレータであって、該セパレータが、軸方向に延び、
かつそれぞれがセパレータをボイラに接続する各運搬ダ
クトの下にある出口コンパートメントを含み、分離弁部
材は、セパレータの内部を移動するように取り付けられ
ており、前記流れがすべての出口コンパートメントを通
過して運搬ダクトに入ることを許容するか、あるいは前
記流れが出口コンパートメントを通過するのを阻止する
ように軸方向に並進移動するセパレータを提供する。
燃料を粉砕機の中で粉砕することによって生成され、空
気の流れによって粉砕機からセパレータへ、そのあとボ
イラへ運ばれる粒子をサイズに基づいて選別するよう
に、粉砕機とボイラとの間に配置されるべく設計された
セパレータであって、該セパレータが、軸方向に延び、
かつそれぞれがセパレータをボイラに接続する各運搬ダ
クトの下にある出口コンパートメントを含み、分離弁部
材は、セパレータの内部を移動するように取り付けられ
ており、前記流れがすべての出口コンパートメントを通
過して運搬ダクトに入ることを許容するか、あるいは前
記流れが出口コンパートメントを通過するのを阻止する
ように軸方向に並進移動するセパレータを提供する。
【００１０】分離弁部材によって、セパレータの出口コ
ンパートメントに取り付けられた運搬ダクトをすべて閉
じることが可能になる。それによって、分離弁部材の数
が、各セパレータからの運搬ダクトの数にかかわらず、
粉砕装置におけるセパレータの数まで減少する。
ンパートメントに取り付けられた運搬ダクトをすべて閉
じることが可能になる。それによって、分離弁部材の数
が、各セパレータからの運搬ダクトの数にかかわらず、
粉砕装置におけるセパレータの数まで減少する。
【００１１】分離弁部材は、セパレータの外部に配置さ
れた加圧エンクロージャと連通する弁部材管に固定する
ことが望ましい。
れた加圧エンクロージャと連通する弁部材管に固定する
ことが望ましい。
【００１２】本発明の第一の長所は、分離弁部材が、ス
ペーサによって隔てられた二つの円錐形ブレードであっ
て、この間隔を置いた二つのブレード間に設けられた開
口を備える弁部材管に固定されたブレードを有し、それ
によってバリアエアを通過可能にして弁部材を出口コン
パートメントよりも高い圧力下に置き、それによってダ
クトおよびセパレータ間の完全な気密性を保証すること
にある。
ペーサによって隔てられた二つの円錐形ブレードであっ
て、この間隔を置いた二つのブレード間に設けられた開
口を備える弁部材管に固定されたブレードを有し、それ
によってバリアエアを通過可能にして弁部材を出口コン
パートメントよりも高い圧力下に置き、それによってダ
クトおよびセパレータ間の完全な気密性を保証すること
にある。
【００１３】本発明の第二の長所は、分離弁部材が、ス
ペーサによって隔てられた二つの円錐形ブレードであっ
て、二つのブレードの一方の基部に開口を備える弁部材
管に固定されたブレードを有し、それによってバリアエ
アを通過可能にして分離弁部材を二つの隣り合う出口コ
ンパートメントよりも高い圧力下に置き、それによって
二つの対応するダクト間の完全な気密性を保証すること
にある。
ペーサによって隔てられた二つの円錐形ブレードであっ
て、二つのブレードの一方の基部に開口を備える弁部材
管に固定されたブレードを有し、それによってバリアエ
アを通過可能にして分離弁部材を二つの隣り合う出口コ
ンパートメントよりも高い圧力下に置き、それによって
二つの対応するダクト間の完全な気密性を保証すること
にある。
【００１４】本発明の他の特徴および長所は、図面に示
す実施形態に関する説明を読めば明らかになるであろ
う。
す実施形態に関する説明を読めば明らかになるであろ
う。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に示すように、セパレータ
は、軸方向Ａに延びるほぼ円錐台形のセパレータ本体１
を含む。粉砕装置（図示せず）において、セパレータは
鉛直方向に配置され、その底部は入口コンパートメント
（区画室）を介して粉砕機（グラインダ）と連通し、そ
の頂部はセパレータ１の軸Ａ周囲に対称に配置された四
つの出口コンパートメント７等を備える分配ボックス５
を介してボイラと連通する。
は、軸方向Ａに延びるほぼ円錐台形のセパレータ本体１
を含む。粉砕装置（図示せず）において、セパレータは
鉛直方向に配置され、その底部は入口コンパートメント
（区画室）を介して粉砕機（グラインダ）と連通し、そ
の頂部はセパレータ１の軸Ａ周囲に対称に配置された四
つの出口コンパートメント７等を備える分配ボックス５
を介してボイラと連通する。
【００１６】セパレータは、燃料を粉砕機で粉砕して得
られ、粉砕機からセパレータ、次いでボイラへの空気の
流れによって運ばれる石炭粒子を、そのサイズ（粒度）
に基づいて選別するためのものである。セパレータは、
入って来る流れ１３Ａをセパレータ１の頂部側へ向ける
ための、内壁９の下に配置された入口コーン１１を含
む。ファインネスラップ１５は、流れによって運搬され
る粒子をそのサイズによって選別する。このフラップに
よって設定された基準サイズより小さい粒子は分配ボッ
クス５の出口コンパートメント７によって導かれる上向
きの流れ１３Ｂにより連れ込まれ、他の粒子は重力下で
内壁９に沿って下降し、次いで入口コーン１１内へ流れ
込む。入口コーンに取り付けられたフラップ１７は、粒
子を入口コンパートメント３に向かわせる。
られ、粉砕機からセパレータ、次いでボイラへの空気の
流れによって運ばれる石炭粒子を、そのサイズ（粒度）
に基づいて選別するためのものである。セパレータは、
入って来る流れ１３Ａをセパレータ１の頂部側へ向ける
ための、内壁９の下に配置された入口コーン１１を含
む。ファインネスラップ１５は、流れによって運搬され
る粒子をそのサイズによって選別する。このフラップに
よって設定された基準サイズより小さい粒子は分配ボッ
クス５の出口コンパートメント７によって導かれる上向
きの流れ１３Ｂにより連れ込まれ、他の粒子は重力下で
内壁９に沿って下降し、次いで入口コーン１１内へ流れ
込む。入口コーンに取り付けられたフラップ１７は、粒
子を入口コンパートメント３に向かわせる。
【００１７】粉砕機とセパレータは二重壁運搬ダクトを
介して連通し、その運搬ダクトによりダクト周辺で再循
環される粒子と、空気および粒子の一次あるいは最初の
流れがダクト中心部で運ばれる。
介して連通し、その運搬ダクトによりダクト周辺で再循
環される粒子と、空気および粒子の一次あるいは最初の
流れがダクト中心部で運ばれる。
【００１８】セパレータとボイラは図１Ａおよび図１Ｂ
に点線で示す四つの運搬ダクト１９を介して連通し、各
運搬ダクトは分配ボックス５の出口コンパートメント７
に固定される。上述したように、四つのダクトはボイラ
の炉床に四つの異なる箇所で燃料供給する役割をする。
に点線で示す四つの運搬ダクト１９を介して連通し、各
運搬ダクトは分配ボックス５の出口コンパートメント７
に固定される。上述したように、四つのダクトはボイラ
の炉床に四つの異なる箇所で燃料供給する役割をする。
【００１９】本発明においては、分離弁部材２１がセパ
レータ１の内部に移動可能に取り付けられ、かつ軸方向
Ａに並進移動（直動）し、それによって、空気および粒
子の流れが各運搬ダクト１９の下にあるすべての出口コ
ンパートメント７を通過することができ、あるいは前記
流れがどのコンパートメントも通過を妨げられる。
レータ１の内部に移動可能に取り付けられ、かつ軸方向
Ａに並進移動（直動）し、それによって、空気および粒
子の流れが各運搬ダクト１９の下にあるすべての出口コ
ンパートメント７を通過することができ、あるいは前記
流れがどのコンパートメントも通過を妨げられる。
【００２０】図１Ａおよび図１Ｂに示す例においては、
分離弁部材２１は円錐形状をしており、そのためすべて
の出口コンパートメント７が、分配ボックス５の基部５
Ａと、四つの出口コンパートメント７間の四つの仕切エ
ッジ７Ａとに支承されることによって閉じられる。
分離弁部材２１は円錐形状をしており、そのためすべて
の出口コンパートメント７が、分配ボックス５の基部５
Ａと、四つの出口コンパートメント７間の四つの仕切エ
ッジ７Ａとに支承されることによって閉じられる。
【００２１】このように、分離弁部材を開の位置（図１
Ａ）から閉の位置（図１Ｂ）に移動することによって、
四つの出口コンパートメントともすべて、セパレータを
ボイラに接続する運搬ダクトの数にかかわらず、閉じる
ことができる。
Ａ）から閉の位置（図１Ｂ）に移動することによって、
四つの出口コンパートメントともすべて、セパレータを
ボイラに接続する運搬ダクトの数にかかわらず、閉じる
ことができる。
【００２２】図１Ａおよび図１Ｂに示すように、分離弁
部材２１は、セパレータ１の外部に取り付けられたニュ
ーマチック（空気圧式）アクチュエータ２７によって駆
動される制御棒２５によってガイドベアリング２２内で
軸方向Ａに摺動する弁部材管２３に固定される。このよ
うに、出口コンパートメント７を開閉するには、ニュー
マチックアクチュエータ一つで分離弁部材を移動するだ
けで足りる。したがって、必要とされる手段が節約され
る。
部材２１は、セパレータ１の外部に取り付けられたニュ
ーマチック（空気圧式）アクチュエータ２７によって駆
動される制御棒２５によってガイドベアリング２２内で
軸方向Ａに摺動する弁部材管２３に固定される。このよ
うに、出口コンパートメント７を開閉するには、ニュー
マチックアクチュエータ一つで分離弁部材を移動するだ
けで足りる。したがって、必要とされる手段が節約され
る。
【００２３】弁部材管２３は、加圧エンクロージャ２９
に連通し、加圧エンクロージャはバリアエア源に入口２
９Ａを介して容易に連通するようにセパレータ１の外部
に配置される。
に連通し、加圧エンクロージャはバリアエア源に入口２
９Ａを介して容易に連通するようにセパレータ１の外部
に配置される。
【００２４】図１Ａおよび図１Ｂに示す例においては、
加圧エンクロージャ２９は軸方向Ａに延在し、かつニュ
ーマチックアクチュエータ２７の支持体として働くよう
に分配ボックス５に固定される。制御棒２５は、ガイド
ベアリング２２によって案内される。
加圧エンクロージャ２９は軸方向Ａに延在し、かつニュ
ーマチックアクチュエータ２７の支持体として働くよう
に分配ボックス５に固定される。制御棒２５は、ガイド
ベアリング２２によって案内される。
【００２５】本発明の第一の長所は、分離弁部材２１
が、スペーサによって隔てられかつ弁部材管２３に固定
された二つの円錐形ブレード２１Ａおよび２１Ｂを有す
ることである。弁部材管には、間隔を置いた二つのブレ
ード２１Ａおよび２１Ｂ間に配置された開口２３Ａが設
けられ、それによって加圧エンクロージャ２９から送り
込まれるバリアエアの第一の通路が与えられる。
が、スペーサによって隔てられかつ弁部材管２３に固定
された二つの円錐形ブレード２１Ａおよび２１Ｂを有す
ることである。弁部材管には、間隔を置いた二つのブレ
ード２１Ａおよび２１Ｂ間に配置された開口２３Ａが設
けられ、それによって加圧エンクロージャ２９から送り
込まれるバリアエアの第一の通路が与えられる。
【００２６】図２は、閉位置の分離弁部材２１を示す。
弁部材管２３と開口２３Ａおよび２３Ｂを介して加圧エ
ンクロージャ２９から送り込まれるバリアエアにより、
間隔を置いたブレード２１Ａおよび２１Ｂ間に、セパレ
ータ１内の圧力を上回る高圧が生じる。例えば、その高
圧は１，０００パスカルに等しい。このように、分離弁
部材２１および分配ボックス５の基部５Ａ間の流れは阻
止され、それによってセパレータとすべての運搬ダクト
１９との間の完全な気密性が保証される。
弁部材管２３と開口２３Ａおよび２３Ｂを介して加圧エ
ンクロージャ２９から送り込まれるバリアエアにより、
間隔を置いたブレード２１Ａおよび２１Ｂ間に、セパレ
ータ１内の圧力を上回る高圧が生じる。例えば、その高
圧は１，０００パスカルに等しい。このように、分離弁
部材２１および分配ボックス５の基部５Ａ間の流れは阻
止され、それによってセパレータとすべての運搬ダクト
１９との間の完全な気密性が保証される。
【００２７】本発明の第二の長所は、間隔を置いた二つ
のブレードの一方（２１Ａ）の基部の開口２３Ｂが弁部
材管２３に設けられ、それによって加圧エンクロージャ
２９から送り込まれるバリアエアの第二の通路が与えら
れることである。
のブレードの一方（２１Ａ）の基部の開口２３Ｂが弁部
材管２３に設けられ、それによって加圧エンクロージャ
２９から送り込まれるバリアエアの第二の通路が与えら
れることである。
【００２８】図２および図３は、閉じた状態の分離弁部
材を示す。加圧エンクロージャ２９により弁部材管２３
と開口２３Ａおよび２３Ｂとを介して送り込まれるバリ
アエアにより、二つの隣り合う出口コンパートメント７
間の各仕切エッジ７Ａ内の溝７Ｂに高圧が生じる。運搬
ダクト１９内の圧力を上回るこの高圧は前に例示した圧
力、即ち１，０００パスカルにほぼ同じである。このよ
うに、二つの隣り合うコンパートメント間の流れは阻止
され、それによって二つの出口コンパートメントに取り
付けられた二つの運搬ダクト１９間の完全な気密性が保
証される。
材を示す。加圧エンクロージャ２９により弁部材管２３
と開口２３Ａおよび２３Ｂとを介して送り込まれるバリ
アエアにより、二つの隣り合う出口コンパートメント７
間の各仕切エッジ７Ａ内の溝７Ｂに高圧が生じる。運搬
ダクト１９内の圧力を上回るこの高圧は前に例示した圧
力、即ち１，０００パスカルにほぼ同じである。このよ
うに、二つの隣り合うコンパートメント間の流れは阻止
され、それによって二つの出口コンパートメントに取り
付けられた二つの運搬ダクト１９間の完全な気密性が保
証される。
【００２９】本発明の第三の長所は、バリアエアシーリ
ング弁部材３１が制御棒２５に固定され、それによっ
て、分離弁部材２１が開位置にあるときに弁部材管２３
が加圧エンクロージャ２９から分離されることである。
ング弁部材３１が制御棒２５に固定され、それによっ
て、分離弁部材２１が開位置にあるときに弁部材管２３
が加圧エンクロージャ２９から分離されることである。
【００３０】バリアエアシーリング弁部材３１は、制御
棒２５の端部に形成され、弁部材管２３に固定されたシ
リンダ３３内部を摺動するように取り付けられる。シリ
ンダ３３には開口３３Ａおよび３３Ｂが設けられ、それ
によってバリアエアが加圧エンクロージャ２９から弁部
材管２３の内部に通ることができる。
棒２５の端部に形成され、弁部材管２３に固定されたシ
リンダ３３内部を摺動するように取り付けられる。シリ
ンダ３３には開口３３Ａおよび３３Ｂが設けられ、それ
によってバリアエアが加圧エンクロージャ２９から弁部
材管２３の内部に通ることができる。
【００３１】図４Ａは開位置のシーリング弁部材３１を
示し、バリアエアを分離弁部材２１の方へ向けることが
できる。シーリング弁部材は、分離弁部材２１を閉位置
に置くようにニューマチックアクチュエータ２７の作用
下で移動した制御棒２５により支持されることによって
シリンダ３３と高度の当接状態になる。シリンダ３３
は、弁部材管２３により、かつガイドベアリング２２に
当たる分離弁部材２１により、シーリング弁部材３１か
らの力に抗して保持される。
示し、バリアエアを分離弁部材２１の方へ向けることが
できる。シーリング弁部材は、分離弁部材２１を閉位置
に置くようにニューマチックアクチュエータ２７の作用
下で移動した制御棒２５により支持されることによって
シリンダ３３と高度の当接状態になる。シリンダ３３
は、弁部材管２３により、かつガイドベアリング２２に
当たる分離弁部材２１により、シーリング弁部材３１か
らの力に抗して保持される。
【００３２】図４Ｂは、閉位置のバリアエアシーリング
弁部材３１を示す。シーリング弁部材は、分離弁部材２
１を開位置に置くためにニューマチックアクチュエータ
２７の作用を受けて移動した制御棒２５により、弁部材
管２３に押し当てられる。
弁部材３１を示す。シーリング弁部材は、分離弁部材２
１を開位置に置くためにニューマチックアクチュエータ
２７の作用を受けて移動した制御棒２５により、弁部材
管２３に押し当てられる。
【００３３】シーリング弁部材３１は分離弁部材２１が
開位置にあるときにバリアエアが弁部材管２３内を通る
のを阻止し、バリアエアは分離弁部材２１が閉位置に持
ち上げられたときだけ使用可能となる。かくして、セパ
レータおよび出口コンパートメント間の完全な気密を得
るために要するバリアエアが節約される。
開位置にあるときにバリアエアが弁部材管２３内を通る
のを阻止し、バリアエアは分離弁部材２１が閉位置に持
ち上げられたときだけ使用可能となる。かくして、セパ
レータおよび出口コンパートメント間の完全な気密を得
るために要するバリアエアが節約される。
【図１Ａ】セパレータの軸方向に並進移動するように取
り付けられた分離弁部材が開位置にあるセパレータの断
面図である。
り付けられた分離弁部材が開位置にあるセパレータの断
面図である。
【図１Ｂ】分離弁部材が閉位置にある図１Ａのセパレー
タの断面図である。
タの断面図である。
【図２】スペーサによって隔てられ、かつ弁部材管に固
定された二つのブレードを有する分離弁部材の断面図で
ある。
定された二つのブレードを有する分離弁部材の断面図で
ある。
【図３】セパレータ内の二つの隣り合う出口コンパート
メントの一部断面図である。
メントの一部断面図である。
【図４Ａ】分離弁部材が閉位置にあるときのセパレータ
の加圧エンクロージャ内のバリアエアシーリング弁部材
の一部断面図である。
の加圧エンクロージャ内のバリアエアシーリング弁部材
の一部断面図である。
【図４Ｂ】分離弁部材が開位置にあるときの図４Ａのシ
ーリング弁部材の一部断面図である。
ーリング弁部材の一部断面図である。
１ セパレータ本体 ３ 入口コンパートメント ５ 分配ボックス ５Ａ 基部 ７ 出口コンパートメント ７Ａ 仕切エッジ ９ 内壁 １１ 入口コーン １３Ａ、１３Ｂ 流れ １５ ファインネスフラップ １７ フラップ １９ 運搬ダクト ２１ 分離弁部材 ２１Ａ、２１Ｂ ブレード ２２ ガイドベアリング ２３ 弁部材管 ２３Ａ、２３Ｂ 開口 ２７ ニューマチックアクチュエータ ２９ 加圧エンクロージャ ２９Ａ 入口 ３１ バリアエアシーリング弁部材 ３３ シリンダ
Claims (8)
- 【請求項１】 燃料を粉砕機の中で粉砕することによっ
て生成され、空気の流れによって粉砕機からセパレータ
へ、そのあとボイラへ運ばれる粒子をサイズに基づいて
選別するように、粉砕機とボイラとの間に配置されるべ
く設計されたセパレータであって、該セパレータが、軸
方向に延び、かつそれぞれがセパレータをボイラに接続
する各運搬ダクトの下にある出口コンパートメントを含
み、分離弁部材は、セパレータの内部を移動するように
取り付けられており、前記流れがすべての出口コンパー
トメントを通過して運搬ダクトに入ることを許容する
か、あるいは前記流れが出口コンパートメントを通過す
るのを阻止するように軸方向に並進移動するセパレー
タ。 - 【請求項２】 分離弁部材が、セパレータの外部に取り
付けられたアクチュエータにより駆動される制御棒によ
って、軸方向に並進移動する弁部材管に固定される請求
項１に記載のセパレータ。 - 【請求項３】 弁部材管が、セパレータの外部に配置さ
れかつバリアエア源と連通するための入口を有する加圧
エンクロージャと連通する請求項２に記載のセパレー
タ。 - 【請求項４】 分離弁部材が、スペーサによって間隔を
置き、かつ弁部材管に固定された二つの円錐形ブレード
を有し、該弁部材管は、間隔を置いた二つのブレードの
間に設けられた開口を備える請求項３に記載のセパレー
タ。 - 【請求項５】 弁部材管は、弁部材の間隔を置いた二つ
のブレードの一方の基部に開口を備える請求項３に記載
のセパレータ。 - 【請求項６】 分離弁部材が開位置にあるときに弁部材
管を加圧エンクロージャから分離するために、バリアエ
アシーリング弁部材が制御棒に固定されている請求項３
に記載のセパレータ。 - 【請求項７】 シーリング弁部材が、弁部材管に固定さ
れたシリンダの内部を摺動するように取り付けられる請
求項６に記載のセパレータ。 - 【請求項８】 シリンダには、バリアエアが加圧エンク
ロージャから弁部材管の内部に流れることを可能にする
開口が設けられている請求項７に記載のセパレータ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9804749A FR2777476B1 (fr) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | Separateur de particules combustibles dispose en amont d'une chaudiere et comportant un unique clapet d'isolement |
| FR9804749 | 1998-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347494A true JPH11347494A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=9525304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11105783A Pending JPH11347494A (ja) | 1998-04-16 | 1999-04-13 | ボイラの上流側に配置されると共に分離弁部材を備える燃料粒子セパレ―タ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6231273B1 (ja) |
| EP (1) | EP0950856B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11347494A (ja) |
| DE (1) | DE69910104D1 (ja) |
| ES (1) | ES2203027T3 (ja) |
| FR (1) | FR2777476B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA992746B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015064185A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 竪型ローラミル |
| JP2015085302A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 竪型ローラミル |
| JP2015100732A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 竪型ローラミル |
| CN105698206A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 国家电网公司 | 磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统 |
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| US2112359A (en) * | 1936-06-29 | 1938-03-29 | Comb Eng Co Inc | Rotary bowl mill |
| US2992858A (en) * | 1958-12-02 | 1961-07-18 | Vac U Max | System for conveying fluent material |
| US3776600A (en) * | 1971-06-07 | 1973-12-04 | Thoreson Mc Cosh Inc | Valve for vacuum loader |
| US4200415A (en) * | 1978-08-03 | 1980-04-29 | Conair, Inc. | Material loading device |
| US4473326A (en) * | 1980-03-19 | 1984-09-25 | Gebruder Buhler A.G. | Method of controlling delivery conditions in a pneumatic conveyor line, and mill pneumatics for implementing this method |
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| EP0478181A1 (en) * | 1990-09-25 | 1992-04-01 | Inter Tec Engineering Co.,Ltd. | Seed peeling apparatus |
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1998
- 1998-04-16 FR FR9804749A patent/FR2777476B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105783A patent/JPH11347494A/ja active Pending
- 1999-04-15 DE DE69910104T patent/DE69910104D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 EP EP99400925A patent/EP0950856B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 ES ES99400925T patent/ES2203027T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 US US09/292,339 patent/US6231273B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-15 ZA ZA9902746A patent/ZA992746B/xx unknown
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| US10722898B2 (en) | 2013-11-01 | 2020-07-28 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Vertical roller mill |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0950856A1 (fr) | 1999-10-20 |
| FR2777476A1 (fr) | 1999-10-22 |
| ES2203027T3 (es) | 2004-04-01 |
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| US6231273B1 (en) | 2001-05-15 |
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