CN102061121A - 一种环保型防腐散热粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型防腐散热粉末涂料及其制备方法和其应用，该粉末涂料包括下列重量份数的原料：基体树脂40~90份、固化剂2~40份、纳米碳管0.5~10份、添加剂0.5~2份、六方氮化硼0~4.5份、氮化铝0~15份、氮化镁0~10份、碳化硅0~10份、颜填料5~30份。本发明提供的粉末涂料各原料组成及配比科学合理，实验结果表明粉末涂料散热效果好，效能提升率高，效能提升率在60%以上，且具有20度以上的降温效果，可以有效的解决大功率电子产品的散热效果不良的问题，延长电子产品的使用寿命；并且本发明提供的粉末涂料不含有机溶剂，环保、安全，且还具有很好的柔韧性、硬度、附着力等综合性能，化学性质稳定，制备得到的涂层耐腐蚀，抗冲击性强且还有绝缘的性能，应用范围广泛。

Description

一种环保型防腐散热粉末涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种环保型防腐散热粉末涂料及其制备方法和其在制备防腐散热涂层中应用。

背景技术

随着我国经济的快速发展，各种LED灯、电器和电子设备得到高速发展，但是LED、各种电器和电子设备在长时间工作过程中会产生大量的热，而各种电子设备本身散热面积较小，散热性能差，大量的热影响设备的使用寿命和性能，因此经常需要在设备的表面涂上一层辅助散热的涂料，现有技术的散热涂料近几年发展较快，如中国专利：200810146607.5公开了一种散热涂料及其制备方法，200910199955.3公开了一种自散热纳米生态涂料及其制备方法，201010119910.3公开了一种导热绝缘材料及其制造方法，但是现有技术中的涂料大多是液体涂料，液体涂料中含有大量的有机溶剂，在制造和施工过程中，会有大量的有机溶剂挥发，对人以及环境都会造成很大的损害，且现有技术的液体涂料在运输和储存方面很不方便，安全性能差，并且现有的固体散热涂料的效能提升率较低，降温效果不明显，一般不能超过20度的降温效果，很难适应大功率元器件的散热需求，且现有技术的散热涂料，作用较单一。因此，很有必要在现有技术的基础上开发一种散热性能好且具有防腐蚀等功能的固态粉末涂料。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效能提升率高，降温效果明显，能适应大功率元器件散热需求且具有一定防腐蚀等功能的的粉末涂料，本发明另一个目的是提供该防腐散热粉末涂料的制备方法和其在用于制备防腐散热涂层中的应用。

技术方案：为了实现以上目的，本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料包括下列重量份数的原料：

基体树脂      40～90份

固化剂        2～40份

纳米碳管      0.5～10份

添加剂        0.5～2份

六方氮化硼    0～4.5份

氮化铝        0～15份

氮化镁    0～10份

碳化硅    0～10份

颜填料    5～30份。

作为优选方案，本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料，它由下列重量份数的原料制成：

基体树脂    60～90份

固化剂      10～40份

纳米碳管    2～8份

添加剂      0.5～2份

六方氮化硼  1～4份

氮化铝      1～15份

氮化镁      1～10份

碳化硅      1～10份

颜填料      8～20份。

本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料，其中所述的基体树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或聚酯改性环氧树脂中的一种或它们的混合物。以上所述的树脂均具有较好的耐候性、耐溶剂性，制备得到的涂层具有较好的防腐功能，且丙烯酸树脂、氟碳树脂还具有耐高温的性能，用于制备散热粉末涂料可以达到耐高温的要求。

作为优选方案，以上所述的环保型防腐散热粉末涂料，其中添加剂为纹理剂、脱气剂等，所述的纹理剂可以是砂纹剂或皱纹剂，如可以选用聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯、改性醋丁纤维素、复合聚丙烯酸酯低聚物、改性氟化蜡或含硅酯化物等，在粉末涂料中添加有纹理剂的作用是增大涂层的散热面积，进一步增加散热功能，所述的脱气剂可以为安息香、硬脂酸、氢化蓖麻油、单或双酰胺蜡等，添加脱气剂的作用是脱去底材的气体，涂层不会产生气泡，使涂层致密均匀，性质更稳定。

本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料，其中所述的固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂、异氰脲酸三缩水甘油酯、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等，加入固化剂后能提高粉末涂料的交联性能以及涂膜稳定性，也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。

本发明所述的环保型防腐散热粉末涂料，其中颜填料可以偶合红、硫靛、蒽醌或偶氮等有机颜填料或者为二氧化钛、氧化铁、氧化镁等无机颜填料等，加入颜填料后能增强涂料的色彩和遮盖力，并且能增强涂料的质感。

本发明所述的环保型防腐散热粉末涂料，采用表面积大，导热系数大的散热材料，如纳米碳管比表面积可达500～700m²/g，导热系数可达4000W/m·k；氮化硼导热系数可达300w/m.k，比表面积为17m²/g，将以上散热材料添加到粉末涂料制备得到涂层可以增加电子元器件的散热表面积，从而增加散热效率。

本发明所述的环保型防腐散热粉末涂料，采用的氮化镁为六方晶体，具有高硬度、高导热、抗腐蚀、抗磨损和耐高温的性能。所采用的氮化铝属类金刚石氮化物，最高可稳定到2200℃，具有良好的导热性，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料，并且氮化铝还是良好的电绝缘体，介电性能良好，因此，本发明在粉末涂料中添加氮化铝后不仅可以增加电子元器件的散热性能，而且还能提高电器元件的绝缘性，使用过程中更加安全。本发明所采用的碳化硅材料具有优异的化学稳定性能、导热系数高、热膨胀系数小，且耐磨性能和防腐蚀性能好，添加到粉末涂料中，可以增加涂层的散热性能和抗冲击性能。本发明通过对以上具有散热等作用的原料进行科学配比，各组份科学配比后化学性质稳定，且物理相容性良好，能起到协同散热的作用，得到的粉末涂料不仅具有优异的耐候、抗冲击、绝缘作用，而且散热效果更佳。

本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

①按重量份数比例选取基体树脂、固化剂、纳米碳管、添加剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐，然后通过挤出机挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机和主磨机二次研磨得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离，过筛，检测、即得到防腐散热粉末涂料。

其中以上制备方法中，步骤①中所述的树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或聚酯改性环氧树脂中的一种或它们的混合物，如聚酯树脂与氟碳树脂的混合物。所述的添加剂为纹理剂、脱气剂等。

其中步骤③粉末涂料可以过80到200目的筛，得到不同粒径的粉末涂料。

作为另一优选方案，本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料的方法，包括以下步骤：

①按重量份数选取基体树脂、固化剂、添加剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐，然后通过挤出机挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机和主磨机二次研磨得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离，过筛，得到粉末涂料底粉，然后再加入散热材料纳米碳管和后混绑定助剂蜡粉、氧化铝、氧化硅，混合均匀即得。本发明采用对粉末涂料底粉和散热材料绑定工艺技术，可很好的解决散热材料的分散问题，产品质量更稳定。后混绑定技术具体是预先把底粉投进邦定机里，通过搅拌器与底粉的摩擦生热，使温度升高，当温度达到底粉的玻璃化温度时，加入纳米碳管混合，这样纳米碳管就均匀地粘结在底粉粒子上，在静电喷涂是二者不会分离，产品质量更加稳定

本发明所述的环保型防腐散热粉末涂料可以用常规的喷涂机喷涂制备得到具有防腐散热性能好的LED灯，电脑器件，汽车和摩托车发动机等产品。

本发明所述的环保型防腐散热粉末涂料在制备LED、各种电器及电子元件的防腐散热涂层中的应用。

本发明所述的环保型防腐散热粉末涂料具体应用时，先对工件表面进行前处理干净，然后喷涂防腐散热粉末涂料，然后在高温下加热流平，其次再经高温固化得到工件检验入库。

有益效果：本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料和现有技术中的粉末涂料相比具有以下优点：

1、本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料，经过大量实验筛选，所得粉末涂料的各原料组成及原料之间的配比科学合理，不含任何的挥发溶剂及有害重金属，且固态粉末涂料储存和运输安全，是一种环保型粉末涂料。

2、本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料，通过基体树脂和散热材料的优选，实验结果表明散热效果更好，效能提升率高(效能提升率＝喷涂前的热阻/喷涂后的热阻)，效能提升率在60％以上，而现有技术散热涂料的效能提升率在45％左右；且经过对比测试结果表明，本发明提供的散热粉末涂料有20度以上的降温效果，散热效果更好，可以有效的解决大功率电子产品的散热效果不良的问题，可大大延长电子产品的使用寿命；并且本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料，还具有很好的柔韧性、硬度、附着力等综合性能，化学性质稳定，粉末涂层耐腐蚀性强，耐冲击且还有绝缘的性能，应用范围广泛。

3、本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料的制备方法，工艺合理，可操作性强，生产效率高，且采用后混绑定技术，可很好的解决散热材料的分散问题，所得产品质量更稳定。

具体实施方式：

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

聚酯树脂            90份

封闭型异氰酸酯固化剂40份

纳米碳管            10份

纹理剂              1份

脱气剂              0.8份

六方氮化硼          4.5份

颜填料              30份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取聚酯树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、纳米碳管、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，检测得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表1所示：

表1散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

(效能提升率＝喷涂前的热阻/喷涂后的热阻，下同)

实施例2

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

聚酯树脂          80份

聚酯树脂固化剂    30份

纳米碳管    8份

纹理剂      1份

脱气剂      0.8份

六方氮化硼  4份

氮化铝      10份

颜填料      30份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取聚酯树脂、聚酯树脂固化剂、纳米碳管、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼、氮化铝和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，检测得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表2所示：

表2散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

实施例3

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

丙烯酸树脂          60份

异氰脲酸三缩水甘油酯10份

纳米碳管            4份

纹理剂              1份

脱气剂              0.5份

六方氮化硼          2份

氮化铝    2份

氮化镁    2份

颜填料    10份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯、纳米碳管、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，检测得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表3所示：

表3散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

实施例4

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

氟碳树脂            50份

异氰脲酸三缩水甘油酯20份

纳米碳管            2份

纹理剂              0.8份

脱气剂              0.8份

六方氮化硼          2份

氮化铝              6份

氮化镁              4份

碳化硅              4份

颜填料    20份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取氟碳树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，然后再加入散热材料纳米碳管和后混绑定助剂蜡粉、氧化硅、氧化铝，混合均匀即得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表4所示：

表4散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

实施例5

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

聚酯改性环氧树脂    60份

聚酯树脂固化剂      20份

纳米碳管            5份

纹理剂              1份

脱气剂              0.8份

六方氮化硼          3份

氮化铝              8份

氮化镁              5份

碳化硅              5份

颜填料              18份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取聚酯改性环氧树脂、聚酯树脂固化剂、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，然后再加入散热材料纳米碳管和后混绑定助剂蜡粉、氧化硅、氧化铝，混合均匀即得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表5所示：

表5散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

实施例6

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

聚氨酯树脂       80份

聚氨酯树脂固化剂 30份

纳米碳管         8份

纹理剂           1.5份

脱气剂           0.5份

六方氮化硼       4份

氮化铝           12份

氮化镁           7份

碳化硅           7份

颜填料           25份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取聚氨酯树脂、聚氨酯树脂固化剂、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，然后再加入散热材料纳米碳管和后混绑定助剂蜡粉、氧化硅、氧化铝，混合均匀即得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表6所示：

表6散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

实施例7

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

聚酯树脂        40份

氟碳树脂        40份

聚酯树脂固化剂  30份

纳米碳管        10份

纹理剂          1份

脱气剂          1份

六方氮化硼      4份

氮化铝          14份

氮化镁          8份

碳化硅          8份

颜填料          20份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取聚酯树脂、氟碳树脂、聚酯树脂固化剂、纳米碳管、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，检测得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表7所示：

表7散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

实施例8

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

环氧树脂            30份

氟碳树脂            50份

封闭型异氰酸酯固化剂30份

纳米碳管            10份

纹理剂              1.5份

脱气剂              0.5份

六方氮化硼          4.5份

氮化铝              10份

氮化镁              5份

碳化硅              5份

颜填料              25份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取环氧树脂、氟碳树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、纳米碳管、脱气剂、纹理剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，检测得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表8所示：

表8散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

实施例9

1、环保型防腐散热粉末涂料的重量份数配比：

聚酯树脂      50份

丙烯酸树脂    40份

聚酯树脂固化剂40份

纳米碳管      10份

纹理剂        1份

脱气剂        1份

六方氮化硼    4份

氮化铝        15份

氮化镁        10份

碳化硅        10份

颜填料        35份

2、环保型防腐散热粉末涂料的制备：

①按以上1所述的重量份数选取聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂固化剂、纳米碳管、纹理剂、脱气剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐中，然后通过挤出机共挤出后，再经过关风机冷却，也可以用热交换器输送冷空气进一步冷却，得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机初步研磨得到粗粉，再用主磨机二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器输送冷空气冷却，得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离后，再通过100目的筛网过筛，检测得成品。

3、对2制备得到的散热粉末涂料喷涂到功率为20瓦LED上得到涂膜，然后对涂膜进行散热等性能测试，具体测试指标和结果如表9所示：

表9散热粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果

由以上表1至表9的检测结果表明，本发明提供的环保型防腐散热粉末涂料，各组份配比科学合理，所得粉末涂料质量稳定，各组份之间能起到协同作用，所制备得到的涂膜能增加电子元器件散热表面积，从而能提高电子元器件的的散热功能，效能提升率能达60％以上，且涂膜具有20度以上的降温效果，可以用于喷涂大功率电子元器件，增加其散热功能，提高电子元器件的工作稳定性和延长其使用寿命，并且本发明提供的粉末涂料，还具有优异的柔韧性、硬度、附着力等综合性能，且具有很好的耐化学、耐气候、抗腐蚀和绝缘性能，因此，本发明提供的粉末涂料有望成为新一代环保型防腐、散热等多功能的粉末涂料。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型防腐散热粉末涂料，其特征在于，它由下列重量份数的原料制成：

基体树脂           40~90份 

固化剂              2~40份

纳米碳管           0.5~10份

添加剂              0.5~2份

六方氮化硼        0~4.5份

氮化铝              0~15份

氮化镁              0~10份

碳化硅              0~10份

颜填料              5~30份 。

2.根据权利要求1所述的环保型防腐散热粉末涂料，其特征在于，它由下列重量份数的原料制成：

基体树脂           60~90份 

固化剂             10~40份

纳米碳管           2~8份

添加剂             0.5~2份

六方氮化硼       1~4份

氮化铝             1~15份

氮化镁             1~10份

碳化硅             1~10份

颜填料             8~20份 。

3.根据权利要求1或2所述的环保型防腐散热粉末涂料，其特征在于，所述的基体树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或聚酯改性环氧树脂中的一种或它们的混合物。

4.根据权利要求3所述的环保型防腐散热粉末涂料，其特征在于，所述的添加剂为纹理剂、脱气剂。

5.根据权利要求4所述的环保型防腐散热粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂、异氰脲酸三缩水甘油酯、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。

6.根据权利要求1或2所述的环保型防腐散热粉末涂料，其特征在于，所述的颜填料为有机颜填料或者为无机颜填料。

7.一种制备权利要求1或2所述的环保型防腐散热粉末涂料的方法，其特征在于包括以下步骤：

①按权利要求1或2 所述的重量份数选取基体树脂、固化剂、纳米碳管、添加剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐，然后通过挤出机挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机和主磨机二次研磨得到细粉；   

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离，过筛，检测、得成品。

8.根据权利要求7所述的环保型防腐散热粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤①中所述的基体树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或聚酯改性环氧树脂中的一种或它们的混合物，所述的添加剂为纹理剂、脱气剂等。

9.一种制备权利要求1或2所述的环保型防腐散热粉末涂料的方法，其特征在于包括以下步骤：

①按权利要求1或2 所述的重量份数选取基体树脂、固化剂、添加剂、六方氮化硼、氮化铝、氮化镁、碳化硅和颜填料放入混料罐，然后通过挤出机挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

②取步骤①得到的压片料，通过副磨机和主磨机二次研磨得到细粉；

③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离，过筛，然后加入纳米碳管和后混绑定助剂蜡粉、氧化铝、氧化硅，混合均匀即得。

10.权利要求1或2所述的环保型防腐散热粉末涂料在制备LED、电器及电子元件的防腐散热涂层中的应用。