CN102059833B - 组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材及生产方法设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材及其生产方法和连续生产设备。该组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材以长玻璃纤维或者长玻璃纤维与碳纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或短切玻璃纤维中的一种或多种混合体为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内。本发明的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材强度高、刚性好，尺寸稳定性、耐高温性能更好。本发明采用连续化成型设备，提高了生产效率、产品质量稳定性。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材及其生产方法和连续生产工艺，广泛的适用于铁轨用枕木、建筑建材、汽车结构件、耐腐蚀设备、体育娱乐用品。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性，相对密度小，比强度高。聚氨酯泡沫塑料具有优良的物理机械性能、声学性能、电学性能和耐化学性能，尤其是硬质聚氨酯泡沫塑料的热导率特别低，是一种优质的绝热保温保冷材料，此外还具有良好的加工性能和成型性。但是聚氨酯硬质泡沫作为承载结构材料使用时还要求有更优异的强度、模量以及尺寸稳定性，增强聚氨酯硬质泡沫弥补了这个缺陷。常用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、玻璃微珠、二氧化硅、碳酸钙等。玻璃微珠、二氧化硅、碳酸钙等无机粒子填充聚氨酯硬泡，其压缩强度、弹性模量提高，但拉伸强度和冲击强度可能降低。碳纤维的轴向强度和模量很高，无蠕变，耐疲劳性好，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，但是价格昂贵。玻璃纤维具有较高的强度和弹性模量，作为一种低价高效的增强材料受到人们的亲赖。通常加入少量短切玻璃纤维增强聚氨酯硬泡可以获得3～5倍强度和模量的提高，但其作为承载结构材料的使用范围仍然非常有限。长玻利纤维单向增强聚氨酯硬质泡沫具有与天然木材相似的结构，随着玻璃纤维含量的增加，强度与模量以及尺寸稳定性有巨大提高，可以作为建筑装饰材料、交通设施代替木材。但是长玻纤只提供了聚氨酯硬泡轴向强度，其横向强度及层间剥离强度仍然较低，限制了更广泛的应用。例如使用合成轨枕替代钢筋混凝土轨枕，在螺栓与扣件的安装上对轨枕材料要求有一定横向强度。另外，在飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、医疗器械、压力容器等用途方面，玻纤增强聚氨酯硬泡不能完全胜任。
聚氨酯硬泡发泡剂主要包括氟氯烃类、氢氟氯烃、氢氟烃类化合物、戊烷系碳氢化合物、水等。几十年来，氟氯烃类和氢氟氯烃类化合物一直作为主要发泡剂广泛的用于聚氨酯硬泡，但是这些化合物对大气中的臭氧层仍有破坏作用，氢氟烃类化合物和戊烷系碳氢化合物的ODP为零，对大气臭氧层没有影响，但由于氢氟烃类化合物和戊烷沸点低室温下是气体，并且戊烷可燃易爆，故均需对发泡设备进行改造，将会增加工艺难度和成本。因此选用一种环保又容易使用的发泡剂将具有十分积极的意义。此外，由于很多复合材料板材可能长年暴露在恶劣的自然环境中，会受到紫外线的照射作用而老化导致性能变差，因此对其表面进行防老化处理十分必要，还有许多场合要求板材具有阻燃、防滑等特性。
连续纤维增强复合材料的连续化生产通常采用挤拉成型工艺，但对于大型制品，横截面积大极可能会造成成型物里外温差较大，影响产品质量均匀性，并可能导致增强组分难以较好浸润树脂，造成性能和外观缺陷。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材及其生产方法和连续生产设备，该复合材料板材力学性能优异、寿命长、阻燃、耐老化、防滑。
实现本发明目的的技术方案：一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：该组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材以长玻璃纤维或者长玻璃纤维与碳纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或短切玻璃纤维中的一种或多种混合体为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内，其中纤维增强体重量占该复合板材总重量的1％～60％，聚氨酯原料占该复合板材总重量的40％～99％；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：聚醚多元醇1，为羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占80～120份；聚醚多元醇2，为羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占5～10份；催化剂，为叔胺类化合物或有机锡类化合物，占0.01～0.10份；匀泡剂，为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物或磺化蓖麻油，占1～6份；蒸馏水，占0.2～0.6份；阻燃剂，为亚磷酸三苯酯、三(β-氯乙基)磷酸酯、三-(氯异丙基)磷酸酯或三(2，3-二氯丙基)磷酸酯，占5～30份；异氰酸酯，占100～200份；
所述的纤维增强体组成包括，以重量份计：长玻璃纤维，占10～220份；碳纤维，占0～220份；玻璃纤维布，占0～220份；碳纤维布，占0～220份；短切玻璃纤维，占0～15份。
如上所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其所述的长玻璃纤维为600Tex～2400Tex；所述的碳纤维为60～1600tex；所述的玻璃纤维布为平纹布，纱号经向纬向50～100tex，300～400g/m2；所述的碳纤维纹布为平纹布，纱号经向纬向50～100tex，100～200g/m2；所述的短切玻璃纤维长度在0.1～10mm。
如上所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其所述的催化剂为三乙烯二胺、N，N’-二甲级环己胺、双-(2-二甲胺基乙基)醚、N，N-二甲基氨基乙醇、三乙醇胺、二月桂酸酯二丁基锡或油酸亚锡。
如上所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，该方法包括如下步骤，
(1)将长玻璃纤维或者长玻璃纤维与碳纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或短切玻璃纤维中的一种或多种混合体汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；其中纤维增强体重量占该复合板材总重量的1％～60％，聚氨酯原料占该复合板材总重量的40％～99％；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：聚醚多元醇1，为羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占80～120份；聚醚多元醇2，为羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占5～10份；催化剂，为叔胺类化合物或有机锡类化合物，占0.01～0.10份；匀泡剂，为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物或磺化蓖麻油，占1～6份；蒸馏水，占0.2～0.6份；阻燃剂，为亚磷酸三苯酯、三(β-氯乙基)磷酸酯、三-(氯异丙基)磷酸酯或三(2，3-二氯丙基)磷酸酯，占5～30份；异氰酸酯，占100～200份；
所述的纤维增强体组成包括，以重量份计：长玻璃纤维，占10～220份；碳纤维，占0～220份；玻璃纤维布，占0～220份；碳纤维布，占0～220份；短切玻璃纤维，占0～15份；
(2)在80～100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材。
如上所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，其特征在于：在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备，它包括纱架、碳纤维丝锭、长玻璃纤维丝锭、纤维丝张力器、纤维布放卷器、孔槽板、储料罐、计量泵、发泡机、浸渍板、振动棒、超声波发射器、射频预热装置、滚动成型模具和切割机；纱架上均匀间隔有碳纤维丝锭和长玻璃纤维丝锭，纱架的侧壁设有用于给碳纤维丝锭和长玻璃纤维丝锭上的纤维丝施加张力的纤维丝张力器；纱架、纤维布放卷器同时放置于孔槽板左方；孔槽板右方设有浸渍板，浸渍板底部设有振动棒、超声波发射器和射频预热装置，浸渍板顶部设有发泡机，发泡机上部设有计量泵，计量泵上部设有储料罐；浸渍板右方设有滚动成型模具，滚动成型模具右方设有切割机。
如上所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备，其所述的纱架的侧壁设有第一纤维丝张力器、第二纤维丝张力器、第三纤维丝张力器、第四纤维丝张力器、第五纤维丝张力器，第一纤维丝张力器和第二纤维丝张力器为一组，用于给第一排纤维丝施加张力，第三纤维丝张力器和第四纤维丝张力器为一组，用于给第二排纤维丝施加张力，第五纤维丝张力器用于给第三排纤维丝施加张力。
如上所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备，其所述的纤维布放卷器包括第一纤维布放卷器、第二纤维布放卷器、第三纤维布放卷器和第四纤维布放卷器；所述的孔槽板包括第一孔槽板、第二孔槽板和第三孔槽板；纱架、第一纤维布放卷器和第二纤维布放卷器放置于位于第一孔槽板左方；第一孔槽板右方依次放置第二孔槽板、第三孔槽板；第二孔槽板与第三孔槽板之间设有第三纤维布放卷器和第四纤维布放卷器。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材强度高、刚性好，尺寸稳定性、耐高温性能更好。
(2)本发明采用了水作为发泡剂，既不对臭氧层造成污染，也无需对发泡设备进行改造，既环保又降低成本，具有较大的社会效益和经济效益。
(3)本发明将长玻璃纤维和碳纤维丝，长玻璃纤维布和碳纤维布进行组合排列，能够增强产品的强度和模量以及某些特定的功能如电磁屏蔽及热性能。
(4)本发明将长纤维与纤维布按一定顺序进行组合排列，并加入了在树脂中加入了短切玻纤构成组合纤维增强聚氨酯硬泡，将提高产品的横向强度及层间剥离强度。
(5)本发明中对复合板材进行了涂漆防老化阻燃防滑处理，大大提高了复合板材的耐候性能和阻燃性能，对于延长板材寿命应该有很大帮助。所使用的聚氨酯涂料与轨枕相容性很好，涂料无溶剂对环境无污染。
(6)本发明采用连续化成型设备，提高了生产效率、产品质量稳定性。采用自动张力装置能对每股纤维均施加一定张力，使得纤维在牵引过程中不会互相缠绕，降低了故障几率。振动棒和超声发射装置的并用保证了连续纤维更彻底被浸润，以及其被浸润的均匀性，有利于提高产品性能的稳定性和均一性。采用射频预热装置对物料进行预热，在增强体/树脂进入模具前在射频预热的作用下产生瞬时分子摩擦热，使得物料里外温度同时上升。
附图说明
图1为组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备的结构示意图。
图2为组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外型及横断面结构示意图。
图中：1-纱架，2-碳纤维丝锭3.长玻璃纤维丝锭，4-第一纤维丝张力器，5-第二纤维丝张力器，6-第三纤维丝张力器，7-第四纤维丝张力器，8-第五纤维丝张力器，9-第一纤维布放卷器，10-第二纤维布放卷器，11-放卷器支架，12-第一孔槽板，13-第二孔槽板，14-第三孔槽板，15-第三纤维布放卷器，16-第四纤维布放卷器，17-储料管，18-计量泵，19-发泡机，20-第一支架，21-浸渍板，22-振动棒，23-超声波发射器，24-射频预热装置，25-第二支架，26-滚动成型模具，27-切割机，28-复合板材，29-防老化聚氨酯涂层，30-碳纤维布，31-聚氨酯发泡原料，32-玻璃纤维布，33-碳纤维，34-长玻璃纤维，35-短切玻璃纤维。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材及其生产方法和连续生产工艺作进一步描述。
实施例1
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维和短切玻璃纤维混合体为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占80份；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占5份；
催化剂，三乙烯二胺，占0.01份；
匀泡剂，聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，占1份；
蒸馏水，占0.2份；
阻燃剂，亚磷酸三苯酯，占5份；
异氰酸酯，占100份；
所述的纤维增强体组成包括，以重量份计：
长玻璃纤维，为600Tex，占110份；
短切玻璃纤维，长度在1mm，占5份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维和短切玻璃纤维混合体汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在80℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材。
实施例2
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占85份；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占6份；
催化剂，N，N’-二甲级环己胺，占0.02份；
匀泡剂，为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，占3份；
蒸馏水，占0.25份；
阻燃剂，三(β-氯乙基)磷酸酯，占10份；
异氰酸酯，占110份；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1200Tex的玻璃纤维无捻粗纱，占230份；
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。所使用的阻燃防老化聚氨酯涂料，配方包括以下各组分，(用量仍以重量份记)：聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)130份、催化剂二月硅酸二丁基锡0.1份，固化剂3，3’-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)0.1份，滑石粉50份，纳米SiO250份，紫外线吸收剂瑞士汽巴的Tinuvin 11300.5份，位阻胺瑞士汽巴Tinuvin 2921份，阻燃剂磷酸酯类10份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在85℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
(3)在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
实施例3
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维、碳纤维和短切玻璃纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占90份；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占6.5份；
催化剂，双-(2-二甲胺基乙基)醚，占0.04份；
匀泡剂，磺化蓖麻油，占4份；
蒸馏水，占0.3份；
阻燃剂，三-(氯异丙基)磷酸酯(TCPP)，占15份；
异氰酸酯，占120份；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1200Tex的玻璃纤维无捻粗纱，占20份；
碳纤维，60tex，占100份，
短切玻璃纤维，长度在0.1mm，占7份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。所使用的阻燃防老化聚氨酯涂料，配方包括以下各组分，(用量仍以重量份记)：聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)130份、催化剂二月硅酸二丁基锡0.1份，固化剂3，3’-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)0.1份，滑石粉50份，纳米SiO250份，紫外线吸收剂瑞士汽巴的Tinuvin 11300.5份，位阻胺瑞士汽巴Tinuvin 2921份，阻燃剂磷酸酯类10份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维、碳纤维和短切玻璃纤维按产品性能设计要求进行有序组合放置后汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在90℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
(3)在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
实施例4
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维和碳纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占95份；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占7份；
催化剂，N，N-二甲基氨基乙醇，占0.07份；
匀泡剂，聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，占4份；
蒸馏水，占0.35份；
阻燃剂，三(2，3-二氯丙基)磷酸酯(TDCP)，占20份；
异氰酸酯，占130份；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1200Tex的玻璃纤维无捻粗纱，占10份；
碳纤维，使用300tex的碳纤维，占220份，
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维和碳纤维汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在95℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
实施例5
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维、玻璃纤维布和短切玻璃纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，100g；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，7.5g；
催化剂，二月桂酸酯二丁基锡，0.03g；
匀泡剂，聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，5g；
蒸馏水，占0.4g；
阻燃剂，亚磷酸三苯酯(TPP)，20g；
异氰酸酯，140g；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1600Tex的玻璃纤维无捻粗纱，150g；
玻璃纤维布，平纹布，纱号经向纬向50tex，300g/m2，80g；
短切玻璃纤维，短切玻璃纤维长度在10mm，10g。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。所使用的阻燃防老化聚氨酯涂料，配方包括以下各组分，(用量仍以重量份记)：聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)130份、催化剂二月硅酸二丁基锡0.1份，固化剂3，3’-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)0.1份，滑石粉50份，纳米SiO250份，紫外线吸收剂瑞士汽巴的Tinuvin 11300.5份，位阻胺瑞士汽巴Tinuvin 2921份，阻燃剂磷酸酯类10份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维、玻璃纤维布和短切玻璃纤维汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
(3)在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
实施例6
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维、玻璃纤维布和短切玻璃纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，105g；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，8g；
催化剂，N，N’-二甲级环己胺，0.08g；
匀泡剂，聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，6g；
蒸馏水，0.5g；
阻燃剂，三(β-氯乙基)磷酸酯(TCEP)，30g；
异氰酸酯，150g；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1600Tex的玻璃纤维无捻粗纱，110g；
玻璃纤维布，平纹布，纱号经向纬向100tex，400g/m2，110g；
短切玻璃纤维，短切玻璃纤维长度在5mm，12g。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。所使用的阻燃防老化聚氨酯涂料，配方包括以下各组分，(用量仍以重量份记)：聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)130份、催化剂二月硅酸二丁基锡0.1份，固化剂3，3’-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)0.1份，滑石粉50份，纳米SiO250份，紫外线吸收剂瑞士汽巴的Tinuvin 11300.5份，位阻胺瑞士汽巴Tinuvin 2921份，阻燃剂磷酸酯类10份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维、玻璃纤维布和短切玻璃纤维汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
(3)在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
实施例7
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维、碳纤维、碳纤维布和短切玻璃纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，110g；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，8.5g；
催化剂，双-(2-二甲胺基乙基)醚，0.09g；
匀泡剂，磺化蓖麻油，5g；
蒸馏水，0.5g；
阻燃剂，亚磷酸三苯酯(TPP)，30g；
异氰酸酯，160g；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1600Tex的玻璃纤维无捻粗纱，10g；
碳纤维，600Tex，150g；
碳纤维布，平纹布，纱号经向纬向50tex，100g/m2，70g；
短切玻璃纤维布，长度在1mm，10g。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。所使用的阻燃防老化聚氨酯涂料，配方包括以下各组分，(用量仍以重量份记)：聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)130份、催化剂二月硅酸二丁基锡0.1份，固化剂3，3’-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)0.1份，滑石粉50份，纳米SiO250份，紫外线吸收剂瑞士汽巴的Tinuvin 11300.5份，位阻胺瑞士汽巴Tinuvin 2921份，阻燃剂磷酸酯类10份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维、碳纤维、碳纤维布和短切玻璃纤维汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
(3)在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
实施例8
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维、碳纤维布和短切玻璃纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占115份；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占9份；
催化剂，三乙醇胺，占0.05份；
匀泡剂，磺化蓖麻油，占5份；
蒸馏水，占0.5份；
阻燃剂，三(2，3-二氯丙基)磷酸酯(TDCP)，占25份；
异氰酸酯，占170份；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1600Tex的玻璃纤维无捻粗纱，占150份；
碳纤维布，平纹布，纱号经向纬向100tex，200g/m2，占70份；
短切玻璃纤维，短切玻璃纤维长度在0.1mm，占15份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维、碳纤维布和短切玻璃纤维汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材。
实施例9
一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维、碳纤维、玻璃纤维布和短切玻璃纤维为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占120份；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占9.5份；
催化剂，油酸亚锡，占0.06份；
匀泡剂，聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，占6份；
蒸馏水，占0.6份；
阻燃剂，三-(氯异丙基)磷酸酯(TCPP)，占20份；
异氰酸酯，占180份；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1600Tex的玻璃纤维无捻粗纱，占10份；
碳纤维，900Tex，占110份；
玻璃纤维布，平纹布，纱号经向纬向80tex，350g/m2，占110份；
短切玻璃纤维，长度在1mm，占15份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。所使用的阻燃防老化聚氨酯涂料，配方包括以下各组分，(用量仍以重量份记)：聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)130份、催化剂二月硅酸二丁基锡0.1份，固化剂3，3’-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)0.1份，滑石粉50份，纳米SiO250份，紫外线吸收剂瑞士汽巴的Tinuvin 11300.5份，位阻胺瑞士汽巴Tinuvin 2921份，阻燃剂磷酸酯类10份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维、碳纤维、玻璃纤维布和短切玻璃纤维汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
(3)在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
实施例10
如图2所示，一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其以长玻璃纤维34、碳纤维33、玻璃纤维布32、碳纤维布30和短切玻璃纤维35为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料31基体内；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占120份；
聚醚多元醇2，羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占10份；
催化剂，三乙醇胺，占0.1份；
匀泡剂，聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，占6份；
蒸馏水，占0.6份；
阻燃剂，三(β-氯乙基)磷酸酯(TCEP)，占30份；
异氰酸酯，占200份；
所述的纤维增强体组成为，以重量份计：
长玻璃纤维，使用1600Tex的玻璃纤维无捻粗纱，占55份；
碳纤维，1200Tex，占55份，
玻璃纤维布，纱号经向纬向50tex，300g/m2，占35份；
碳纤维布，平纹布，纱号经向纬向100tex，200g/m2，占35份；
短切玻璃纤维，短切玻璃纤维长度在3mm，占15份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层29。所使用的阻燃防老化聚氨酯涂料，配方包括以下各组分，(用量仍以重量份记)：聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)130份、催化剂二月硅酸二丁基锡0.1份，固化剂3，3’-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)0.1份，滑石粉50份，纳米SiO250份，紫外线吸收剂瑞士汽巴的Tinuvin 11300.5份，位阻胺瑞士汽巴Tinuvin 2921份，阻燃剂磷酸酯类10份。
上述组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，包括如下步骤：
(1)将长玻璃纤维34、碳纤维33、玻璃纤维布32、碳纤维布30和短切玻璃纤维35根据产品性能设计要求进行有序组合放置后汇集成长方形得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料31均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；
(2)在100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材；
(3)在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层29。
以上每个实施例制备所得的聚氨酯硬泡复合板材性能见下表1。
表1
如图1所示，本发明所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备，它包括纱架1、碳纤维丝锭2、长玻璃纤维丝锭3、第一纤维丝张力器4、第二纤维丝张力器5、第三纤维丝张力器6、第四纤维丝张力器7、第五纤维丝张力器8、第一纤维布放卷器9、第二纤维布放卷器10、放卷器支架11、第一孔槽板12、第二孔槽板13、第三孔槽板14、第三纤维布放卷器15、第四纤维布放卷器16、储料罐17、计量泵18、发泡机19、第一支架20、浸渍板21、振动棒22、超声波发射器23、射频预热装置24、第二支架25、滚动成型模具26和切割机27。
纱架1采用现有技术中的放置多排纤维丝锭的纱架，纱架1放置在地面上，纱架1的侧壁设有与每一排纤维丝锭相对应的纤维丝张力器，纤维丝张力器能够对纤维丝施加张力，保证纤维丝在牵引的过程中不会互相缠绕。纱架1的侧壁设有第一纤维丝张力器4、第二纤维丝张力器5、第三纤维丝张力器6、第四纤维丝张力器7、第五纤维丝张力器8，第一纤维丝张力器4和第二纤维丝张力器5为一组，用于给第一排纤维丝施加张力，第三纤维丝张力器6和第四纤维丝张力器7为一组，用于给第二排纤维丝施加张力，第五纤维丝张力器8用于给第三排纤维丝施加张力。每一排的碳纤维丝锭2和长玻璃纤维丝锭3均匀间隔设置在纱架1上。纱架1、第一纤维布放卷器9和第二纤维布放卷器10同时放置于位于第一孔槽板12左方。第一纤维布放卷器9和第二纤维布放卷器10位于放卷器支架11上，放卷器支架11为双层支架，第一纤维布放卷器9放置在放卷器支架11的上层，第二纤维布放卷器10放置在放卷器支架11的下层。第一孔槽板12右方依次放置第二孔槽板13、第三孔槽板14，第一孔槽板12、第二孔槽板13、第三孔槽板14均放置在地面上。第二孔槽板13与第三孔槽板14之间设有第三纤维布放卷器15和第四纤维布放卷器16，第三纤维布放卷器15放置在第三孔槽板14上方，第三纤维布放卷器15放置在第一支架20上；第四纤维布放卷器16放置在地面上。第一纤维布放卷器9、第二纤维布放卷器10、第三纤维布放卷器15、第四纤维布放卷器16所放卷的纤维布可以是碳纤维布或长玻璃纤维布中的任意一种。第三孔槽板14右方设有浸渍板21，浸渍板21固定在第二支架25上，浸渍板21底部与第二支架25之间设有振动棒22、超声波发射器23、射频预热装置24，振动棒22、超声波发射器23、射频预热装置24沿第一孔槽板12、第二孔槽板13、第三孔槽板14的分布方向依次设置。振动棒22和超声发射装置23并用保证了树脂更好地、更均匀的浸渍长玻璃纤维和碳纤维。第一支架20上设有计量泵18，计量泵18上部设有与其连通的储料罐17，计量泵18下部设有与其连通的发泡机19、且发泡机19位于浸渍板21顶部。浸渍板21右方设有滚动成型模具26，滚动成型模具26是履带式四面滚动循环模具。在进入滚动成型模具26之前，在浸渍板21底部使用射频预热装置24对碳纤维和长玻璃纤维复合物料进行预热，在物料进入滚动成型模具26后，使用红外定向加热器或微波发生器中的任意一种或两种设备进行加热。滚动成型模具26右方设有能将复合板材切割成所需规格的切割机27。
下面结合附图1描述一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备的工作过程：碳纤维丝锭2上的碳纤维丝和长玻璃纤维丝锭3上的长玻璃纤维丝经过第一纤维丝张力器4、第二纤维丝张力器5、第三纤维丝张力器6、第四纤维丝张力器7、第五纤维丝张力器8的张力作用依次进入第一孔槽板12、第二孔槽板13、第三孔槽板14的槽孔，长玻璃纤维布和碳纤维布经过第一纤维布放卷器9、第二纤维布放卷器10、第三纤维布放卷器15、第四纤维布放卷器16后依次进入第一孔槽板12、第二孔槽板13、第三孔槽板14的槽孔，碳纤维丝、长玻璃纤维丝、长玻璃纤维布和碳纤维布经过第一孔槽板12、第二孔槽板13、第三孔槽板14的槽孔后汇集成一个长方体，然后通过手动或电机驱动整体进入浸渍板21，储料罐17内存储的混合了短切玻璃纤维的聚氨酯树脂原料经过计量泵18到达发泡机19后被喷涂在碳纤维和长玻璃纤维复合物料体的表面及内部，经过震动棒22和超声波发射器23的分散和浸润作用，再进入滚动成型模具26在进行发泡、固化、成型，最后经过切割机27制作出符合各种需求的复合板材28。
Claims (9)
1.一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：该组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材以长玻璃纤维或者长玻璃纤维与碳纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或短切玻璃纤维中的一种或多种混合体为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内，其中纤维增强体重量占该复合板材总重量的1％～60％，聚氨酯发泡原料占该复合板材总重量的40％～99％；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：
聚醚多元醇1，为羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占80～120份；
聚醚多元醇2，为羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占5～10份；
催化剂，为叔胺类化合物或有机锡类化合物，占0.01～0.10份；
匀泡剂，为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物或磺化蓖麻油，占1～6份；
蒸馏水，占0.2～0.6份；
阻燃剂，为亚磷酸三苯酯、三（β-氯乙基）磷酸酯、三-（氯异丙基）磷酸酯或三（2，3-二氯丙基）磷酸酯，占5～30份；
异氰酸酯，占100～200份；
所述的纤维增强体组成包括，以重量份计：
长玻璃纤维，占10～220份；
碳纤维，占0～220份；
玻璃纤维布，占0～220份；
碳纤维布，占0～220份；
短切玻璃纤维，占0～15份。
2.根据权利要求1所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：所述的长玻璃纤维为600Tex～2400Tex；所述的碳纤维为60～1600tex；所述的玻璃纤维布为平纹布，纱号经向纬向50～100tex，300～400g/m2；所述的碳纤维纹布为平纹布，纱号经向纬向50～100tex，100～200g/m2；所述的短切玻璃纤维长度在0.1～10mm。
3.根据权利要求1或2所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：所述的催化剂为三乙烯二胺、N,N’-二甲级环己胺、双-（2-二甲胺基乙基）醚、N,N-二甲基氨基乙醇、三乙醇胺、二月桂酸酯二丁基锡或油酸亚锡。
4.根据权利要求1或2所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。
5.一种权利要求1所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，
（1）将长玻璃纤维或者长玻璃纤维与碳纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或短切玻璃纤维中的一种或多种混合体汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；其中纤维增强体重量占该复合板材总重量的1％～60％，聚氨酯发泡原料占该复合板材总重量的40％～99％；
所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：聚醚多元醇1，为羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占80～120份；聚醚多元醇2，为羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占5～10份；催化剂，为叔胺类化合物或有机锡类化合物，占0.01～0.10份；匀泡剂，为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物或磺化蓖麻油，占1～6份；蒸馏水，占0.2～0.6份；阻燃剂，为亚磷酸三苯酯、三（β-氯乙基）磷酸酯、三-（氯异丙基）磷酸酯或三（2，3-二氯丙基）磷酸酯，占5～30份；异氰酸酯，占100～200份；
所述的纤维增强体组成包括，以重量份计：长玻璃纤维，占10～220份；碳纤维，占0～220份；玻璃纤维布，占0～220份；碳纤维布，占0～220份；短切玻璃纤维，占0～15份；
（2）在80～100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材。
6.根据权利要求5所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，其特征在于：在步骤（2）所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。
7.一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备，其特征在于：它包括纱架（1）、碳纤维丝锭（2）、长玻璃纤维丝锭（3）、纤维丝张力器、纤维布放卷器、孔槽板、储料罐（17）、计量泵（18）、发泡机（19）、浸渍板（21）、振动棒（22）、超声波发射器（23）、射频预热装置（24）、滚动成型模具（26）和切割机（27）；纱架（1）上均匀间隔有碳纤维丝锭（2）和长玻璃纤维丝锭（3），纱架（1）的侧壁设有用于给碳纤维丝锭（2）和长玻璃纤维丝锭（3）上的纤维丝施加张力的纤维丝张力器；纱架（1）、纤维布放卷器同时放置于孔槽板左方；孔槽板右方设有浸渍板（21），浸渍板（21）底部设有振动棒（22）、超声波发射器（23）和射频预热装置（24），浸渍板（21）顶部设有发泡机（19），发泡机（19）上部设有计量泵（18），计量泵（18）上部设有储料罐（17）；浸渍板（21）右方设有滚动成型模具（26），滚动成型模具（26）右方设有切割机（27）。
8.根据权利要求7所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备，其特征在于：所述的纱架（1）的侧壁设有第一纤维丝张力器（4）、第二纤维丝张力器（5）、第三纤维丝张力器（6）、第四纤维丝张力器（7）、第五纤维丝张力器（8），第一纤维丝张力器（4）和第二纤维丝张力器（5）为一组，用于给第一排纤维丝施加张力，第三纤维丝张力器（6）和第四纤维丝张力器（7）为一组，用于给第二排纤维丝施加张力，第五纤维丝张力器（8）用于给第三排纤维丝施加张力。
9.根据权利要求7或8所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材的连续生产设备，其特征在于：所述的纤维布放卷器包括第一纤维布放卷器（9）、第二纤维布放卷器（10）、第三纤维布放卷器（15）和第四纤维布放卷器（16）；所述的孔槽板包括第一孔槽板（12）、第二孔槽板（13）和第三孔槽板（14）；纱架（1）、第一纤维布放卷器（9）和第二纤维布放卷器（10）放置于位于第一孔槽板（12）左方；第一孔槽板（12）右方依次放置第二孔槽板（13）、第三孔槽板（14）；第二孔槽板（13）与第三孔槽板（14）之间设有第三纤维布放卷器（15）和第四纤维布放卷器（16）。
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