CN104066565A - 连续生产夹层复合元件的方法 - Google Patents

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Abstract

为了提供具有改善的阻燃行为的夹层复合元件(100)，设计了用于连续生产夹层复合元件(100)的方法，所述夹层复合元件具有下部覆盖层(10)、上部覆盖层(11)和在所述覆盖层(10、11)之间引入的硬质聚氨酯泡沫芯体(12)，其中双带传输设备(18)配有下部传输带(19)和上部传输带(20)，和其中在传输带(19、20)之间连续地导入所述下部外层(10)和上部外层(11)，其中在所述覆盖层(10、11)之间连续地导入至少一个玻璃纤维垫(13)，并将其与所述覆盖层(10、11)中的至少一个的内侧相邻设置，和其中将随后发泡的反应混合物(14)施加到所述覆盖层(10、11)的至少一个内侧上和/或施加到所述玻璃纤维垫(13)上以形成硬质聚氨酯泡沫芯体(12)。

Description

连续生产夹层复合元件的方法
发明概述
本发明涉及一种用于生产夹层复合元件的连续方法，所述复合元件包含下部覆盖层、上部覆盖层和设置在所述覆盖层之间的硬质聚氨酯泡沫芯体。
现有技术
带有两个覆盖层和位于其间的硬质泡沫芯体的夹层复合元件受到许多不同的要求，特别是与在硬质聚氨酯泡沫芯体的低密度下的耐火能力、优化的烟雾性能和有效的绝热性相关的日益增加的要求。另外，市场需要提高生产这些夹层复合元件的生产率以及所述覆盖层外侧的高的表面质量。
EP 0 727 550 A1公开了具有由聚氨酯泡沫片材制成的芯体和两个金属覆盖层的夹层复合元件，其中另外存在设置在所述芯层和所述金属覆盖层之间的包含氯氧化镁的矿物质绝缘层。
EP 0 891 860 A2公开了具有由硬质泡沫材料制成的芯体和两个金属覆盖层的夹层复合元件，其中提出在所述芯部材料和所述覆盖层之间设置由至少20质量%的膨松材料制成的垫，所述垫包括至少一定含量的石墨。所述垫具有穿孔以允许硬质泡沫芯与金属覆盖片材之间经由所述穿孔的孔粘结。为此目的提供了使用液体聚氨酯粘合剂。
EP 2 095 926 A1公开了由由合成泡沫材料制成的绝缘层和由基于含磷多元醇的聚氨酯泡沫材料制成的膨松层而构成的隔离材料。
WO 2005/095 728 A1涉及具有改善的热稳定性和改善的防火性能的绝热复合材料。公开了夹层复合元件，其中防火层位于芯层和所述金属覆盖片材中的至少一个之间。作为适合用于防火层的材料公开了碱金属硅酸盐，特别是含水的硅酸钠、膨胀石墨和膨胀云母。用于粘结复合元件的成分需要粘合剂。
JP 2005 163 481 A涉及夹层复合元件在耐火性和绝热作用方面的改善。为此，提出了在复合元件中使用额外的无机层。硅酸钙片材、矿棉片材和石膏板片材被提及作为合适的无机层。
JP 2008 261 196 A同样涉及夹层复合元件在耐火性和绝热作用方面的改善。所述复合元件包含由聚氨酯、矿棉、玻璃棉或碳纤维制成的芯层和由钢或无机材料制成的覆盖层。另外提出了使用水溶性耐火材料如硅酸盐浸渍芯层表面的步骤。
WO 2008/113751 A1公开了用于生产由聚氨酯制成的夹层复合元件的间歇法，其中提供了芯层和增强纤维层并将聚氨酯反应混合物施加到所述增强纤维层上，和将所得部件在模具中固化。在此使用包含反应性扩链剂的聚氨酯反应混合物，所述扩链剂具有至少两个对异氰酸酯反应活性的基团，其中至少一个基团是NH2基团。优选的芯层是可热成型的聚氨酯泡沫材料和纸蜂窝体、金属蜂窝体或塑料蜂窝体。公开的可能的增强纤维层是玻璃纤维垫、玻璃纤维非织造织物、无规玻璃纤维层、玻璃纤维织物、切碎或研碎的玻璃纤维或矿物纤维、天然纤维垫和天然纤维针织物、切碎的天然纤维和基于聚合物纤维、基于碳纤维或基于芳族聚酰胺纤维的纤维垫、纤维非织造织物和纤维针织物以及它们的混合物。
DE 195 06 255 A1描述了带有由实心聚氨酯制成的覆盖层和聚氨酯泡沫层作为芯体的夹层复合元件，其中至少所述实心聚氨酯层包含15-55重量%的云母，目的例如在于有利地生产卫生产品。这里说明了在反应性聚氨酯混合物中使用云母代替使用研碎的玻璃纤维使在反应开始时升温速率降低25%。所述夹层复合元件优选由3-5层构成，其中实心层和泡沫材料层交替，并且这些层优选通过喷雾经过一层加一层地施加到基材上来生产。另外公开了使用玻璃纤维条或玻璃纤维织物作为增强元件和/或锚定元件，其中所述玻璃纤维条或玻璃纤维织物放置于尚未完成其反应的层上，并经由随后施加另外的层而封装进所述夹层复合元件中。所述夹层复合元件只能在基材上间歇地生产，所述基材只用于成型并且在固化后除去，此方法因此不能连续地进行。由于玻璃纤维条或玻璃纤维织物设置在多个聚氨酯层之间，所以它们仅对所述夹层结构的机械性能提供了有利的影响，而没有实现防火性能的提高。
鉴于对于夹层复合元件在其耐火能力、优化的烟雾性能、有效的绝热性和高的覆盖层表面质量方面愈加严格的要求，所以需要一种考虑了上面提及的性能的改善的成本有效的生产方法。所提到的现有技术中指出的方法，其中大部分是间歇法，不适合用于在夹层复合元件生产中实现高的生产率，并且所述复合元件同时显示了有利的耐火性能。
发明内容
因此本发明的目的是提供连续生产夹层复合元件的高生产率的方法，所述夹层复合元件显示了有利的防火性能。
基于用于连续生产根据权利要求1的已知特征和根据权利要求12的已知特征结合各特色性特征的夹层复合元件的方法实现了该目的。各从属权利要求提供了本发明的有利的扩展实施方案。
为了达到此目的，本发明提供了连续生产夹层复合元件的方法，所述复合元件带有下部覆盖层、上部覆盖层和导入到所述两个覆盖层之间的硬质聚氨酯泡沫芯体，其中提供了具有下部传输带和上部传输带的双带传输设备，和其中将所需下部覆盖层和上部覆盖层连续地导入到所述传输带之间。在此另外将至少一个玻璃纤维垫连续导入到所述两个覆盖层之间，并将其与所述覆盖层中的至少一个的内侧相邻设置，和其中将随后发泡的反应混合物施加到所述覆盖层的至少一个内侧上和/或施加到所述玻璃纤维垫上以形成硬质聚氨酯泡沫芯体。
本发明利用玻璃纤维垫有利的性能以提高夹层复合元件的防火性能。同时，利用通过双带传输设备生产夹层复合元件的有利方法。特别是通过将玻璃纤维垫设置到下部覆盖层的和/或上部覆盖层的内侧实现了所述夹层复合元件的改善的防火性能。在SBI耐火试验中可以发现，通过在所述覆盖层的至少一个内侧上设置玻璃纤维垫能够显著地减少烟雾生成，并且TSP600试验(总的烟雾产生)给出了只有大约100/m2 (根据DIN EN 13823的SBI试验和根据DIN 1364 1和2的耐火试验)的值。在玻璃纤维垫暴露于热时的熔融行为中找到了原因，其中这样产生纤维状玻璃材料的交联，并且将硬质聚氨酯泡沫芯体的材料与直接的火焰暴露隔离，因为熔融粘稠的玻璃物料保护了所述硬质泡沫芯体。特别地，可以发现防止或者至少延缓了硬质泡沫芯体的开裂，这样使得在连续暴露于火焰期间，防止或至少大大地延缓了火焰烧穿具有根据本发明中导入的玻璃纤维垫的夹层复合元件。
本发明的并特别是在所述覆盖层的至少一个内侧上设置玻璃纤维垫的各种有利的实施方案在下文进行说明。
根据第一个可能的实施方案，为了形成硬质聚氨酯泡沫芯体，所述发泡反应混合物可以优选地通过至少一个浇注耙施加到下部覆盖层的内侧。这里仅仅举例提及使用浇注耙，也可以将发泡反应混合物通过其它方法施涂，例如通过混合头、与混合头流体连接的分配器头和设置在所述分配器头上的许多软管，反应混合物由此出来并特别地可以相互等距地接触所述覆盖层。同样可以使用与生产方向垂直振动的浇注耙或静态的浇注耙。
同时，可以将玻璃纤维垫与相对的上部覆盖层的内侧相邻地引导到所述覆盖层之间。如果反应混合物的发泡从下部覆盖层开始，则所述玻璃纤维垫可以通过发泡反应混合物升高被压到上部覆盖层的内侧，并可被反应混合物浸透。玻璃纤维垫由此可以通过发泡反应混合物粘结在所述上部覆盖层的内侧。同时和/或随后，所述发泡反应混合物固化产生硬质聚氨酯泡沫芯体。在继续穿过双带传输设备时此固化依然发生。所述设备一方面起到输送覆盖层和玻璃纤维垫的作用，因为这些夹带在传输带之间，另外传输带之间的距离规定了所述夹层复合元件的厚度，所述复合元件以连续的条带形式离开所述双带传输设备并接着通过分割设备（Vereinzelungsanlage）被切成各个元件。玻璃纤维垫进入传输带的速度优选与所述下部覆盖层和所述上部覆盖层的速度相同。特别地，所述玻璃纤维垫通过覆盖层的持续夹带和通过粘结到发泡并固化的反应混合物上而被夹带。
根据用于形成本发明的夹层复合元件的另一个可能的实施方案，可以将所述玻璃纤维垫替代性地与下部覆盖层的内侧相邻地引导到所述覆盖层之间，或者将除了在所述上部覆盖层内侧上的所述玻璃纤维垫之外的另外的玻璃纤维垫与下部覆盖层的内侧相邻地引导到所述覆盖层之间。在所述情况下，所述发泡反应混合物并不直接施加到所述下部覆盖层的内侧，并且在所述发泡反应混合物依然是液态时，首先经浇注耙将其施加到玻璃纤维垫上，并且所述反应混合物接着可以发泡；由此所述玻璃纤维垫也被压到下部覆盖层上并粘结在其上。因此本发明的方法可以生产夹层复合元件，所述复合元件仅在上部覆盖层内侧上、仅在下部覆盖层内侧上、或在上部覆盖层内侧和在下部覆盖层内侧上分别具有玻璃纤维垫。
所述玻璃纤维垫必须符合一定的标准以避免所述玻璃纤维垫从所述覆盖层的内侧分离，并且必须避免的特别情形是所述发泡反应混合物仅使所述玻璃纤维浸透而并不将其压到所述覆盖层的内侧上。在所述反应混合物的发泡运动结束之后，则该设置理想地具有尽可能靠近所述覆盖层内侧的玻璃纤维垫并且完全被所述反应混合物包围和浸透。例如，所述玻璃纤维垫可以具有给定的垫厚度，并且所述玻璃纤维垫与所述覆盖层内侧之间的所得距离可以优选地至多为所述垫的厚度，和特别优选至多为所述覆盖层的垫厚度的一半。使用的玻璃纤维垫通常可以是连续的玻璃纤维片材，并且已经证明有利的是使用的玻璃纤维垫是玻璃丝织物、玻璃纤维非织造织物、纺织玻璃纤维垫、纺织玻璃夹层垫和/或织物增强的玻璃垫。所述玻璃纤维垫可以特别具有100-800 g/m2，优选150 g/m2-300 g/m2，优选200 g/m2-250 g/m2，并特别优选225 g/m2的单位面积重量。具有这些类型的技术规范的玻璃纤维垫对于发泡反应混合物表现为泡沫阻挡类型，其中所述玻璃纤维垫的材料依然被发泡反应混合物浸透以便允许硬质聚氨酯泡沫芯体粘结到所述覆盖层的内侧。
还有利的是使用具有至少800℃并优选至少1000℃的软化点和/或熔点的玻璃纤维垫。因此，玻璃纤维垫的特性可以是这样的，即：当它们暴露于热之时不形成由火焰造成的穿孔，并且所述玻璃材料形成针对外部火焰的面状保护性阻挡。因此，甚至在暴露于更严重的热的情况下，所述硬质聚氨酯泡沫芯体也没有直接暴露于火焰。
根据另一个有利的实施方案，所述玻璃纤维垫可以从材料卷展开，并且通过预应力（Vorspannung）在连续的方向上引导到所述两个覆盖层之间。预应力可以实现玻璃纤维垫与下部覆盖层内侧或上部覆盖层内侧的接触，并特别是可以确保甚至在玻璃纤维垫与发泡反应混合物接触之前玻璃纤维垫与各个内侧的接触。
当所述覆盖层由金属材料网（Materialbahn）提供，特别是由选自钢和不锈钢的金属材料或由铝材料制成的金属材料网，夹层复合元件显示了特别有利的防火性能；所述覆盖层也可以由特别具有涂层的塑料材料网提供，其中此塑料材料可以同样进行选择以在暴露于火焰期间显示特别高水平的保护作用。
另外有利的是，选择双带传输设备的传输速度以使得所述玻璃纤维垫在穿过传输带之间的过程中粘结在所述覆盖层上。玻璃纤维垫粘结在所述覆盖层的内侧上应当如发泡反应混合物固化产生硬质聚氨酯泡沫芯体一样，在覆盖层的位置依然处于双带传输设备的传输带之间的时刻发生。只有这样才能确保相应的复合材料中需要的层结构和所述复合元件的需要的厚度。
所述发泡反应混合物可以至少由组合的混合组分异氰酸酯和多元醇形成，其中硬质聚氨酯泡沫芯体包含硬质PUR泡沫材料或硬质PIR泡沫材料，并且其中可以向反应混合物中加入阻燃剂，特别是含溴和含氯的多元醇或磷化合物，如特别是包含卤素的正磷酸的酯和偏磷酸的酯。
发泡反应混合物可以至少由组分多元醇和异氰酸酯组成。加入到由异氰酸酯组分和多元醇组分制成的发泡反应混合物中的发泡剂可以是烃类，例如戊烷异构体，或氟代烃类，例如HFC 245fa(1,1,1,3,3-五氟丙烷)、HFC 365mfc (1,1,1,3,3-五氟丁烷)或其与HFC 227ea (七氟丙烷)的混合物。也可以组合使用各类发泡剂。加入到由异氰酸酯组分和多元醇组分构成的发泡反应混合物中的共发泡剂可以是水和/或甲酸，或者其它有机羧酸。
阻燃剂可以加入到发泡PUR-PIR反应混合物中，这些发泡剂优选的量为5-35质量%，基于在所述多元醇组分中具有对异氰酸酯基团反应活性的氢原子的化合物的总质量计。阻燃剂可以例如是含溴和含氯的多元醇或磷化合物，如正磷酸的酯和偏磷酸的酯，同样它们可以包含卤素。可以优选选择室温下为液态的阻燃剂。
催化剂可以加入到由异氰酸酯组分和多元醇组分构成的发泡反应混合物中。催化剂的实例可以为：三亚乙基二胺、N,N-二甲基环己胺、丁二胺、l-甲基-4-二甲基氨基乙基哌嗪、三乙胺、三丁胺、二甲基苄胺、N,N',N"-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪、二甲基氨基丙基甲酰胺、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基丁二胺、四甲基己二胺、五甲基二亚乙基三胺、四甲基二氨基乙基醚、二甲基哌嗪、1,2-二甲基咪唑、1-氮杂双环[3.3.0]辛烷、双(二甲基氨基丙基)脲、N-甲基-吗啉、N-乙基吗啉、N-环己基吗啉、2,3-二甲基-3,4,5,6-四氢嘧啶、三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡(II)、月桂酸锡(II)、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡、三(N,N-二甲基氨基丙基)-s-六氢三嗪、四甲基氢氧化铵、乙酸钠、辛酸钠、乙酸钾、辛酸钾、氢氧化钠或这些催化剂的混合物。
另外可以向所述由异氰酸酯组分和多元醇组分构成的发泡反应混合物中加入泡沫稳定剂，优选聚醚硅氧烷。这些化合物的结构可以具有与聚二甲基硅氧烷部分键合的环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物。
助剂和添加剂、催化剂等可以在多元醇组分与异氰酸酯组分混合之前或混合过程中加入到所述发泡反应混合物中。
另外经由通过上面描述的类型的方法制备的夹层复合元件实现了本发明的目的，所述复合元件具有下部覆盖层、上部覆盖层和导入在所述两个覆盖层之间的硬质聚氨酯泡沫芯体，其中与所述覆盖层的至少一个内侧相邻地设置有玻璃纤维垫。
本发明优选的实施方案
下文与本发明优选的实施方案的描述一起，参考附图详细地描述改进本发明的另外的措施。
图1是用于生产根据本发明的第一实施方案的夹层复合元件的方法的操作设备的示意图，其中玻璃纤维垫设置在上部覆盖层的内侧上。
图2显示了根据图1的实施方案，其中玻璃纤维垫设置在下部覆盖层的内侧上。
图3显示了根据图1或图2的实施方案，其中玻璃纤维垫分别设置在下部覆盖层的内侧上和上部覆盖层的内侧上。
图4是带有例如在所述覆盖层每一个内侧上导入的玻璃纤维垫的夹层复合元件的示意图。
图1是用于生产根据本发明的第一实施方案的夹层复合元件100的方法的操作设备的示意图。所述方法用基本上由双带传输设备18组成的装置操作。所述双带传输设备18具有下部传输带19和上部传输带20，并且所述传输带19和20在每种情况下以相同的速度在箭头所示的方向上旋转。在传输带19和20之间存在间隙，并且下部覆盖层10和上部覆盖层11被夹带进入该间隙中。另外，玻璃纤维垫13由材料卷16展开并在箭头所示的方向上与上部覆盖层11一起被夹带在传输带19和20之间。在此，玻璃纤维垫13保持在应力状态下，这样使得其与上部覆盖层11的内侧接触。
另外还显示了浇注耙15，其用于将发泡反应混合物14施涂到下部覆盖层10的内侧上。将下部覆盖层10、上部覆盖层11和玻璃纤维垫13分别以相同的速度导入双带传输设备18中，在此同样将所述发泡反应混合物14与下部覆盖层10一起导入双带传输设备18中。
反应混合物14的发泡使其与玻璃纤维垫13接触并将其浸透。在此，玻璃纤维垫13被压到上部覆盖层11的内侧，并粘结在其上。通过玻璃纤维垫13的材料的合适的技术规范，玻璃纤维垫13的浸透以这样的方式发生，即使用发泡反应混合物14将所述玻璃纤维垫13压到上部覆盖层的内侧上，但是虽然存在玻璃纤维垫，所述泡沫和覆盖层依然可以形成物质粘结。在所述覆盖层10和11和反应混合物14穿过所述双带传输设备18的过程中，所述反应混合物14在发泡后固化并且在粘结到玻璃纤维垫13的材料上之后固化，生成硬质聚氨酯泡沫芯体12。所述硬质泡沫芯体12可以由硬质PUR泡沫或硬质PIR泡沫构成。在条带形式的夹层复合材料由双带传输设备18出来之后，则例如将其导入分割设备17中以便经过适当的切割长度生产单独的夹层复合元件100。
图2显示了用于生产夹层复合元件100的另一个实施方案，并且下部覆盖层10和上部覆盖层11以相同的方式夹进具有下部传输带19和上部传输带20的双带传输设备18中。所述实施方案显示了玻璃纤维垫13设置在下部覆盖层10的内侧上，其中在保持在连续方向上预应力的情况下将玻璃纤维垫13由材料卷16展开。玻璃纤维垫13在通过浇注耙15施加反应混合物14之前已经由此保持与下部覆盖层10的内侧接触。
根据所示的实施方案，所述发泡反应混合物14经由浇注耙15施加到玻璃纤维垫13上，其中反应混合物14在离开所述浇注耙15时基本上呈液态。在此形成泡沫的最初的液体反应混合物14将玻璃纤维垫13浸透，并且所述泡沫与玻璃纤维垫一起粘结在下部覆盖层内侧上。反应混合物14可以接着发泡，并且也可以与上部覆盖层11的内侧接触。
图3最后显示了具有两个导入的玻璃纤维垫13的实施方案。将第一个玻璃纤维垫13由第一个材料卷16展开并引导到下部覆盖层10的内侧上。以相同的方式将另一个玻璃纤维垫13由另一个材料卷16展开并引导到上部覆盖层11的内侧上。在下部传输带19和上部传输带20之间将两个覆盖层10和11都引入到双带传输设备18中，并将依然为液态的反应混合物14经由浇注耙15施加到下部玻璃纤维垫13上。这首先使玻璃纤维垫13浸透并将其粘结到下部覆盖层10的内侧。通过所述反应混合物在朝向上部覆盖层11的方向上同时和/或随后发泡，所述反应混合物14与上部玻璃纤维垫13接触并同样使其浸透。通过反应混合物14，玻璃纤维垫13然后可以粘结到上部覆盖层11的内侧。结果是提供了夹层复合元件100，其相邻两个覆盖层10和11中每一个的内侧分别具有一个玻璃纤维垫13。图4例如显示了一个此类型的夹层复合元件100。
图4是夹层复合元件100的一个实施方案的透视示意图。位于下部覆盖层10与上部覆盖层11之间存在有硬质聚氨酯泡沫芯体12，其中仅举例所述覆盖层10和11在两侧叠加到硬质聚氨酯泡沫芯体12。例如，在所述下部覆盖层10的内侧和上部覆盖层11的内侧都示出了用于形成本发明的夹层复合元件100的玻璃纤维垫13。所述玻璃纤维垫13的位置紧邻所述覆盖层10和11的各自的内侧，其中所述玻璃纤维垫13并没有防止所述内侧与硬质聚氨酯泡沫芯体12直接接触。特别地，所述玻璃纤维垫13的设置并不防止发泡反应混合物14粘结到所述覆盖层10和11的内侧，纵使所述玻璃纤维垫13直接设置在所述硬质泡沫芯体12与所述覆盖层10和11之间的粘结区域中。所述夹层复合元件100的所示实施方案也可以仅在所述下部覆盖层10内侧上或仅在所述上部覆盖层内侧上具有所示的玻璃纤维垫13。
本发明的实施并不局限于上面提供的优选的实施方案。可以考虑许多变型方案，所述变型方案也利用根本不同类型的实施方案中描述的解决方案。由权利要求书、说明书或附图得出的所有特征和/或优点，包括设计详情和空间设置，其本身或其各种组合都属于本发明。
附图标记列表
100 夹层复合元件
10 下部覆盖层
11 上部覆盖层
12 硬质聚氨酯泡沫芯体
13 玻璃纤维垫
14 发泡的反应混合物
15 浇注耙
16 材料卷
17 分割设备
18 双带传输设备
19 下部传输带
20 上部传输带

Claims (12)

1.用于连续生产夹层复合元件(100)的方法，所述夹层复合元件具有下部覆盖层(10)、上部覆盖层(11)和在所述覆盖层(10、11)之间引入的硬质聚氨酯泡沫芯体(12)，其中
- 双带传输设备(18)配有下部传输带(19)和上部传输带(20)，和其中
- 在传输带(19、20)之间连续地导入所述下部外层(10)和上部外层(11)，其中
- 在所述覆盖层(10、11)之间连续地导入至少一个玻璃纤维垫(13)，并将其与所述覆盖层(10、11)中的至少一个的内侧相邻设置，和其中
- 将随后发泡的反应混合物(14)施加到所述覆盖层(10、11)的至少一个内侧上和/或施加到所述玻璃纤维垫(13)上以形成硬质聚氨酯泡沫芯体(12)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：为了形成硬质聚氨酯泡沫芯体(12)，通过至少一个浇注耙(15)或者通过混合头或与所述混合头流体连接的分配器头或许多设置在所述分配器头上的软管将发泡反应混合物(14)施加到所述下部覆盖层(10)的内侧。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：将玻璃纤维垫(13)相邻所述上部覆盖层(11)的内侧引导到所述覆盖层(10、11)之间。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述玻璃纤维垫(13)通过发泡反应混合物(14)的上升被压到所述上部覆盖层(11)的内侧，并且被发泡反应混合物(14)浸透。
5.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述玻璃纤维垫(13)通过发泡反应混合物(14)的上升粘结在所述上部覆盖层(11)的内侧。
6.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：将所述玻璃纤维垫(13)替代地或额外地相邻所述下部覆盖层(10)的内侧引导到所述覆盖层(10、11)之间，其中将所述发泡反应混合物(14)施加到所述玻璃纤维垫(13)上。
7.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述玻璃纤维垫(13)构成为连续的玻璃纤维片材且具有玻璃丝织物、玻璃纤维非织造织物、纺织玻璃纤维垫、纺织玻璃-夹层垫和/或织物增强的玻璃垫，和特别具有100-800 g/m2，优选为150-300 g/m2，优选为200-250 g/m2和特别优选为225 g/m2的单位面积重量，和/或特别具有至少800℃并优选至少为1000℃的软化点。
8.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：将所述玻璃纤维垫(13)由材料卷(16)展开，并在预应力下以连续的方向引导到所述覆盖层(10、11)之间，其中特别是在所述玻璃纤维垫(13)与所述发泡反应混合物(14)接触之前，所述玻璃纤维垫(13)优选地通过预应力与所述下部覆盖层(10)内侧或与所述上部覆盖层(11)内侧接触。
9.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述覆盖层(10、11)由金属材料网提供，特别是由选自钢和不锈钢的金属材料或由铝材料制成的金属材料网，或者其特征在于：所述覆盖层(10、11)由特别具有涂层的塑料材料网提供。
10.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述发泡反应混合物(14)至少由组合的混合组分异氰酸酯和多元醇形成，其中硬质聚氨酯泡沫芯体(12)包含硬质PUR泡沫材料和/或硬质PIR泡沫材料，并且其中向反应混合物(14)中加入阻燃剂，特别是含溴和含氯的多元醇或磷化合物，如特别是包含卤素的正磷酸的酯和偏磷酸的酯。
11.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述双带传输设备的传输速度具有这样的值，即使得形成泡沫的所述发泡反应混合物(14)与玻璃纤维垫(13)一起在穿过传输带(19、20)之间的过程中粘结到覆盖层(10、11)上。
12.通过权利要求1-11任一项的方法生产的夹层复合元件(100)，其具有下部覆盖层(10)、上部覆盖层(11)和在所述覆盖层(10、11)之间导入的硬质聚氨酯泡沫芯体(12)，其中与所述覆盖层(10、11)的至少一个内侧相邻设置有玻璃纤维垫(13)。
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