FI122417B - Förfarande för framställning av skivlika fiberarmerade produkter - Google Patents

Description

Förfarande för framställning av skivlika fiberarmerade pradok-ter

Uppfinnmgens foakgrimd

Uppfinningen avser ett förfarande ooh en anläggning för framställ· 5 ning av en skiviik fiberarmerad komposit produki för ati användas som bygg-nads- efler förpackningsmaferial. Närmare besfämi avser uppfinningen ett förfarande för framställning av en skiviik fiberarmerad komposit produki för ati användas som byggnads- eller förpackningsmateriai, i vilket förfarande - fibrer placeras pä ett nedre lammet, 10 -ett skumbildande härdnande bindemedel appliceras i vätskeform pä fibrerna sä ati fibrerna blir omgivna av bindemedlet, - fibrerna med bindemedel transporteras melian nämnda nedre lamina! och ett övre laminat melian nedre ooh Övre tryckskivor som är anordna-de att rotera ändlöst pä övre respektive nedre sidan av fibrerna med binde- 15 mediet sä att fibrerna med bindemedlet transporteras med tryckskivornas rata-tionshastighet, - bindemedlet far skumma upp, expanders och härdna melian de övre och de undre tryckskivorna,

Uppfinningen avser ocksä en skiviik fiberarmerad komposit produkt 20 omfattande fibrer som är omgivna av ett bindemedel, för att användas som byggnads- eller förpackningsmateriai.

Fiberarmerade skivlika komposita produkter för att användas som byggnads- eller förpackningsmateriai är kända. De kan ha ett skyddande over-drag som i vissa fall samtidigt ger produkterna ett angenämare utseende.

25 Problemet med kända fiberarmerade komposita produkter är att de- ° ras framställning är komplicerad. Dessutom blir de lätt päverkade av fukt och g temperaturförändringar, vilka medför formförändringar hos produkterna. De ^ framställningsförfaranden som i detta sammanhang är kända kräver hög kapi-

(M

talsnvestenng sami Stora produktionsmängder. Därtill har slutprodukten, d.v.s. £ 30 den fiberarmerade komposita produkten, Stora fuktrörelser. Ett känt förfarande ^ för framställning av fiberarmerade komposita produkter, säsom spänskivor, är ^ framställning medelst en dubbelbäitpress (double belt press). Dubbelbältpres- § sen är en myckei stor anläggning i vilken används höga tryck, typiski ca 30 bar, ooh höga temperaturer, typiskt 150 - 200 grader Celsius. Anläggningens 35 investeringskostnader och driftkostnader är höga. Därtill behöver anläggningen ett stort utrymme.

2

Frän US-patentpublikationen nr 5089189 är känt ett förfarande för framställning av skiviika fiberarmerade uppskummade produkter.

Kort redogörelse för uppffnnlngen Föreliggande uppfinning har som syfte att astadkomma ett förfaran-5 de medeist vilket kostnaderna för framställning av fiberarmerade skiviika produkter fas ned sä att produktionen blir ekonomiskt lönsam bade för stora och smä produktionsmängder, vilka produkter typiskt är avsedda för användning inom byggnads- och förpackningsindustrin och vilka produkter konkurrerar med tävlande produkter för samma användning. Härvid har uppfinningen ock- 10 sä som syfte att astadkomma en formstabil produkt.

För detta syfte är för förfarandet kännetecknande stegen enligt vilka - nämnda fibrer bereds tili en stabi! fibermatta av sammanbundna fibrer som i huvudsak uppvisar en tjockiek av 0,5-0,8 mm och en bredd av 0,3-2 mm, och ätminstone 80 % av fibrerna uppvisar en längd pä minst 100 mm, 15 Innan bindemedlet appliceras pä fibermattan, - fibermattan ges en fukthalt pä högst 5 % Innan bindemedlet appliceras pä fibermattan, - bindemedlet appliceras pä fibermattan sälunda, att en blandning av fibermatta och bindemedel ästadkoms, viiken blandning uppvisar fibrer närä 20 sin övre yta, som är vänd mot de övre tryckskivorna, och närä sin undre yta, som är vänd mot de nedre tryckskivorna, - blandningen utsätts för ett tryck pä minst 0,8 bar och högst 5 bar och fär härdna tili en skivlik produkt med en tjockiek av 10 - 150 mm och som uppvisar fibrer närä sin övre yta och närä sin nedre yta da den transporteras 25 melian tryckskivorna och o - det nedre och det övre iaminatet aviägsnas frän den härdnade, fib- σ> rer och bindemedel uppvisande produkten.

o ^ Med termen fibermatta förstas i detta sammanhang allmänt en av fibrer framställd konstruktion som bestär av ett eller flere fiberskikt, vilka var för

X

£ 30 sig ka n vara i form av en matta. Ifall fibermattan omfattar fiere skikt, t.ex. vid “ framställning av tjockare produkter, kan dessa iämpligen vara pä avständ frän ? varandra sä att den färdiga siutprodukten innehäiler ett skikt närä vardera ytan o samt eventuellt ett skikt melian dessa skikt. Skikten som används i tjockare

CM

produkter behöver inte vara av samma densitet.

35 Fibermattan bereds av fibrer som uppvisar en fukthalt pä högst 8 % och den färdiga fibermattan behandlas att fa en fukthalt pä företrädesvis högst 3 3 % Innan bindemedlei appliceras, Fibermaitan bör ha en viss, relativt lag fuk-tighet, da man applicerar bindemedel, säsom polyuretan pa fibrerna. Härvid vidhäftar bindemedlei starkt vid fibrerna, viket är viktigt med tanke pä slufpro-duktens fysikaliska egenskaper, säsom hälifasihet.

5 En siuiprodukt med goda fysikaliska egenskaper erhäiis da man be- reder fibermaitan av fibrer som i huvudsak uppvisar en tjocklek av 0,5-0,8 mm och en bredd av 0,3-2 mm, varvid ätminstone 80 % av fibrerna uppvisar en iängd pi minst 100 mm. Träfibrer iämpar sig mycket bra att användas och bin-demediet kan företrädesvis vara polyuretan, varvid en formstabil produkt med 10 goda Isolerlngsegenskaper erhälies.

Slutprodukten fär önskad täthet och hälifasihet genom att bland-ningen av fibrer och bindemedel utsätts, da bindemedlei skummar upp, för ett tryck av högst 1-2 bar da blandningen transporteras mellan tryckskivorna.

Förfarandets fördelaktiga utföringsformer finns angivna i bifogade 15 patentkrav 2-10.

Förfarandet kan förverkligas med en anläggningen som omfattar - en inloppsände för att emottaga fibrer som är omgivna av bindemedel, - en utloppsände för att ge ut den i anläggningen framstälida skivlika 20 fiberarmerade komposita produkten, - ett övre ändlöst roterande bäite som uppvisar ett flertal Övre iryck-skivor (3) som styrda av minst iva i anläggningens iängdriktning sig sträckande Sängsträckta styrelement är anordnade att röra sig i en övre ändlös bana, och ett undre ändlöst roterande bäite som uppvisar ett flertal undre tryckskivor som 25 styrda av minst tvä i anläggningens Iängdriktning sig sträckande Sängsträckta styrelement är anordnade att röra sig i en undre ändlös bana, varvid de övre ™ tryckskivorna i ett omrade av nämnda övre ändlösa bana är anordnade i ett g första väsentligen plant plan och de undre tryckskivorna i ett omrade av nämn- σ> da undre ändlösa bana är anordnade i ett andra väsentligen plant plan som är x 30 parallelit med det första plana planet, varvid i sagda omrade de övre och de cc undre tryckskivorna är anordnade att transporters emellan sig fibrerna som är ^ omgivna av bindemedlei, - mataranordningar för att mate ett övre laminat och ett undre lami-o o nat i nämnda omrade, vilket övre laminat är anordnad att stödja sig i nämnda 35 omrade moi de övre tryckskivorna röra sig med samma hastighet som de övre tryckskivorna, och vilket undre laminat ar anordnat att stöda sig i nämnda om- 4 räde moi de undre tryckskivorna och röra sig med samma hastighet som de undre tryckskivorna, - uppsamlingsanordningar för ett samla upp det övre och det undre iaminatet frän den i anläggningen framstälida skivlika komposita produkten, 5 - appliceringsanordningar vid inioppsänden för att appiicera fibrer inklusive bindemede! i flytande form pä det undre Iaminatet, och - tryckdon för att astadkomma moi tryckskivorna ett tryck pä minst 0,8 bar, varvid de övre tryckskivorna är anordnade pa ett avständ av 10-150 mm frän de nedre tryckskivorna.

10 Det första väsentligen plana planet och det andra väsentligen plana planet som bestäms av de övre respektive de nedre stödelementen behöver ej vara exakt parallella, utan kan bilda en liten vinkel pa t.ex. 1-5 grader.

Anläggningen kan kallas för en dubbelbäittransportör (double belt conveyor).

15 Den största fördeien med förfarandet enligt uppfinningen är att den möjliggör ekonomisk framstäiining av skivlika fiberarmerade komposita form-stabila produkter bäde i Stora och smä produktionsmängder. Detta beror pä att bäde kapitalkostnadema och driftskostnadema för anläggningen är smä jäm-fört t.ex. med användning av en dubbelbältpress, och att i produkten ingär en 20 fibermatta. Da produktionsmängderna är smä behöver produktionen inte ske dygnet runt.

Den skivlika fiberarmerade komposita produkten enligt uppfinningen är kännetecknad av att den skivlika produktens tjocklek är 10-150 mm, att fib-rerna är i form av en stabil fibermatta var fibrerna är sammanbundna och om~ 25 givna av bindemedel, att fibrerna i huvudsak uppvisar en tjockiek av 0,5-0,8 T- mm och en bredd av 0,3-2 mm, och ätminstone 80 % av fibrerna uppvisar en ° längd pä minst 100 mm, att den komposita produkten uppvisar närä den övre g och den undre ytan fibrer, och att viktförhällandet meilan fibrer och bindemedel a> är 0,1-4.

CM

x 30 Företrädesvis är viktförhällandet meilan fibrer och bindemedel 0,8-2.

cc

Bindemedlet är företrädesvis poiyuretan.

r2 Den komposita produktens största fördelar är att den är formstabi! vilket är speciellt viktigt för byggnadsmaterial inom byggnadsindustrin, och att g den har ett bra styrke/densitet -förhäilande.

5

Kort redogörelse för flgurema

Uppfinningen beskrivs i det följande med hjäip av bifogade ritning i vilken figur 1 visar en skiss av aniäggningen sedd i sidovy, 5 figur 2 askädliggör aniäggningen i figur 1 sedd uppifrän figur 3 visar aniäggningen i figur 2 sedd enligt skärningslinje Ill-Ill, figur 4 visar en detalj av aniäggningen i figurerna 1-3, och figur 5 visar schematiskt ett förfarande enligt uppfinningen,

DetaSjerad redogörelse för uppfinningen 10 Figur 1 visar en anläggning för kontinuerlig framställning skivlika fi~ berarmerade komposita produkter vilka omfattar en fiberkomponent ocb ett bindemedel. Bindemedlet kan eventuellt kallas ett fyllnadsmedel. Fiberkompo-nenten utgörs av en fibermatta av t.ex. träull och bindemedlet är t.ex. polyuretan som i aniäggningen far skumma upp sä att det härdnar och omfattar gas-15 cellar, En produkt innehällande dessa beständsdelar har goda egenskaper med tanke pä att användas som byggnadsmaterial, var det krävs god isole-ringsförmäga, en viss häilfasthet och mattstabilitet under olika förhälianden. Produkten kan ocksa användas tili förpackningar samt eventueila and ra ända-mäl. ! stället för träuli kan fiberkomponenten t.ex. utgöras av glasfibrer eller i 20 princip vilka som heist fibrer som förmär ge produkten önskad häilfasthetsök-ning jämfört med att fiberkomponenten helt saknas ur slutprodukten, Slutpro-dukten bör saledes innehälla en fiberkomponent. Tili och med metallfibrer kan tänkas att användas. Bindemedlet kan förutom polyuretan vara ett fenolbaserat material.

-r- 25 Oberoende vilket bindemedel som används, är fibrerna inbäddade i ^ nämnda bindemedel. Härvid är bindemedlet vidhäftat vid fibrerna sä att fibrer- g na ger önskad förhöjning i slutproduktens häilfasthet. En av polyuretanets cJ, goda egenskaper är att det allmänt sett har mycket stor vidhäftningsförmäga.

C\J

χ Aniäggningen i figur 1 omfattar ett Övre ändlöst bäite, band eller £ 30 bana 1 och ett undre ändlöst bäite, band eller bana 2. Pä bäda sidor av dessa {» banor finns sidoskydd 26-29, se figur 3. Sidoskydden 26-29 har inte ritats in i ? figur 1 för att bättre äskädliggöra anläggningens inre delar. Sidoskydden 20-29 o är ej nödvändiga.

Den övre banan 1 omfattar ett flertai tryckskor eiier tryckskivor 3, 35 vilka kan kallas övre tryckskivor. Tryckskivomas 3 antal beror pä anläggningens längd; antaief kan t.ex. vara 20-200. Den nedre banan 2 omfattar ett flertai 6 tryckskivor 4, vilka kan kallas nedre tryckskivor. De undre tryckskivornas 4 an-tai motsvarar de övre tryckskivornas 3 antai, men kan vara nägot större, efter-som ett stöd uppifrän för fibermatta och bindemedel inte nödvändigtvis bör fin-nas i närheten av inloppsänden 10. Tryckskivorna 3, 4, som är av metail, t.ex.

5 sta! eiler aluminium, roterar kring respektive kugghju! 5, 6, och 7, 8, vilka drive medelst en drivmotor 39. Aniäggningens kontroiiskäp är betecknat med häv-nisningssiffra 40. Omradet vid kugghjuien 5 och 7 är aniäggningens inlopps-ände 10, och omradet vid kugghjuien 6 och 8 är aniäggningens utloppsände 11.

ίο I omradet som sträcker sig mellan kugghjuien 5 och 6, respektive 7 och 8, d.v.s. mellan inloppsänden 10 och utloppsänden 11, är banorna 1 och 2 väsentligen plana. Längden pä detta omräde är typiskt 5 - 30 m, varvid omrä-det 10-20 m täcker de fiesta produktionsbehoven. Ju större längd, desto snab-bare hastighet kan anläggningen arbeta med. Transporthastigheter meilan 2 15 och 15 meter per minut är typiskt aktuella för anläggningen.

För att banorna 1, 2 i sagda omräde inte skall kröka sig och fä en form som avviker fran en väsentligen plan form, t.ex. pä grund av tryck som uppstär da bindemedlet skummar upp, omfattar anläggningen ett antai cyiind-rar 9, vilka tillsammans med styrelement 32, haller aniäggningens tryckskivor 20 3, 4 i nämnda omräde piana, se figurerna 1 och 4. I figur 1 har för enkelhets- skull ritats in bara tvä cylindrar 9, fastän flere sädana kan finnas längs med an-läggningen, Med hjälp av cylindrarna 9 kan man justera avständei mellan den övre och den undre banan beroende pä hur tjock produkt som skall framstäl-las. I stället för cylindrar 9 kan man tänka sig att använda andra mothäli-25 nings/justerelement med samma funktion. Vardera banan 1, 2 har tre styrele-^ ment 32, av vilka ett är beläget centralt och tvä är belägna pä var sin sida mel- lan det centrala styrelementet styrskivornas respektive kanter, varvid tryckski- g vorna 3, 4 kan vara förhällandevis sma och lätta utan att kröka sig da ett tryck σ> pä 1-2 bar verkar pä dem. Styrelementen 32, som sträcker sig i aniäggningens x 30 iängdriktning kan kallas för rälsar. Tryckskivorna 3, 4 uppvisar gripdeiar 38

CC

som samverkar med hälen i respektive transportkedjor 35 sälunda att gripde- ^ lama gär in i hälen för att bli transporterade med transportkedjorna. Transport- kedjorna 35 är anordnade att fä stöd av styrelementen 32, se figur 4. o g Avständet mellan det övre bandet 1 och det undre bandet 2 i omrä- 35 det var bindemedlet fär skumma upp är typiskt 10-30 mm, men upp tili 150 mm kan komma i fräga vid framställning av tjocka slutprodukter. Ifal! slutproduktens 7 tjockiek är 30-50 mm kan den med fördel innehäila en fibermatta som bestir av en undre matta närä slutproduktens undre yta, och en övre matta närä slut-produktens övre ylä. Ifall slutproduktens tjockiek är över 80 mm kan den med fördel Innehäila en fibermatta som omfattar tre matter sälunda, att iva tätare 5 matter är anordnade näre slutproduktens övre respektive undre, yta och en lät-tare (tunnare) matta är anordnad mellan de tätare mattorna.

Hänvisnlngssiffra 12 avser ett övre laminat som ändlöst kan rotera runt den övre ändlösa hanan 1. Laminatet 12 är stött av fyra valsar eller cylind-rar 13-16 av vilka en cylinder 13 är placerad närä anläggnlngens inloppsände 10 10 och en andra cylinder 14 är placerad vid anläggnlngens utloppsände 11. Pä undre sidan av anläggningen finns pä motsvarande sätt ett undre laminat 17 som stött av cylindrar 18-21 ändlöst kan rotera runt den undre ändlösa hanan 2. Ur figuren ses att cylindern 18 är belägen längre bort frän inloppsänden 10 än cylindern 13. Detta hör samman med att bindemedel skall kunna appliceras 15 pä fibermattan innan fibermatta och bindemedel kommer tili inloppsänden 10.

Det övre och det undre laminatet 12 resp. 17 utgörs företrädesvis av polyetenfolie. Folse av annat material kan användas, varvid telien bör vara av sädant material att bindemedlet (t.ex. polyuretan) inte vidhäftar s tolien, Polyte-trafluoretylen (PTFE), d.v.s. säkallad teflon, är ett exempel pa sädant material. 20 I figur 1 avser hänvisningssiffra 22 en transporter medelst vllken fs- bermatta 23 mätäs pä det nedre laminatet 17 och mot anläggnlngens inloppsände 10. I omrädet mellan cyiindrarna 18 och 13, vilket omräde kan kallas ap-pliceringsomrade, finns ett antal spruthuvuden eller sprutmunstycken 24 medelst vilka bindemedel 25 sprutas pä det undre laminatet 17. Sprutmunstycke-25 nas 24 antal kan variera: ju större produkt och ju högre bastsghet, desto större är typiskt antalet sprutmunstycken. Antalet sprutmunstycken 24 är t.ex. 3-100. c3 Sprutmunstyckena 24 kan med fördel anordnas att svepa av och an I tvärrikt- i o ning med avseende pä anläggnlngens längdriktnsng, varvid sprutmunstyckenas i g> antal kan vara litet; det kan tänkas att endast ett sprutmunstycke finns s an- x 30 läggningen. Vid cy!indern13 kommer det övre laminatet 12 i anliggning mot biandningen av fibermatta 23 och bindemedel 25. Man kan säga att det övre ^ och undre laminatet 12 resp. 17 bsldar en slags form för sagda blandning. I om- cu rädet mellan inloppsänden 10 och utloppsänden 11 fär biandningen av fiber- ^ matta och bindemedel skumma upp och härdna sa att vid utloppsänden kom- 35 mer ut en härdnad pian produkt som pä bäda sidor är överdragen med laminat 12, 17. Laminaten 12, 17 avlägsnas vid cyiindrarna 14 och 19. Laminaten 12, 8 17 roterar i respektive ändlösa banor med hjälp av friktionskraft som finns i om-rädet mellan inloppsänden 10 och utloppsänden 11. A!ternativt kan tankas att en drivcylinder far laminaten 12, 17 att rotera, varvid nägon av cylindrarna 1 ΒΙΟ resp. 18-21 ärdrivande, 5 Figur 2 visar anlaggningen uppifrän. i figur 2 bar det övre iaminatet 12 ej ritats in; och cylindrarna 14-16 har inritats med strecklinje. Tryckskivornas 3, 4 bredd är 3 m, men bredden kan vara större, upp till 5 m, om mycket breda produkter skall framställas. Tryckskivornas 3, 4 kan ocksä vara betydligt mind-re än 3 m, men mindre än 1 m är inte att rekommendera.

10 Figur 3 visar anläggningen sedd i längdriktningen i skärning med iin- je Ill-Ill i figur 2. Ur figuren kan ses att banorna 1, 2 pä bäda sidor är har sido-skydd 26-29.

I det föijande redogörs för närmare, under hänvisning tili figur 5, hur man framstälier nämnda skivlika fiberarmerade kompositprodukter med an-15 läggningen visad i figurerna 1-4.

Träfibrer med en tjocklek av 0,5 -0,8 mm och en bredd av 0,3-2 mm framstäils. Fibrerna torkas sa att deras fukthalt är mycket Hien: fukthalt skall ej överskrida 8 %. Fiberlängden är aiit frän 8 - 250 mm. Av dylika fibrer av vilka företrädesvis 80% har en längd pä minst 100 mm tillverkas en fibermatta 23.

20 Fibermattan 23 ges en fukthalt pä 3-4 %. önskad fukthalt erhälls med lämpliga torkare/fuktare. Om fukthalten överskrider nämnda värde, blir slutprodukten dälig. Eftersom det tekniskt sett inte är nägra som heist svärig-heter med sistnämnda, utan en fackman med enkelhet känner tili vilken typ av torkare/fuktare kan användas, redogörs inte närmare för torkarnas/fuktarnas 25 konstruktion.

^ Fibermattan 23 uppvisande en fukthalt av högst 4 %, eller i vissa fall ^ högst 5 %, görs stabil genom att dess fibrer binds samman. Tack väre sam- § manbindningen hälls fibermattans fibrer ihop och sprider sig inte pä oönskat i g> säti isär vid appliceringen av bindemedlet (polyuretanet).

x 30 Fibermattan 23 styrs med en hastighet av 7 meter per minut pä det cc undre iaminatet 17 och flytande polyuretan sprutas medelst sprutmunstyckena 24 pä fibermattan. Fibermattan 23 som är omgiven av polyuretan i flytande form transporteras mot cyllndern 13 var blandningen fär pä sin övre sida ett

O

° övre laminat. Blandningen av fibermatta och polyuretan befinner sig mellan det 35 övre och det undre Iaminatet. Därtiil kan man - om man sä önskar - ha pä si-dorna ytterligare stopp, viika hindrar att polyuretanet rinner ut frän sidorna.

9

Detta är normait inte nödvändigt, eftersom polyureianen är reiativt trögfiytande och härdnar därtili snabbt under transporter! i anläggningen.

Blandningen av fibermatta 23 och poiyuretan transporteras mellan de ändlösa bäitena 1, 2 och fir skumma upp och hirdna mellan dessa. Ett 5 tryck pä minst 0,8 bar och högst 2 bar appliceras pä blandningen av fibermatta och poiyuretan i omridet mellan bäitena 1, 2. Vid inloppsänden 10 skall ej ästadkommas nägot nämnvärt tryck, men speciellt i den senare halvan av an-läggningen, d.v.s. i den del av anläggningen som befinner sig mellan utlopps-änden 11 och mitten av anläggningen skall nämnda tryck pi 1-2 bar vara till 10 hands. Högre tryck än si behövs ej och skulle bara vara till nackdel. Da poly-uretanet skummar upp och härdnar har man en temperatur pa minst 30 grader Celsius mellan bäitena 1, 2. Eftersom polyuretanet genomgar en exoterm reaktion, d.v.s. avger värme da det skummar upp, uppvärms, för att undvika vär-mechockar, tryckskivoma 3, 4 medelst infraröd straining emitterande värme-15 lampor 30, 31, vilka schematiskt är inritade medelst strecklinje i figur 1. Tack väre uppvärmningen skiljer sig inte tryckskivornas temperatur alltför mycket frän det uppskummande polyuretanets temperatur som är 30-90 grader Celsi us. Stora temperaturskiilnader kan leda till värmechocker vilka ger som resultat en sämre produkt. Uppvärmning av tryckskivoma behövs typiskt endast da an-20 läggningen startas; efter att anläggningen värit igäng en stund fär tryckskivoma en temperatur som är lämplig och som upprätthälls medelst värmet som det uppskummande polyuretanet ger är tryckskivoma. I stället för värmelampor som anordnats mellan kugghjulen 5, 6, kan andra typer av värmeanordningar tänkas. En temperatur pä högre än 100 grader Celsius skall inte finnas mellan 25 bäitena, eftersom höga temperaturer endast är tili nackdel och skulle öka pro-^ duktionskostnadema. Laminaten 12 och 17 avlägsnas frän den härdnade pro- ° dukten efter att den lämnat utloppsänden 11. Härefter görs sidorna raka och § produkten skärs tili önskad längd. I den slutliga produkten är viktförhällande σ> mellan fibrer och bindemedel 0,8-2, typisk 1-1,3. Det uppskummande polyure- -j- 30 tanet har en täthet av 25-100 kg/m0.

Uppfinningen har ovan beskrivits endast med hjälp av exempel och " därför poängteras att uppfinningen tili sinä detaljer kan förverkligas pä mänga o säti inom ramen för bifogade patentkrav. Härvid kan man t.ex. använda som o utgängsmateriai.t.ex. glasfibrer eller metallfibrer; och i stället för poiyuretan kan 35 man t.ex. använda sig av ett fenolbaserat material. Transporthastigheten i anläggningen kan variera, varvid den typiskt är 2-15 meter per minut. Slutproduk- 10 tens dimensioner kan variera. Sprutmunstyckenas antai kan variera: det kan tänkas att ett eller Here munstycken används, vilka i stället för att vara stationä-ra kan vara anordnade att svepa i tvirnktningen I forhallande till riktningen i vil-ken fibermattan 23 löper. Nagon annan typ av traverserande sprutanordning 5 än sprutmunstycken kan tänkas användas. I stället för sprutmunstycken 24 kan det tänkas att man tillför mattan bindemedel medelst rör eller genom att halla medelst en eller flere rännor, Mataranordningarna för att mata och uppsamla laminaten 12, 17 kan i detalj variera t.ex, genom att använda olika antai cylind-rar 13-18, 18-21; mataranordningarna behöver ej vara anpassade att mata la-10 minat 12, 17 I en kontinuerlig bana, fastän detta är att föredra. Säledes kan laminaten alternativt uppsamlas.

δ

(M

σ> o σ>

(M

X

cn

CL

00 I*» o δ o o

(M

Claims (14)

1. Föffararsde för framställning av en skiviik fiberarmerad komposit produkt för att användas som byggnads- eiler förpackningsmaterial, s vilket för-farande 5. fibrer piaceras pä ett nedre Saminat, - ett skumbildande härdnande bindemede! appliceras i vätskeferm pä fibrerna sä att fibrerna blir omgivna av bindemedlet, - fibrerna med bindemede! transporteras meilan nämnda nedre la-minat och ett Övre Samina! mellan nedre och övre tryckskivor (4, 3} som är an~ 10 ordnade att rotera ändiöst pä övre respektive nedre sidan av fibrerna med bin-demediet sä att fibrerna med bindemedlet transporteras med tryckskivornas ro-tationshastighet, - bindemedlet far skumma upp, expandera ocii härdna rneiian de övre och de undre tryckskivorna, kännetecknat av stegen enligt vilka 15. nämnda fibrer bereds tiil en stabi! fibermatta av sammanbundna fibrer som s huvudsak uppvisar en tjooklek av 0,5-0,8 mm och en bredd av 0,3-2 mm, och ätminstone 80 % av fibrerna uppvisar en längd pä minst 100 mm, innan bindemedlet appliceras pa fibermattan, - fibermattan ges en fukthalt pä högst 5 % innan bindemedlet appli- 20 ceras pa fibermattan, - bindemedlet appliceras pä fibermattan sälunda, att en blandning av fibermatta och bindemede! Istadkoms, vilken blandning uppvisar fibrer närä sin övre yta, som är vend mot de övre tryckskivorna, och närä sin undre yta, som är vend mot de nedre tryckskivorna, 25. blandningen utsätts för ett tryck pä minst 0,8 bar och högst 5 bar ^ och fär härdna tili en skivlik produkt med en tjocklek av 10 - 150 mm och som O g1 uppvisar fibrer närä sin övre yta och närä sin nedre yta da den transporteras o meilan tryckskivorna och g] - det nedre och det övre laminate! avlägsnas frän den härdnade, fib- x 30 rer och bindemedel uppvisande produkten.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att fi- 00 bermattan bereds av fibrer som uppvisar en fukthalt pa högst 8 %. g

3. Förfarande enligt patentkrav 1 eiler 2, kännetecknat av att c3 det skumbildande bindemedlet appliceras pä en fibermatta som uppvisar en 35 fukthalt pä högst 3 %. 12

4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat avatl bland-ningen av fibrer och bindemedel utsätts för ett tryck av högst 1 - 2 bar.

5. Förfarande enligt patentkrav 1,kännetecknat avattettmateria! mod god vidhäftningsförmäga används som bindemedel. 5

6. Förfarande enligt patentkrav 3, 4 elier 5, kännetecknat av att polyuretan används som bindemedel.

7. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a t av att ett fe-nolbaserat material används som bindemedel.

8. Förfarande enligt patentkrav 1 elier 6, kännetecknat av att 10 fibrerna omfattar träfibrer.

9. Förfarande enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c k n a t av att fiber-mattan inklusive polyuretanen transporteras mellan tryckskivorna i en tempera-tur av 30 - 90 grader Celsius.

10. Förfarande eniigt patentkrav 1, kännetecknat av att bin-15 demedlet appliceras medelst sprutmunstycken pä fibermattan.

11. Skivlik fiberarmerad komposit produkt omfattande fibrer som är omgivna av ett bindemedel, för att användas som byggnads- elier förpack-ningsmaterlal, kännetecknad av att den skivlika produktens tjocklek är 10-150 mm, att fibrerna är i form av en stabil fibermatta var fibrerna är sam- 20 manbundna och omgivna av bindemedel, att fibrerna i huvudsak uppvisar en tjocklek av 0,5-0,8 mm och en bredd av 0,3-2 mm, och ätminstone 80 % av fibrerna uppvisar en iängd pä minst 100 mm, att den komposita produkten uppvisar närä den övre och den undre ytan fibrer, och att viktförhällandet mellan fibrer och bindemedel är 0,1-4.

11 Patentkrsv

12. Skivlik fiberarmerad komposit produkt eniigt patentkrav 11, ^ kännetecknadav viktförhällandet mellan fibrer och bindemedel är 0,8-2.

° 13. Skivlik fiberarmerad komposit produkt eniigt patentkravet 11 el- § ler 18, kännetecknad av bindemedlet är polyuretan. σ>

14. Skivlik fiberarmerad komposit produkt enligt patentkrav 11. x 30 kännetecknad av att den är fri frän överdrag. X CL 00 h- o CM o o C\l 13