CN105729821A - 一种整体浴室顶盖的制备方法 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
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Abstract
本发明公开了一种整体浴室顶盖的制备方法,其以玻璃钢为原材料,包括如下步骤:(1)模具预处理;(2)铺料;(3)液压成型;(4)固化成型;(5)修整处理;(6)检验合格入库。本发明一种整体浴室顶盖的制备方法,工艺流程简单,操作简便,其通过合理的压制、排气及固化成型工艺参数的调整,有效提高了顶盖的整体结构强度和外观质量,避免渗水,对于提高整体浴室顶盖的使用寿命具有重要的现实意义。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴领域,特别是涉及一种整体浴室顶盖的制备方法。
背景技术
整体浴室的概念源自日本,也叫做整体卫浴、整体卫生间,就是包括了顶、底、墙及所有卫浴设施的整体卫浴解决方案。区别于传统浴室,整体浴室是工厂化一次性成型,小巧,精致,功能俱全,节省卫生间面积,而且免用浴霸,非常干净,有利于清洁卫生。
整体浴室由日本引进中国后,已经取得迅猛发展,国内有多个企业生产整体浴室,国内住宅也已经在大量使用整体浴室,住宅精装修选择整体浴室取代传统浴室已成为趋势。
整体浴室顶盖是整体浴室的重要组成部分,其成型产品质量的优劣将直接影响浴室的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种整体浴室顶盖的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种整体浴室顶盖的制备方法,其以玻璃钢为原材料,包括如下步骤:
(1)模具预处理:去除前、后模具接触平台止动块及模腔内的杂物残留,并用丙酮将模具腔清洗干净,然后在模具内均匀涂覆干燥剂,再对上、下模具进行预热;
(2)铺料:待模具预热完成后,向模具型腔内按层铺设一定量的玻璃钢;
(3)液压成型:将铺料后的模具在液压机的作用下进行压制和排气处理;
(4)固化成型:将步骤(3)中排气处理后的带料模具在一定工艺条件下下保压固化成型;
(5)修整处理:将步骤(4)中固化成型后的产品脱模取出,用锉刀打磨去除毛刺;
(6)检验合格入库。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中,所述干燥剂为水性干燥剂和/或干粉干燥剂;所述上、下模具预热温度为:上摸温度150±2℃,模具表面温度145±2℃;下模温度140±2℃,模具表面温度135±2℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述玻璃钢的铺料体积为所述模具型腔体积的1.0~1.2倍。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述排气处理的方法为:排气压力200~250吨,排气次数为3次,排气时间为1~2s。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述固化成型的工艺条件为:固化温度140~150℃,固化时间180~240s,固化压力15~30MPa。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(5)中,所述修整处理方法为锉刀与产品边缘呈60~80℃斜角向前推行,且用力平稳均匀。
本发明的有益效果是:本发明一种整体浴室顶盖的制备方法,工艺流程简单,操作简便,其通过合理的压制、排气及固化成型工艺参数的调整,有效提高了顶盖的整体结构强度和外观质量,避免渗水,对于提高整体浴室顶盖的使用寿命具有重要的现实意义。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例1
一种整体浴室顶盖的制备方法,其以玻璃钢(FRP)为原材料,包括如下步骤:
(1)模具预处理:去除前、后模具接触平台止动块及模腔内的杂物残留,并用丙酮将模具腔清洗干净,然后在模具内均匀涂覆水性干燥剂和/或干粉干燥剂,再对上、下模具进行预热,具体方法为:将上摸温控器温度设定为150±2℃,模具表面温度为145±2℃;将下模温控器温度设定140±2℃,模具表面温度135±2℃,使上、下模温度同步升温,且上、下模温差保持10度左右,并在生产过程中每间隔60分钟测温一次,以保证上、下模温度在设定的范围内;
(2)铺料:待模具预热完成后,根据玻璃钢的密度和所称质量,向模具型腔内按层铺设,并使铺料体积占模具型腔体积的1.0~1.2倍;
(3)液压成型:将铺料后的模具在液压机的作用下进行压制和排气处理,具体方法为:液压机快下——慢下——预压——工作——排气——保压延时——卸压开模——慢回——快回——撤回——回程到位;重复上述动作3次,且每次的保压延时时间为3~5s,排气压力为200~250吨,排气时间逐次增加,分别为1s、1.5s和2s;
(4)固化成型:将步骤(3)中排气处理后的带料模具在温度为140~150℃,压力为15~30MPa、保压时间为180~240s的条件下保压固化成型;
(5)修整处理:将步骤(4)中固化成型后的产品脱模取出,用锉刀打磨去除毛刺;其中,取出方法为:待液压机滑块回程至最上限时,点动顶出,取出产品,并用气枪清理模具周边及表面残留物,取产品时轻拿轻放;去除毛刺的方法为:使锉刀与产品边缘呈60~80℃斜角向前推行,且用力平稳均匀,以避免产品边缘处崩裂,修过的毛刺部位圆角圆滑,至手摸没有菱角和刮手现象存在为止;
(6)在日光灯下观察产品表面无气孔、气泡、污染、裂纹等现象即为合格,标记入库。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种整体浴室顶盖的制备方法,其特征在于,其以玻璃钢为原材料,包括如下步骤:
(1)模具预处理:去除前、后模具接触平台止动块及模腔内的杂物残留,并用丙酮将模具腔清洗干净,然后在模具内均匀涂覆干燥剂,再对上、下模具进行预热;
(2)铺料:待模具预热完成后,向模具型腔内按层铺设一定量的玻璃钢;
(3)液压成型:将铺料后的模具在液压机的作用下进行压制和排气处理;
(4)固化成型:将步骤(3)中排气处理后的带料模具在一定工艺条件下下保压固化成型;
(5)修整处理:将步骤(4)中固化成型后的产品脱模取出,用锉刀打磨去除毛刺;
(6)检验合格入库。
2.根据权利要求1所述的整体浴室顶盖的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述干燥剂为水性干燥剂和/或干粉干燥剂;所述上、下模具预热温度为:上摸温度150±2℃,模具表面温度145±2℃;下模温度140±2℃,模具表面温度135±2℃。
3.根据权利要求1所述的整体浴室顶盖的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述玻璃钢的铺料体积为所述模具型腔体积的1.0~1.2倍。
4.根据权利要求1所述的整体浴室顶盖的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述排气处理的方法为:排气压力200~250吨,排气次数为3次,排气时间为1~2s。
5.根据权利要求1所述的整体浴室顶盖的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述固化成型的工艺条件为:固化温度140~150℃,固化时间180~240s,固化压力15~30MPa。
6.根据权利要求1所述的整体浴室顶盖的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述修整处理方法为锉刀与产品边缘呈60~80℃斜角向前推行,且用力平稳均匀。
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Citations (4)
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