CN102060636A - 球形药成型和深钝感工艺 - Google Patents

球形药成型和深钝感工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102060636A
CN102060636A CN 201010571259 CN201010571259A CN102060636A CN 102060636 A CN102060636 A CN 102060636A CN 201010571259 CN201010571259 CN 201010571259 CN 201010571259 A CN201010571259 A CN 201010571259A CN 102060636 A CN102060636 A CN 102060636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deterrent
ball
spherical powder
insensitiveness
deterring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010571259
Other languages
English (en)
Other versions
CN102060636B (zh
Inventor
孟凡军
赵洪义
朱化雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hongyi Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Hongyi Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hongyi Technology Co Ltd filed Critical Shandong Hongyi Technology Co Ltd
Priority to CN2010105712593A priority Critical patent/CN102060636B/zh
Publication of CN102060636A publication Critical patent/CN102060636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102060636B publication Critical patent/CN102060636B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明涉及轻武器用球形药领域一种球形药成型和深钝感工艺。在球形药成型过程的蒸溶阶段加入钝感剂，升高温度，驱除溶剂，得到深钝感球形药，所述钝感剂为3,5-二硝基苯甲酸乙酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。3,5-二硝基苯甲酸乙酯的添加量为药重的12%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的添加量为药重的6%。钝感剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时，加入钝感剂后五十分钟加入钝感剂重量的1%的过氧化二苯甲酰进行固化。球形药成型和表面钝感一步工艺的基础上，选用优良的钝感剂，降低钝感过程中的能量损失，降低其初始的动态活度，不仅能简化生产工艺、缩短生产周期、提高生产效率、降低生产成本，还可简化质量控制过程、提高产品质量。

Description

球形药成型和深钝感工艺
技术领域
 本发明涉及轻武器用球形药领域，特别涉及一种球形药成型和深钝感工艺。
背景技术
提高弹丸初速是身管武器发射药装药技术研究的主要目标。提高弹丸初速的方法通常是采用高能发射药和提高装药密度。高能发射药的爆温高，对武器烧蚀严重，导致武器的使用寿命降低。另外，目前通过配方提高能量的幅度较难超过20％，而通过提高装药密度提高能量的幅度能达到50％。因此，提高单位药室容积的发射药装药量是提高武器初速的有效技术途径。
近期高燃速高密度的装药技术得到了发展，这类装药包括：模块装药技术、多层结构式密实装药、多元装药技术、球形药、按序分裂杆状药、部分切口多孔杆状药、高密度高增燃性装药、开槽杆状药等。球形药在药筒内直接密实的方法可以显著提高装填密度，从而得到广泛的重视。在相同燃烧层厚度的条件下，球形药的流散性最好，颗粒最小，装填密度最高。小口径轻武器的药室容积较小，球形药是最好的装药药型，国内外各种小口径轻武器普遍都采用球形药作为发射药装药。随着大弧厚球形药制备工艺的发展，球形药在大口径身管武器发射药装药中也具有良好的应用前景。
球形药燃烧过程中减面性很大，其燃气生成规律不理想，采用球形药作为发射药装药时，必须对其进行表面钝感处理，实现线性燃速的渐增性，改善球形药装药的燃气生成规律，提高膛压的利用率，进而提高弹丸初速。因此，表面钝感技术是球形发射药生产应用中的主要关键技术之一。钝感处理技术是在发射药表面层渗入一薄层缓燃物质，以减慢燃烧初期的气体生成速率，当缓燃层逐渐烧去时，气体生成速率逐渐增大，则形成渐增性燃烧。燃烧渐增性技术是提高装药能量利用率的有效途径，有利于改善装药的内弹道性能，有效的控制膛压，提高弹丸初速。
在球形药装药的生产中，目前都采用先成型、后表面钝感的两步法工艺，即先制备出未钝感的球形药，然后再用“湿法”钝感工艺对球形药进行钝感，这样球形药实际生产就分为两步：一：制备球形药，二：对球形药钝感，得到成品。整个生产工艺比较复杂，生产周期较长，影响产品质量的因素多。国内不少学者对球形药的“一步法”工艺进行初步的研究，取得了一定的成果，初步确定了“一步法”工艺的可行性，但是公开的“一步法”的钝感效果比较差，能量损失比较严重，因此，“一步法”的钝感效果还需进一步探讨。
发明内容
本发明在现有球形药“一步法”工艺的基础上，选择更为优秀的钝感剂，减少球形药“一步法”钝感过程中的能量损失，降低其初始的动态活度。
本发明是通过以下措施实现的：
一种球形药成型和深钝感工艺，其特征是在球形药成型过程的蒸溶阶段加入钝感剂，升高温度，驱除溶剂，得到深钝感球形药，所述钝感剂为3,5-二硝基苯甲酸乙酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述3,5-二硝基苯甲酸乙酯的添加量为药重的12%，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的添加量为药重的6%。
钝感剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时，加入钝感剂后五十分钟加入过氧化二苯甲酰进行固化，过氧化二苯甲酰的加入量为钝感剂重量的1%。
加入钝感剂后，升温至97℃，驱除溶剂。
本发明工艺的实现主要是在球形药成型过程中将钝感剂加入，球形药成型过程包括：溶解、成球、预蒸溶、脱水、蒸溶、水洗六个过程。根据现有的“一步法”工艺，在球形药的蒸溶过程中将所选择的钝感剂加入，完成球形药的钝感。在蒸溶过程中，乙酸乙酯被不断地从溶液中蒸出来，球形药的结构渐渐地致密，选取一个合适的时机，此时球形药的结构可以使钝感剂在球形药内形成有效的浓度梯度并且有足够的时间保证钝感剂渗透到球形药里面，将钝感剂加入就可以实现球形药一步工艺。另外，钝感剂的加入量也必须考虑，钝感剂加入量太多，会使得球形药的能量降低得太多，并且可能引起球形药的初始点火困难；钝感剂加入量太少，球形药钝感效果不明显。
因此，将适量的钝感剂在球形药成型过程中适当的时间加入，可得到钝感效果良好的球形药。
本发明的有益效果是：球形药成型和表面钝感一步工艺的基础上，选用优良的钝感剂，降低钝感过程中的能量损失，降低其初始的动态活度，不仅能简化生产工艺、缩短生产周期、提高生产效率、降低生产成本，还可简化质量控制过程、提高产品质量。
附图说明   
附图1为分别用3,5-二硝基苯甲酸乙酯和偏苯三甲酸三辛酯做钝感剂时的L～B曲线，L代表动态活度，B代表相对压力。
附图2为分别用聚三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯做钝感剂时的L～B曲线，L代表动态活度，B代表相对压力。
图中：曲线1为3,5-二硝基苯甲酸乙酯，曲线2为偏苯三甲酸三辛酯，曲线3为聚三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，曲线4为聚甲基丙烯酸缩水甘油酯。
具体实施方式
实施例1： 3,5-二硝基苯甲酸乙酯一步工艺
在烧瓶中加入1000ml水，并将水浴温度设为68℃，开动搅拌并将转速设为550r/min后加入B级硝化棉68g和TG-1吸收药片32g，再加入450ml的乙酸乙酯，机械搅拌约一个小时。加入6g明胶，此过程大约需要一个小时。成球结束后，将水浴温度升到73℃，乙酸乙酯从溶液中不断地蒸出，直至蒸出约总溶剂量的25%,大约100ml乙酸乙酯。预蒸溶时间大约一个小时。在预蒸溶结束后，加入50g的Na2SO4，进行脱水。在脱水过程中，水浴的温度降低到68℃，此过程大约需要一个小时。在脱水结束后，加入12g的3,5-二硝基苯甲酸乙酯进行钝感，继续升温到97℃为止，此过程大约需要三个小时。在驱溶结束后，球形药表面还粘着一些明胶和脱水剂，需要用水将其洗干净。将水洗后的球形药放到烘箱内进行烘干，驱除球形药中残留的乙酸乙酯和水分，烘箱的温度50℃，时间48h。
实施例2：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯一步工艺
首先，在烧瓶中加入1000ml水，并将水浴温度设为68℃，开动搅拌并将转速设为550r/min后加入B级硝化棉68g和TG-1吸收药片32g，再加入450ml的乙酸乙酯，机械搅拌约一个小时，然后加入6g明胶，此过程大约需要一个小时。成球结束后，将水浴温度升到73℃，乙酸乙酯从溶液中不断地蒸出，直至蒸出约总溶剂量的25%,预蒸溶时间大约一个小时。在预蒸溶结束后，加入50g的Na2SO4，进行脱水。在脱水过程中，水浴的温度降低到68℃，此过程大约需要一个小时。在脱水结束后，加入6g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续升高温度，四十分钟后加入钝感剂重量1%的引发剂过氧化二苯甲酰，继续升温到97℃为止，此过程大约需要三个小时。在驱溶结束后，球形药表面还粘着一些明胶和脱水剂，将得到的球形药用水洗2~3遍后，再用水浸泡12h。将水洗后的球形药放到烘箱内进行烘干，驱除球形药中残留的乙酸乙酯和水分，烘箱的温度50℃，时间48h。
对比实施例1  偏苯三甲酸三辛酯一步工艺
在烧瓶中加入1000ml水，并将水浴温度设为68℃，开动搅拌并将转速设为550r/min后加入B级硝化棉68g和TG-1吸收药片32g，再加入450ml的乙酸乙酯，机械搅拌约一个小时。加入6g明胶，此过程大约需要一个小时。成球结束后，将水浴温度升到73℃，乙酸乙酯从溶液中不断地蒸出，直至蒸出约总溶剂量的25%,大约100ml乙酸乙酯。预蒸溶时间大约一个小时。在预蒸溶结束后，加入50g的Na2SO4，进行脱水。在脱水过程中，水浴的温度降低到68℃，此过程大约需要一个小时。在脱水结束后，加入12g的偏苯三甲酸三辛酯进行钝感，继续升温到97℃为止，此过程大约需要三个小时。在驱溶结束后，球形药表面还粘着一些明胶和脱水剂，需要用水将其洗干净。将水洗后的球形药放到烘箱内进行烘干，驱除球形药中残留的乙酸乙酯和水分，烘箱的温度50℃，时间48h。
对比实施例2  聚甲基丙烯酸缩水甘油酯一步工艺
首先，在烧瓶中加入1000ml水，并将水浴温度设为68℃，开动搅拌并将转速设为550r/min后加入B级硝化棉68g和TG-1吸收药片32g，再加入450ml的乙酸乙酯，机械搅拌约一个小时，然后加入6g明胶，此过程大约需要一个小时。成球结束后，将水浴温度升到73℃，乙酸乙酯从溶液中不断地蒸出，直至蒸出约总溶剂量的25%,预蒸溶时间大约一个小时。在预蒸溶结束后，加入50g的Na2SO4，进行脱水。在脱水过程中，水浴的温度降低到68℃，此过程大约需要一个小时。在脱水结束后，加入6g的聚甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续升高温度，四十分钟后加入钝感剂重量1%的引发剂过氧化二苯甲酰，继续升温到97℃为止，此过程大约需要三个小时。在驱溶结束后，球形药表面还粘着一些明胶和脱水剂，将得到的球形药用水洗2~3遍后，再用水浸泡12h。将水洗后的球形药放到烘箱内进行烘干，驱除球形药中残留的乙酸乙酯和水分，烘箱的温度50℃，时间48h。
从图1可以看出使用3,5-二硝基苯甲酸乙酯做钝感剂的球形药的初始动态活度比用偏苯三甲酸三辛酯做钝感剂的球形药的初始动态活度明显降低。在同等装药量下，在密闭爆发期系统中测得未钝感球形药的最大压力为240MPa，用偏苯三甲酸三辛酯钝感剂的球形药最大压力在233MPa，而用3,5-二硝基苯甲酸乙酯钝感剂的球形药最大压力为238MPa，能量几乎没有损失，表明使用3,5-二硝基苯甲酸乙酯做钝感剂的性能明显好于使用偏苯三甲酸三辛酯钝感剂。
从图2中可以看出使用聚三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的钝感球形药初始的动态活度明显低于使用聚甲基丙烯酸缩水甘油酯钝感剂的球形药，在同等装药量下，在密闭爆发期系统中测得能量损失相差不大，说明用多官能团聚合物聚三羟甲基丙烷三丙烯酸酯做钝感剂会取得良好的钝感效果。

Claims (4)

1.一种球形药成型和深钝感工艺，其特征是在球形药成型过程的蒸溶阶段加入钝感剂，升高温度，驱除溶剂，得到深钝感球形药，所述钝感剂为3,5-二硝基苯甲酸乙酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述3,5-二硝基苯甲酸乙酯的添加量为药重的12%，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的添加量为药重的6%。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于钝感剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时，加入钝感剂后五十分钟加入过氧化二苯甲酰进行固化，过氧化二苯甲酰的加入量为钝感剂重量的1%。
4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于加入钝感剂后，升温至97℃，驱除溶剂。
CN2010105712593A 2010-12-03 2010-12-03 球形药成型和深钝感工艺 Expired - Fee Related CN102060636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105712593A CN102060636B (zh) 2010-12-03 2010-12-03 球形药成型和深钝感工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105712593A CN102060636B (zh) 2010-12-03 2010-12-03 球形药成型和深钝感工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102060636A true CN102060636A (zh) 2011-05-18
CN102060636B CN102060636B (zh) 2012-07-04

Family

ID=43996163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105712593A Expired - Fee Related CN102060636B (zh) 2010-12-03 2010-12-03 球形药成型和深钝感工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102060636B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487107C1 (ru) * 2012-02-17 2013-07-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ флегматизации двухосновного сферического пороха
RU2490242C1 (ru) * 2011-12-26 2013-08-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Сферический порох для зарядов к охотничьему и спортивному патрону 7,62×51c
RU2495010C2 (ru) * 2011-12-14 2013-10-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха
RU2495859C2 (ru) * 2011-12-26 2013-10-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1112101A (zh) * 1994-05-16 1995-11-22 南京理工大学 一种双基球形药及其制造方法
WO2001019759A1 (de) * 1999-09-15 2001-03-22 Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff- Und Systemtechnik Treibladungspulver mit geringer temperaturabhängigkeit

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1112101A (zh) * 1994-05-16 1995-11-22 南京理工大学 一种双基球形药及其制造方法
WO2001019759A1 (de) * 1999-09-15 2001-03-22 Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff- Und Systemtechnik Treibladungspulver mit geringer temperaturabhängigkeit

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 20100915 孟凡军 球形药成型和表面钝感"一步法"工艺研究 第19至25页 1-4 , 第9期 2 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495010C2 (ru) * 2011-12-14 2013-10-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха
RU2490242C1 (ru) * 2011-12-26 2013-08-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Сферический порох для зарядов к охотничьему и спортивному патрону 7,62×51c
RU2495859C2 (ru) * 2011-12-26 2013-10-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона
RU2487107C1 (ru) * 2012-02-17 2013-07-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ флегматизации двухосновного сферического пороха

Also Published As

Publication number Publication date
CN102060636B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102060636B (zh) 球形药成型和深钝感工艺
CN104403658B (zh) 一种耐高温交联酸液体系及其制备方法
CN103588595B (zh) 金属纤维增韧增强tnt基熔铸炸药及其制备方法
CN101774577A (zh) 酚醛树脂活性炭微球及其快速制备方法
KR20110122039A (ko) 야자나무 열매를 이용한 연료 제조방법
CN113698266B (zh) 一种酸性抑制型nto基混合炸药造型粉及其制备方法
CN102146318B (zh) 一种用棕榈油制备生物柴油的方法
CN107400436A (zh) 一种水性双微胶囊抑烟耐候膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
CN104892332A (zh) Gmg爆炸硬化炸药
CN106397202B (zh) 金属-酶共催化金银花叶产乙醇同时提制绿原酸的方法
CN101811059A (zh) 一种乳酸酯催化脱水催化剂及其制备和应用
CN110453226B (zh) 一种用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂及其制备方法
CN107955310A (zh) 一种高强度亚克力板材及其制备方法
RU2002112264A (ru) Способ термохимической обработки продуктивного пласта
CN103571546A (zh) 一种利用固体碱催化棉籽油制备生物柴油的方法
CN103724547A (zh) 基于控制体系浓度的超强吸水剂的制备工艺
CN102796226B (zh) 一种棉花纤维素大分子引发剂制备高吸油性树脂的方法
CN200993557Y (zh) 一种膨胀式清洁枪炮膛的子弹
CN102199234B (zh) 聚叠氮乙酸乙烯酯及其制备方法和用途
CN103694470B (zh) 一种利用可控点击化学反应体系制备聚合物网络的方法
CN103724551A (zh) 控制魔芋粉用量的超强吸水剂的制备工艺
CN103397335A (zh) 内燃机活塞用耐磨镶圈的预处理清洗剂及清洗方法
CN108822970A (zh) 一种高效催化蓖麻油酯交换合成生物柴油的方法
CN101787331A (zh) 整体式催化剂在合成生物柴油中的应用及合成生物柴油的方法
CN105197211A (zh) 一种新型潜艇的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20141203

EXPY Termination of patent right or utility model