CN104449229A - 一种隔热粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热粉末涂料，按重量份数计，由22-28份双酚F环氧树脂、30-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、12-18份炭黑、2-3份铝粉、5-10份陶瓷微珠、3-7份氧化铁红、0.4-0.6份二月桂酸二丁锡、3-5份固化剂、0.7-2份稳定剂和4-6份流平剂组成；其中，陶瓷微球的内径小于 1μm，容重应小于 150kg / m3。本发明的粉末涂料体积电阻适中，表面电阻高，隔热性能好。

Description

一种隔热粉末涂料
技术领域
本发明涉及隔热粉末涂料。
背景技术
     目前，随着全球工业的飞速发展，造成的环境问题也日益突出。如何开展环境保护工作已成为亟待人们研究的重要课题。环境意识强烈的一些西方国家已经开发研究出具有低挥发性有机物的汽车涂料，并大量投入生产和运用。随着汽车行业的不断发展，为了美化汽车的涂膜外观，减轻其造成的环境污染，改进汽车喷涂技术显得尤为重要。
对于汽车粉末涂料来说，如果粉末涂料的体积电阻过高，粉末不易吸附在基材上，体积电阻过低则导致粉末不易带电。粉末涂料的表面电阻如果过低的话，就很容易造成位于基材棱角处的电荷发生泄漏，从而使得基材上的粉末涂料脱落。粉末涂料对隔热性能也有要求。
发明内容
本发明提供一种体积电阻适中，表面电阻高，隔热性能好的粉末涂料。
为达到上述目的，一种隔热粉末涂料，按重量份数计，由22-28份双酚F环氧树脂、30-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、12-18份炭黑、2-3份铝粉、5-10份陶瓷微珠、3-7份氧化铁红、0.4-0.6份二月桂酸二丁锡、3-5份固化剂、0.7-2份稳定剂和4-6份流平剂组成；其中，陶瓷微球的内径小于 1μm，容重应小于 150kg / m3。
进一步的，所述的固化剂为TGIC。
进一步的，所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。
进一步的，所述的流平剂选用道康宁公司的产品，型号为5T。
本发明的有益效果是：采用本发明的原料在制备粉末涂料时，由于原料中包含了脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、胶粉、炭黑和铝粉，在二月桂酸二丁锡的作用下，使得炭黑和铝粉沉积到粉末内，有较多的胶粉析出，因此，使得粉末涂料的表面电阻高，体积电阻适中，这样，喷涂的粉末涂料在基材的棱角处不易发生电荷泄漏，粉末涂料容易附着到基材上。由于本发明采用了特殊的陶瓷微球作为基本原料，在陶瓷微球中加入自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂，该材料是由一些微小陶瓷颗粒构成，这就使得材料中的气孔直径很小，气孔内的空气分子则失去了自由流动的能力，而是相对地附着在气孔壁上，这时相当于材料中处于近似于真空状态。同时陶瓷微球使得材料内部含有极多的发射界面与散射微粒，反射和散射辐射热，并且有机硅-丙烯酸乳液、填料和陶瓷微球都具有隔热效果。因此，使得该底漆的隔热性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
隔热粉末涂料，按重量份数计，由22-28份双酚F环氧树脂、30-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、12-18份炭黑、2-3份铝粉、5-10份陶瓷微珠、3-7份氧化铁红、0.4-0.6份二月桂酸二丁锡、3-5份固化剂、0.7-2份稳定剂和4-6份流平剂组成；其中，陶瓷微球的内径小于 1μm，容重应小于 150kg / m3。所述的固化剂为TGIC。所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。所述的流平剂选用道康宁公司的产品，型号为5T。
实施例1。
隔热粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
（1）将22份双酚F环氧树脂、30份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、5份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3份碳酸镁、5份胶粉、12份炭黑、2份铝粉、5份陶瓷微珠、3份氧化铁红、0.4份二月桂酸二丁锡、3份固化剂、0.7份稳定剂和4份流平剂混合均匀。
（2）采用双螺杆挤出机120℃ -130℃挤压成型，通过粉碎后得到粉末涂料。
实施例2。
隔热粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
（1）将28份双酚F环氧树脂、45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、4份碳酸镁、8份胶粉、18份炭黑、3份铝粉、10份陶瓷微珠、7份氧化铁红、0.6份二月桂酸二丁锡、5份固化剂、2份稳定剂和6份流平剂混合均匀。
（2）采用双螺杆挤出机120℃ -130℃挤压成型，通过粉碎后得到粉末涂料。
实施例3。
隔热粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
（1）将25份双酚F环氧树脂、38份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、7份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3.5份碳酸镁、7份胶粉、15份炭黑、2.5份铝粉、7份陶瓷微珠、5份氧化铁红、0.5份二月桂酸二丁锡、4份固化剂、1.5份稳定剂和5份流平剂混合均匀。
（2）采用双螺杆挤出机120℃ -130℃挤压成型，通过粉碎后得到粉末涂料。
采用本发明的原料在制备粉末涂料时，由于原料中包含了脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、胶粉、炭黑和铝粉，在二月桂酸二丁锡的作用下，使得炭黑和铝粉沉积到粉末内，有较多的胶粉析出，因此，使得粉末涂料的表面电阻高，体积电阻适中，这样，喷涂的粉末涂料在基材的棱角处不易发生电荷泄漏，粉末涂料容易附着到基材上。由于本发明采用了特殊的陶瓷微球作为基本原料，在陶瓷微球中加入自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂，该材料是由一些微小陶瓷颗粒构成，这就使得材料中的气孔直径很小，气孔内的空气分子则失去了自由流动的能力，而是相对地附着在气孔壁上，这时相当于材料中处于近似于真空状态。同时陶瓷微球使得材料内部含有极多的发射界面与散射微粒，反射和散射辐射热，并且有机硅-丙烯酸乳液、填料和陶瓷微球都具有隔热效果。因此，使得该底漆的隔热性能好。

Claims (4)

1.一种隔热粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，由22-28份双酚F环氧树脂、30-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、12-18份炭黑、2-3份铝粉、5-10份陶瓷微珠、3-7份氧化铁红、0.4-0.6份二月桂酸二丁锡、3-5份固化剂、0.7-2份稳定剂和4-6份流平剂组成；其中，陶瓷微球的内径小于 1μm，容重应小于 150kg / m3。
2.根据权利要求1所述的隔热粉末涂料，其特征在于：所述的固化剂为TGIC。
3.根据权利要求1所述的隔热粉末涂料，其特征在于：所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。
4.根据权利要求1所述的隔热粉末涂料，其特征在于：所述的流平剂选用道康宁公司的产品，型号为5T。
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