CN103949307A - 一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板，所述磨碗衬板由多个衬板片基材组成，在每一衬板片基材上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。本发明可以通过在线堆焊修复或者离线堆焊修复，使该衬板片基材重复使用，其修复方便，而节约使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种碗式中速磨煤机，尤其是指一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板。
背景技术
如图1所示，现有技术公开的一种碗式中速磨煤机的磨碗装置，安装于磨煤机的侧机体装置中，如图3所示，包括磨碗10及磨碗衬板20，磨碗衬板20安装磨碗10上。为增强磨碗衬板20的耐磨性，降低磨碗衬板20更换频率，所述磨碗衬板20的材质为高铬铸钢，使得磨碗衬板20的成本较高。
如图2所示，所述磨碗衬板20由多个衬板片组成，为方便安装，衬板片通常设置为40片，所述多个衬板片配合设置在磨碗10上。
所述衬板片在长期的研磨过程中容易磨损，而衬板片磨损后无法修复而重复利用，所有的衬板片都需全部更换，从而增加设备的使用成本。
鉴于现有技术碗式中速磨煤机的磨碗装置所述缺陷，本发明人进行深入研究，研发出一种克服所述缺陷的碗式中速磨煤机的磨碗衬板，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板，使得磨碗衬板可以修复，从而降低设备使用成本。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板，所述磨碗衬板由多个衬板片基材组成，在每一衬板片基材上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。
进一步，所述多个衬板片基材的材质为碳素钢。
进一步，所述堆焊的焊丝为司太立焊丝。
进一步，在所述磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽。
采用上述方案后，本发明在每一衬板片基材上通过堆焊的方式形成一层堆焊层，所述衬板片基材在长期研磨时，首先磨损的是堆焊层，当出现衬板片基材堆焊层磨损时，可以通过在线堆焊修复或者离线堆焊修复，使该衬板片基材重复使用，其修复方便，而节约使用成本；同时，在每一衬板片基材上形成一层堆焊层，使得衬板片基材更加耐磨，延长使用寿命。
同时，在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，使得原煤落入弧形凹槽后不易滑落，研磨时间较长，原煤研磨充分，且使得原煤研磨的面积较大，单次研磨的原煤量较多，使得研磨的效率较高。
附图说明
图1是现有技术磨碗结构示意图；
图2是现有技术磨碗衬板布置图；
图3是现有技术磨碗安装于磨煤机的结构示意图；
图4是本发明磨碗结构示意图；
图5是本发明磨碗衬板布置图。
标号说明
磨碗10 磨碗衬板20
磨碗衬板1 衬板片基材11
弧形凹槽12。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
参阅图4及图5所示，本发明揭示的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板1，所述磨碗衬板1由多个衬板片基材11组成，本实施例中，如图5所示，磨碗衬板1由12个衬板片基材11组成，在每一衬板片基材11上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。
为节约成本，所述多个衬板片基材11的材质为碳素钢，而现有技术的衬板片基材为高铬铸钢，其直接作为研磨面，而本发明在每一衬板片基材11上形成堆焊层，由堆焊层作为研磨面，因此，衬板片基材11可以用碳素钢替代现有的高铬铸钢，较大的降低成本。
所述堆焊的焊丝为司太立焊丝，其耐磨性较好。在每一衬板片基材11上通过堆焊的方式形成一层堆焊层，所述衬板片基材11在长期研磨时，首先磨损的是堆焊层，当出现有衬板片基材11堆焊层磨损时，可以通过在线堆焊修复或者离线堆焊修复，使该衬板片基材11重复使用，其修复方便，而节约使用成本。同时，在每一衬板片基材11上形成一层堆焊层，使得衬板片基材11更加耐磨，延长使用寿命。
同时，在磨碗衬板1的研磨面上形成弧形凹槽12，即在磨碗衬板1的堆焊层上形成弧形凹槽12，使得原煤落入弧形凹槽12后不易滑落，研磨时间较长，原煤研磨充分，且使得原煤研磨的面积较大，单次研磨的原煤量较多，使得研磨的效率较高。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (4)
1.一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板，其特征在于：所述磨碗衬板由多个衬板片基材组成，在每一衬板片基材上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。
2.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板，其特征在于：所述多个衬板片基材的材质为碳素钢。
3.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板，其特征在于：所述堆焊的焊丝为司太立焊丝。
4.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板，其特征在于：在所述磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽。
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Publications (1)
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