CN108136612B - 用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的方法和选择性条带涂覆设备 - Google Patents

用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的方法和选择性条带涂覆设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108136612B
CN108136612B CN201680057101.XA CN201680057101A CN108136612B CN 108136612 B CN108136612 B CN 108136612B CN 201680057101 A CN201680057101 A CN 201680057101A CN 108136612 B CN108136612 B CN 108136612B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strips
strip
parallel strips
subset
support member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680057101.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108136612A (zh
Inventor
B·安德烈亚松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ikea Supply AG
Original Assignee
Ikea Supply AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ikea Supply AG filed Critical Ikea Supply AG
Publication of CN108136612A publication Critical patent/CN108136612A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108136612B publication Critical patent/CN108136612B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0821—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by driving means for rollers or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

多个平行条带(10，11)通过涂覆器(4)和支撑棒或旋转辊(20)之间的涂覆压区以用粘合剂涂覆一些条带(10)的一面。所述支撑棒或旋转辊(20)具有周向延伸的交替的凸脊表面(203)和凹槽(204)。待涂覆的条带(10)由凸脊表面(203)输送，而保持未涂覆的条带(11)位于凹槽(204)中而够不着涂覆器(4)。优选地，凸脊表面(203)和凹槽(204)以图案(207)布置，并且两个或更多个支撑杆(20，21，22)可以布置在旋转送料筒(2)中以便容易更换为具有不同图案(207)的支撑棒或旋转辊(20)。多个涂覆条带(10)与一个未涂覆条带(11)一起形成条带集束(121)，该条带集束(121)被挤压而形成杆或板条。

Description

用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的方法和选 择性条带涂覆设备
技术领域
本发明涉及一种用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的方法，所述所选第一子组的平行条带包括至少两个平行条带并且选自以并排关系从第一支撑构件前进到第二支撑构件的多个平行条带，所述多个平行条带中的不属于所述所选第一子组的平行条带的至少两个条带形成第二子组的平行条带。
本发明还涉及一种用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的选择性条带涂覆设备，所述所选第一子组的平行条带包括至少两个平行条带并且选自以并排关系从第一支撑构件前进到第二支撑构件的多个平行条带，所述多个平行条带中的不属于所述所选第一子组的平行条带的至少两个条带形成第二子组的平行条带。
此外，本发明还涉及一种杆制造设备，该杆制造设备包括所述选择性条带涂覆设备。
背景技术
例如，在家具制造中，广泛使用轻质元件。这种元件通常由中空体构成，该中空体具有由轻质填充材料间隔开的两个平行大片材。一种合适的轻质填充材料由木质材料——优选选自高密度纤维板(HDF)和中密度纤维板(MDF)的材料——的条带形成。条带在中空体的两个片材之间横向地延伸，并且条带的边缘胶合至两个片材。为了给予轻质元件足够的稳定性，轻质填充材料包括木质杆，该木质杆通过胶合而附装至两个片材的侧边缘以将两个片材彼此互连。
这种轻质元件可以用作建筑元件、门面板和大量家具元件。所以，已经提出了许多制造这种轻质元件的方法。
在US 8,999,094(Pettersson等人)中公开了一种复合空心板材的连续制造方法，该复合空心板材包括第一表面和第二表面以及位于第一表面和第二表面之间的多个间隔构件。该方法包括：借助于第一引导辊从第一卷筒向输出通道提供用于第一表面的材料；借助于第二引导辊从第二卷筒向所述输出通道提供用于第二表面的材料；从第三卷筒向所述输出通道提供用于间隔构件的材料，从而使得这些间隔构件包括条带，在垂直于第一表面和第二表面以及输出通道的方向的任何横截面处，这些条带都垂直于第一表面和第二表面并沿着输出通道连续地布置。提供用于间隔构件的材料包括以蜿蜒模式引导这些条带中的至少一个条带，并且施加粘合剂以在其相反边缘上接触这些条带，从而能够粘合至第一和第二表面的材料。第一和第二引导辊分别将第一和第二表面的材料挤压至条带的相反边缘，从而将第一和第二表面的材料粘附至条带。还公开了用于连续制造复合空心板材的机器以及用于控制连续制造复合空心板材的机器的计算机程序。
在’094文献中，还公开了可以通过粘合剂将多个条带结合在一起而形成在复合空心板材中用作间隔构件的板条或杆。用于制备板条或杆的部件可以包括用于将片材切割成多个条带的切割机构。该制备部件包括用于将条带组装成朝向输出通道平行地运行的引导机构。粘合剂施加机构施加粘合剂，从而能够将平行条带粘附至彼此。该制备部件还包括挤压机构，从而将施加粘合剂之后的被夹层平行条带挤压在一起，因而粘附至彼此，从而实现板条或杆。
从FR2077902和US 5141582已知提供了涉及通过胶合和挤压形成期望曲率的单片面板组件的通常类型现有技术的两种不同方法。
发明内容
本发明的目的是提供条带的节省成本并灵活地结合以形成不同尺寸的间隔元件(如杆或板条)以在用于家具的轻质建筑元件中使用。
在根据本发明的方法中，该目的的实现在于该方法包括：
-使所选第一子组的平行条带在所述第一支撑构件和所述第二支撑构件之间沿着第一路径前进，所述第一路径从第一点延伸至第二点，所述第一点与所述第一支撑构件相邻地定位并且定位在距所述第一支撑构件的纵向轴线第一距离处，所述第二点与所述第二支撑构件相邻地定位；
-与此同时，使第二子组的平行条带在所述第一支撑构件和所述第二支撑构件之间沿着第二路径前进，所述第二路径从第三点延伸至第四点，所述第三点与所述第一支撑构件相邻地定位并定位在距所述第一支撑构件的所述纵向轴线第二距离处，所述第二距离比所述第一距离短，所述第四点与所述第二支撑构件相邻地定位；并且
-通过涂覆装置与在所述第一距离处经过所述第一支撑构件的所述所选第一子组的平行条带进行涂覆接触而施加涂料以涂覆所述所选第一子组的平行条带中的条带的一侧，而在所述第二距离处经过所述第一支撑构件的所述第二子组的平行条带中的条带够不着所述涂覆装置而保持未涂覆。
由此，仅在一侧对期望涂覆的条带进行涂覆，并且提供了用于提供节省成本且灵活地结合条带的基础。
优选地，该方法进一步包括以条带组的形式布置所述多个平行条带，其中，每个条带组包含来自于待涂覆的所述所选第一子组的平行条带的至少一个且更优选至少两个相邻条带以及来自于保持未涂覆的所述第二子组的平行条带的至少一个条带。由此，只需要对彼此堆积以形成采取杆或板条形状的夹层集束的条带的一侧进行涂覆，但是每个集束中未涂覆的“最后条带”除外。
另选地或附加地，所述方法进一步包括：
-以支撑棒的形式设置所述第一支撑构件，所述支撑棒具有多个凸脊表面和多个凹槽，所述多个凸脊表面定位在距所述第一支撑构件的所述纵向轴线所述第一距离处，所述凹槽布置在所述凸脊表面之间并定位在距所述第一支撑构件的所述纵向轴线所述第二距离处；
-在所述凸脊表面中的相应一个凸脊表面上运送所述所选第一子组的平行条带中的每个条带以与所述涂覆装置接触，以涂覆所述第一子组的平行条带中的条带的一面；并且
-在所述凹槽中的一个凹槽中运送所述第二子组的平行条带中的每个条带以保持够不着所述涂覆装置。
通过使用具有多个凸脊表面和位于所述凸脊表面之间的多个凹槽的支撑棒，能够实现将条带节省成本且灵活地胶合在一起以形成不同尺寸的间隔元件。
为了将所述条带胶合在一起以形成期望的集束，被施加至所述所选第一子组的平行条带的所述涂料为粘合剂类型的涂料。
合适的是，所述条带由木质材料制成，并优选由选自高密度纤维板(HDF)和中密度纤维板(MDF)的材料制成。这种纤维板不损坏环境并且还可以用于轻质建筑元件的其他间隔元件和覆盖片材，这对本发明的方法的成本效率有益。
优选地，所述多个平行条带在所述第一支撑构件下游以集束形式布置，每个这种集束包括至少两个、更优选至少三个条带，每个这种集束的条带被挤压在一起以形成具有夹层结构的杆或板条。由此，容易对所述方法进行修改以节约成本地生产不同尺寸的杆或板条。
优选地，每个集束包括所述所选第一子组的平行条带中的至少一个、更优选两个到二十个条带并且更优选两个到八个条带以及所述第二子组的平行条带中的恰好一个条带。该实施方式的优点是能够利用较低的粘合剂消耗量以良好的机械特性制造板条或杆。
在以上第二段中阐述的选择性条带涂覆设备中，本发明的目的的实现在于，该选择性条带涂覆设备包括：
-形成所述第一支撑构件的支撑棒，所述支撑棒具有纵向轴线、多个凸脊表面和多个凹槽，所述凸脊表面定位在距所述支撑棒的所述纵向轴线第一距离处并且适合于输送所述所选第一子组的平行条带中的条带，所述凹槽与所述凸脊表面相邻地布置并定位在距所述支撑棒的所述纵向轴线第二距离处，所述第二距离比所述第一距离短，所述凹槽适合于容纳所述第二子组的平行条带中的条带；以及
-涂覆装置，该涂覆装置定位成与由所述支撑棒的相应凸脊表面输送的所述所选第一子组的条带中的条带操作地接触，而所述第二子组的条带中的条带将在所述凹槽中输送并且够不着所述涂覆装置而保持未涂覆。
由此，仅对期望涂覆的条带进行涂覆，并且提供了用于提供节省成本且灵活地结合条带的基础。
合适地，所述支撑棒具有支撑辊的形式。
优选地，所述支撑辊为旋转支撑辊，该旋转支撑辊适合于在所述第一子组的条带由相应的凸脊表面输送时围绕所述旋转支撑辊的中心轴线旋转，并且所述凸脊表面和所述凹槽围绕所述旋转支撑辊周向地延伸。将支撑棒替换为旋转支撑辊使所述设备对功能问题不太敏感。
为了在堆积以形成夹层集束时时所述条带可靠地粘附至彼此，所述涂覆装置合适地为粘合剂涂覆装置。
所述支撑棒中的所述凹槽合适地以如下方式布置，即：使得两个相邻凹槽之间的所述凸脊表面将收纳待涂覆的所述所选第一子组的平行条带中的多个条带。
所述凹槽和所述凸脊表面优选以使得它们形成条带收纳组的形式布置，其中，每个条带收纳组将收纳待涂覆的所述第一子组的至少一个条带和保持未涂覆的所述第二子组的至少一个条带。由此，只需要对彼此堆积以形成采取杆或板条形状的夹层集束的条带的一侧进行涂覆，但是每个集束中未涂覆的“最后条带”除外。
于是，每个条带收纳组合适地适合于收纳待涂覆的所述第一子组的两个到二十个、更优选两个到八个条带以及保持未涂覆的所述第二子组的至少一个并且更优选恰好一个条带。三个到二十一个，更优选三个到九个，或者九个条带的集束包括大多数期望的杆宽度。多于二十一个或九个条带的集束将消耗相对大量的涂料(例如粘合剂)将条带粘附至彼此，这将导致该解决方案对环境不友好。
合适地，所述设备设置有至少两个分开的支撑棒，所述至少两个分开的支撑棒中的每个都具有其自身独特布置的凸脊表面和凹槽，所述设备具有每次使所述至少两个分开的支撑棒中的一个进入用作所述第一支撑构件的位置的选择装置。由此，能够以有效的方式将所述设备从生产具有杆的宽度和高度的一个组合的杆调节至生产具有杆的宽度和高度的另一个组合。
为了容易地快速地进行改变，所述选择装置优选包括保持多个平行支撑棒的旋转送料筒，所述送料筒为具有平行于各个支撑棒的中心轴线的中心旋转轴线的旋转装置，其中，每个支撑棒具有独特布置的凸脊表面和凹槽。
在最优选的实施方式中，所述送料筒类似于回转送料筒，并且保持至少三个平行的旋转支撑辊，每个支撑辊具有独特布置的凸脊表面和凹槽。
在以上第三段中阐述并包括所述选择性条带涂覆设备的杆制造设备中，本发明的目的的实现在于，所述杆制造设备进一步包括杆挤压装置，该杆挤压装置位于所述选择性条带涂覆设备的下游并且适合于将条带集束挤压在一起以形成夹层杆结构，从而完成条带的结合并提供节省成本且灵活的条带结合。
如果所述杆制造设备进一步包括位于所述支撑棒的上游并适合于从幅板状板材切割出多个平行条带的条带切割设备，则为条带的节省成本且灵活的结合提供了进一步的基础。
附图说明
在下文中，将参照优选实施方式和附图更详细地描述本发明。
图1是根据本发明的优选实施方式的选择性条带涂覆设备的部分剖切的示意性侧视图，该选择性条带涂覆机构包括具有用于支撑条带的三个平行支撑棒的旋转送料筒(magazine)。
图2是图1的选择性条带涂覆设备(包括更详细的涂覆器)的部分剖切的示意性侧视图，还示出了涂覆之后的条带扭转四分之一圈。
图3是图1的放大部分，示出了图1的条带支撑棒的剖视图，该条带支撑棒采取具有圆周凸脊和凹槽的旋转辊的形状。
图4是包括三个旋转支撑辊和用于旋转的驱动器的旋转送料筒的等距视图，该支撑辊具有圆周凸脊和凹槽。
图5是旋转送料筒的驱动端的部分等距视图，同时一个辊的凸脊将一些条带向上提升以与涂覆辊接触，而其他条带保留在凹槽中不与涂覆辊接触。
图6是图2的选择性条带涂覆设备的等距视图。
图7是图2的选择性条带涂覆设备的另一个方向的等距视图，以及
图8是示出了图7的选择性条带涂覆设备的等距视图，该选择性条带涂覆设备补充有用于将一束条带挤压在一起以形成夹层杆结构的挤压装置。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明的优选实施方式的选择性条带涂覆设备，该选择性条带涂覆设备包括第一支撑构件20和位于第一支撑构件20下游的第二支撑构件31。另外，该条带涂覆设备包括用于在所选第一子组100的平行条带10由第一支撑构件20支撑时向所选子组的一面施加涂料的涂覆器4。所选第一子组100包括至少两个平行条带10，并且选自以并排关系从第一支撑构件20前进到第二支撑构件31的多个平行条带10、11。所述多个平行条带10、11中的不属于所述所选的第一子组100的平行条带10的至少两个条带11形成第二子组110的平行条带11。
为了向所选第一子组100的平行条带10施加涂料，平行条带10在第一支撑构件20和第二支撑构件31之间沿着第一路径前进。该第一路径从与第一支撑构件20相邻并且定位在距第一支撑构件20的纵向轴线LA第一距离R(图3中示出)处的第一点200延伸至与第二支撑构件31相邻地定位的第二点310。与此同时，使第二子组110的平行条带11在第一支撑构件20和第二支撑构件31之间沿着第二路径前进。该第二路径从与第一支撑构件20相邻并定位在距第一支撑构件20的纵向轴线LA第二距离r(图3中所示)处的第三点201(所述第二距离r比所述第一距离R短)延伸至与第二支撑构件31相邻地定位的第四点311。第四点311定位在第二点310的略上游，但是从实践技术角度看，第二点310和第四点311可以几乎重合。涂料通过涂覆装置4施加，在图1中，涂覆装置4由包括在涂覆装置4中的涂覆辊40代表。涂覆装置4与在第一距离R处经过第一支撑构件20的所选第一子组100的平行条带10进行涂覆接触以涂覆平行条带10、11中的所选第一子组100的条带10的一侧，而在第二距离r处经过第一支撑构件20的平行条带中的第二子组110的条带11够不着涂覆装置4而保持未涂覆。
在图1所示的实施方式中，在第一支撑构件31的上游设置用于条带10、11的附加支撑构件30。附加支撑构件30形成条带切割设备32的一部分，条带切割设备32还包括第一切割装置33和第二切割装置34，第一切割装置33和第二切割装置34使用支撑构件30作为砧板并且从料幅WB——例如高密度纤维板(HDF)或中密度纤维板(MDF)——切割出条带10、11。第一切割装置33和第二切割装置34的水平位置可以进行调节，以获得通过切割而形成的不同宽度的条带10、11。在条带切割设备32中形成的条带10、11的宽度将对应于形成在第二支撑构件31的下游的杆或板条的高度，如下文更详细地描述的那样。
所有三个支撑勾缝剂30、20和31都可以是支撑棒，但是优选它们是旋转辊，更优选为有助于拉动/运送一些条带10、11的动力旋转辊。如下文将描述的，第一支撑构件20可以进行改变，并且可以有例如两个另选辊21、22，在这方面，可能有益的是组合式马达和变速器用于所有辊20、21、22，以对它们共同进行驱动，这消除了对起动时间的任何需要并且简化了设计。条带10、11在张力下从支撑构件30移动至支撑构件20，并且进一步移动至支撑构件31。在支撑构件20处，待涂覆的组100的条带10在未涂覆的组110的条带11的高度上方提升了距离R-r。
合适的是，第一支撑构件20以支撑棒的形式设置，该支撑棒具有纵向轴线LA和定位在距离第一支撑构件20的纵向轴线LA第一距离R处的多个凸脊表面203和布置在凸脊表面203之间并位于距离第一支撑构件20的纵向轴线LA第二距离r处的多个凹槽204，如图3中最佳所示。另外，平行条带中的所选第一子组100的每个条带10在凸脊表面203中的相应一个凸脊表面上运送以与涂覆装置4接触，以涂覆平行条带中的第一子组100的条带10的一面，并且平行条带中的第二子组110的每个条带11在凹槽204中的一个凹槽中运送以保持够不着涂覆装置4。通过使用具有多个凸脊表面203和位于凸脊表面之间的多个凹槽204的支撑棒20，能够实现将条带10、11节约成本地且灵活地胶合在一起以形成不同尺寸的间隔元件。
如图5中最佳所示，多个平行条带10、11优选以条带组120的形式布置，其中每个条带组120包含来自于平行条带中的待涂覆的所选第一子组100的至少一个并优选至少两个相邻条带10以及来自于平行条带中的保持未涂覆的第二子组110的至少一个条带11。由此，只需要对彼此堆积以形成采取杆或板条形状的夹层集束121和121’(图6和图7)的条带10的一侧进行涂覆，但是每个集束121和121’中没有涂覆的“最后条带11”除外。如在图6和图7中并且特别是在图7的放大端视图中最佳地看到的，在形成板条或杆的成组集束121、121’之间，可以定位有多个单个条带11(未涂覆)，所述多个单个条带11用作所产生的轻质建筑元件(例如，用作书柜的侧壁或桌面)中的间隔件/加强件。这里，这些单个条带11并不包括在板条/杆中。这些单个条带11经过涂覆装置4，而未被胶合。由此，可以使板条121、121’的所有条带10以及所有未涂覆条带11(这些条带11旨在形成板条/杆的一部分，这些条带11还用来成为单个间隔件/加强件)从过程开始起——从在条带切割设备32处从料幅WB切割出条带10、11一直到在第二支撑构件21的下游轻质建筑元件的所有部件的固定——都采取正确顺序。因此，在优选过程中，不仅板条/杆的最后条带经过而未被胶合，而且单个条带也经过而未被胶合，以避免困难的排序运动，否则可能需要这种排序运动。
因而，在第一支撑构件20的下游，将多个平行条带10、11布置成集束121和121’，其中每个这种集束121和121’包括至少两个条带10、11。每个这种集束121、121’的条带通过杆挤压装置6挤压在一起(参见图8)，以形成相应的杆，每个杆具有包括条带10和11的夹层结构。
为了使夹层集束121中的层彼此可靠的结合，通过涂覆装置4施加至所选第一子组100的平行条带10的涂料优选为粘合剂类型的涂料。
条带10、11合适地由木质材料制成，优选由在高密度纤维板(HDF)和中密度纤维板(MDF)当中选择的材料制成，并且可以具有大约1mm到5mm，更经常为大约2mm到3mm的厚度，并且通过条带切割设备32切割成在大约7mm至30mm优选大约10mm至25mm的范围内的恒定宽度。
如上所述，用于向所选第一子组100的平行条带100的一面施加涂料的设备包括形成第一支撑构件20的支撑棒。支撑棒20具有纵向轴线LA、多个凸脊表面203和多个凹槽204，凸脊表面203定位在距支撑棒20的轴线第一距离R(在图3中示出)处并适合于输送所选第一子组100的平行条带中的条带10，凹槽204与凸脊表面203相邻地布置并且位于距支撑棒20的轴线第二距离r(在图3中示出)处。第二距离r比第一距离R短，并且适合于容纳第二子组110的平行条带中的条带11。另外，该设备包括涂覆装置4，涂覆装置4定位成与由支撑杆20的相应凸脊表面203输送的所选第一子组100的条带中的条带10操作地接触，而第二子组110的条带中的条带11将在凹槽204中输送并且够不着涂覆装置4而保持未涂覆。
如图5中最佳所示，支撑棒合适地具有支撑辊20的形式，该支撑辊优选为适合于在第一子组100的条带10由相应的凸脊表面203输送时围绕其中心轴线LA(参见图3)旋转的旋转支撑辊20。凸脊表面203和凹槽204围绕旋转支撑辊20周向地延伸，如图5中最佳所示。优选地，旋转支撑辊20包括管状轴基础23’和外径为R的多个法兰状环或圆盘205，法兰状环或圆盘205安装在轴基础23’上并且具有形成所述凸脊表面203的外周表面。如果圆盘205被轴向固定在轴基础23’上，则如果期望的话可以使凹槽204由轴基础23’的外周表面形成，但是优选外径为r的多个法兰状环或圆盘206被安装在轴基础23’上，并且具有形成凹槽204的底表面的外周表面。法兰状环或圆盘205和206在轴基础23’的至少一端处通过螺钉(未示出)而轴向压靠在彼此上。
涂覆装置4优选为具有如图2和图6至图8所示的用于粘合剂的储存器41的粘合剂涂覆装置，并且储存器41具有底部狭槽，其中旋转涂覆辊40被安装成将粘合剂从储存器41转移到条带10。旋转涂覆辊40具有相当小的直径，并且可以适当地具有位于其外周表面上的各种结构。辊40形成了粘合剂涂覆装置4的底部，并且第一刮刀(未示出)使得辊40的面向下表面承载期望厚度的粘合剂层。当辊40接触条带10时，粘合剂被转移到条带10上。辊40上留下的粘合剂经过第二刮刀(未示出)返回到储存器41，该第二刮刀可以设置有与第一刮刀不同的朝向辊40的间隙，以如本身公知的那样供应期望量的粘合剂。此外，辊40的转速可以进行调节以增加或减少粘合剂的量，并且可以利用辊40的外周表面中的更深或更浅的结构供应期望量的粘合剂。这种施加粘合剂的方法非常适合于该应用，其中不进行涂覆的条带11位于沿着辊40的不同位置处。
支撑棒或支撑辊20中的凹槽204合适地这样布置，即：两个相邻凹槽204之间的凸脊表面203将收纳待涂覆的所选第一子组100的平行条带中的条带10中的至少一个、优选两个到二十个，更优选两个到八个条带。另外，如图4至图6中最佳所示，凹槽204和凸脊表面203优选这样布置，即：它们形成与条带组120对应的条带收纳环或圆盘组207，其中每个条带收纳环或圆盘组207将收纳待涂覆的第一子组100的至少一个条带10和保持未涂覆的第二子组110的至少一个条带11。由此，只需要对彼此堆积以形成采取杆或板条形式的夹层集束121(图7)的条带10的一侧进行涂覆，但是每个集束121中的“最后条带11”除外。如图2和图6至图8所示，在离开第二支撑构件31之后，条带10和11围绕它们的纵向轴线转动四分之一圈，从而它们的宽度方向从水平改变为竖直。因而，条带组120中的每个条带10的涂覆侧现在面向相邻条带10的未涂覆侧，但是最后条带10的涂覆侧面向未涂覆条带11。用于使条带旋转整圈的四分之一的设备之前就是已知的，并且并不构成本说明书的一部分。
合适的是，每个条带收纳环或圆盘组207适合于收纳：待涂覆的第一子组100的条带10中的至少一个条带，更优选从两个到二十个条带，甚至更优选为两个到八个条带；以及保持未涂覆的第二子组110的条带11中的至少一个条带，更优选恰好一个条带。三个至二十一个、更优选三个到九个条带的集束121包括大多数期望的杆宽度。
合适的是，该设备设置有至少两个分开的支撑棒或杆20、21、22，所述至少两个分开的支撑棒或辊20、21、22中的每个具有其自身的独特布置的凸脊表面203和凹槽204，并且如图4所示具有选择装置2，选择装置2用于每次使所述至少两个分开的支撑棒或辊20、21、22中的一个进入用作第一支撑构件20的位置。由此，举例来说，该设备可以从生产第一类型的杆或板条(该第一类型的杆或板条具有宽度和高度的一个组合，例如使用辊20形成第一类型的杆，该第一类型杆由八个条带10、11形成，每个条带具有2mm的条带厚度和12mm的条带宽度，由此形成的杆具有8x2mm＝16mm杆宽度和12mm的杆高度)改变成生产第二类型的杆(该第二类型的杆具有宽度和高度的另一个组合，例如，使用辊21形成第二类型的杆，该第二类型杆由5个条带10、11形成，每个条带具有2.5mm的条带厚度和15mm的条带宽度，由此形成的杆具有5x2.5mm＝12.5mm的杆宽度和15mm的杆宽度)。
为了容易且快速地进行改变，所述选择装置优选包括保持多个平行支撑棒或杆20、21、22的旋转送料筒2，旋转送料筒2为具有平行于各个支撑棒或辊的中心轴线的中心旋转轴线RCA的旋转装置，并且每个支撑棒或杆20、21、22适合地具有独特布置的凸脊表面203和凹槽204。在附图中所示的最优选实施方式中，送料筒2类似于左轮手枪“弹筒”(即包含用于循环的多个腔室的手枪回转圆筒)，并且保持至少三个平行的旋转支撑辊20、21、22，每个旋转支撑辊都具有独特布置的凸脊表面203和凹槽204。
如图4中最佳所示，送料筒2具有中央管状轴23和在轴23的从动端的法兰装置，该法兰装置包括用于对辊20、21、22中的每个的一端进行支撑的两个间隔开的大法兰230、231，送料筒2具有在轴23的另一个端的小法兰235，小法兰235具有用于三个支撑辊20、21、22中的相反端中的每个的可调节突耳232。设置了用于旋转送料筒2的驱动器26。驱动器26包括马达260，马达260驱动连接至中央管状轴23以使该中央管状轴23旋转的传动系统261。传动系统261可以是用于使马达260的速度实现期望减速的行星齿轮。类似地，设置用于旋转支撑辊20、21、22的驱动器25。驱动器25包括马达250，马达250用于驱动连接至所有三个支撑辊20、21、22以使这些支撑辊旋转的传动系统251。传动系统251包括安装在中央管状轴23上的轴承中的公共中央环齿轮、由马达250的输出轴承载的齿轮，每个支撑辊20、21、22的近端包括齿轮，并且齿形带将马达250上的齿轮的旋转传输至公共中央环齿轮并从公共中央环齿轮传输至支撑辊20、21、22的齿轮。中央管状轴23的两端安装在由支座27承载的轴承中，并且传动系统251的齿形带和齿轮位于支座27和外法兰230之间。
该选择性条带涂覆设备优选包括在杆制造设备中，其中杆挤压装置5定位在该选择性条带涂覆设备的下游并且适合于将条带10、11的所述集束121挤压在一起而形成夹层杆结构。通过将条带10、11的集束121挤压在一起而形成夹层杆结构，完成条带10、11的结合，并且提供了条带的节约成本且灵活的结合。
如果杆制造设备进一步包括条带切割装置32(该条带切割装置32定位在选择性条带涂覆设备的上游并且适合于从幅板状板材WB切割出多个平行条带10、11)，则可提供条带10、11的节约成本且灵活的结合的又一个基础。用于这些切割的设备之前已知并且无需在本说明书中进行详细描述。
工业实用性
本发明适合于生产不同尺寸的间隔元件，诸如在用于家具的轻质建筑元件中使用的杆或板条。

Claims (28)

1.一种用于向所选第一子组(100)的平行条带(10)的一面施加涂料的方法，所述所选第一子组(100)的平行条带包括至少两个平行条带(10)并且选自以并排关系从第一支撑构件(20)前进到第二支撑构件(31)的多个平行条带(10，11)，所述多个平行条带中的不属于所述所选第一子组(100)的平行条带(10，11)的至少两个条带(11)形成第二子组(110)的平行条带，该方法包括：
-使所述所选第一子组(100)的平行条带在所述第一支撑构件(20)和所述第二支撑构件(31)之间沿着第一路径前进，所述第一路径从第一点(200)延伸至第二点(310)，所述第一点(200)与所述第一支撑构件(20)相邻地定位并定位在距所述第一支撑构件(20)的纵向轴线(LA)第一距离(R)处，所述第二点(310)与所述第二支撑构件(31)相邻地定位；
-与此同时，使所述第二子组(110)的平行条带(11)在所述第一支撑构件(20)和所述第二支撑构件(31)之间沿着第二路径前进，所述第二路径从第三点(201)延伸至第四点(311)，所述第三点(201)与所述第一支撑构件(20)相邻地定位并定位在距所述第一支撑构件(20)的所述纵向轴线(LA)第二距离(r)处，所述第二距离(r)比所述第一距离(R)短，所述第四点(311)与所述第二支撑构件(31)相邻地定位；并且
-通过涂覆装置(4)与在所述第一距离(R)处经过所述第一支撑构件(20)的所述所选第一子组(100)的平行条带(10)进行涂覆接触而施加涂料以涂覆所述所选第一子组(100)的平行条带中的条带(10)的一侧，而在所述第二距离(r)处经过所述第一支撑构件(20)的所述第二子组(110)的平行条带中的条带(11)够不着所述涂覆装置(4)而保持未涂覆。
2.根据权利要求1所述的方法，该方法进一步包括：
-以条带组(120)的形式布置所述多个平行条带(10，11)，其中，每个条带组(120)包含来自于待涂覆的所述所选第一子组(100)的平行条带中的至少一个条带(10)以及来自于保持未涂覆的所述第二子组(110)的平行条带中的至少一个条带(11)。
3.根据权利要求1所述的方法，该方法进一步包括：
-以条带组(120)的形式布置所述多个平行条带(10，11)，其中，每个条带组(120)包含来自于待涂覆的所述所选第一子组(100)的平行条带中的至少两个相邻条带(10)以及来自于保持未涂覆的所述第二子组(110)的平行条带中的至少一个条带(11)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，该方法进一步包括：
-以支撑棒的形式设置所述第一支撑构件(20)，所述支撑棒具有纵向轴线(LA)、多个凸脊表面(203)和多个凹槽(204)，所述凸脊表面(203)定位在距所述第一支撑构件(20)的所述纵向轴线(LA)所述第一距离(R)处，所述凹槽(204)布置在所述凸脊表面(203)之间并定位在距所述第一支撑构件(20)的所述纵向轴线(LA)所述第二距离(r)处；
-在所述凸脊表面(203)中的相应一个凸脊表面上运送所述所选第一子组(100)的平行条带中的每个条带(10)以与所述涂覆装置(4)接触，以涂覆所述所选第一子组(100)的平行条带中的条带(10)的一面；并且
-在所述凹槽(204)中的一个凹槽中运送所述第二子组(110)的平行条带中的每个条带(11)以保持够不着所述涂覆装置(4)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，被施加至所述所选第一子组(100)的平行条带(10)的所述涂料为粘合剂类型的涂料。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述条带(10，11)由木质材料制成。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述条带(10，11)由选自高密度纤维板(HDF)和中密度纤维板(MDF)的材料制成。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述多个平行条带(10，11)在所述第一支撑构件(20)下游以集束(121)形式布置，每个这种集束(121)包括至少两个条带(10，11)，每个这种集束(121)的条带被挤压在一起以形成具有夹层结构的杆或板条。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，每个这种集束(121)包括至少三个条带(10，11)。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，每个集束(121)包括所述所选第一子组(100)的平行条带(10)中的至少一个条带(10)以及所述第二子组(110)的平行条带中的恰好一个条带(11)。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，每个集束(121)包括所述所选第一子组(100)的平行条带(10)中的两个到二十个条带(10)以及所述第二子组(110)的平行条带中的恰好一个条带(11)。
12.一种用于向所选第一子组(100)的平行条带(10)的一面施加涂料的选择性条带涂覆设备，所述所选第一子组(100)的平行条带包括至少两个平行条带(10)并且选自以并排关系从第一支撑构件(20)前进到第二支撑构件(31)的多个平行条带(10，11)，所述多个平行条带(10，11)中的不属于所述所选第一子组(100)的平行条带(10)的至少两个条带(11)形成第二子组(110)的平行条带(11)，所述设备包括：
-形成所述第一支撑构件(20)的支撑棒，所述支撑棒具有纵向轴线(LA)、多个凸脊表面(203)和多个凹槽(204)，所述凸脊表面(203)定位在距所述支撑棒的所述纵向轴线(LA)第一距离(R)处并且适合于输送所述所选第一子组(100)的平行条带中的条带(10)，所述凹槽(204)与所述凸脊表面(203)相邻地布置并定位在距所述支撑棒的所述纵向轴线(LA)第二距离(r)处，所述第二距离(r)比所述第一距离(R)短，所述凹槽(204)适合于容纳所述第二子组(110)的平行条带中的条带(11)；以及
-涂覆装置(4)，所述涂覆装置(4)定位成与由所述支撑棒的相应凸脊表面(203)输送的所述所选第一子组(100)的条带中的条带(10)操作地接触，而所述第二子组(110)的条带中的条带(11)将在所述凹槽(204)中输送并且够不着所述涂覆装置(4)而保持未涂覆。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述设备进一步包括条带切割设备(32)，该条带切割设备(32)位于所述支撑棒的上游，并且适合于从幅板状板材(WB)切割出所述多个平行条带(10，11)。
14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述支撑棒具有支撑辊的形式。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述支撑辊被布置成向所述条带(10)中的至少一些条带提供拉力。
16.根据权利要求14所述的设备，其中，所述支撑辊为旋转支撑辊，该旋转支撑辊适合于在所述所选第一子组(100)的条带(10)由相应的凸脊表面(203)输送时围绕所述旋转支撑辊的中心轴线(LA)旋转，其中，所述凸脊表面(203)和所述凹槽(204)围绕所述旋转支撑辊周向地延伸。
17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述旋转支撑辊被布置成向所述条带(10)中的至少一些条带提供拉力。
18.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述涂覆装置(4)为粘合剂涂覆装置。
19.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述支撑棒中的所述凹槽(204)以如下方式布置，即：使得两个相邻凹槽(204)之间的所述凸脊表面(203)将收纳待涂覆的所述所选第一子组(100)的平行条带中的多个条带(10)。
20.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述凹槽(204)和所述凸脊表面(203)以使得它们形成条带收纳组(207)的形式布置，其中，每个条带收纳组(207)将收纳待涂覆的所述所选第一子组(100)的至少一个条带(10)和保持未涂覆的所述第二子组(110)的至少一个条带(11)。
21.根据权利要求20所述的设备，其中，每个条带收纳组(207)适合于收纳待涂覆的所述所选第一子组(100)的两个到二十个条带以及保持未涂覆的所述第二子组(110)的至少一个条带(11)。
22.根据权利要求20所述的设备，其中，每个条带收纳组(207)适合于收纳待涂覆的所述所选第一子组(100)的两个到八个条带以及保持未涂覆的所述第二子组(110)的恰好一个条带(11)。
23.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述设备设置有至少两个分开的支撑棒，所述至少两个分开的支撑棒中的每个都具有其自身独特布置的凸脊表面(203)和凹槽(204)，所述设备具有每次使所述至少两个分开的支撑棒中的一个进入用作所述第一支撑构件(20)的位置的选择装置(2)。
24.根据权利要求23所述的设备，其中，所述选择装置包括保持多个平行支撑棒的旋转送料筒(2)，所述旋转送料筒(2)为具有平行于各个支撑棒的中心轴线(LA)的中心旋转轴线(RCA)的旋转装置，其中，每个支撑棒具有独特布置的凸脊表面(203)和凹槽(204)。
25.根据权利要求24所述的设备，其中，所述旋转送料筒(2)保持至少三个平行的旋转支撑辊，每个旋转支撑辊具有独特布置的凸脊表面(203)和凹槽(204)。
26.根据权利要求25所述的设备，其中，所述旋转支撑辊通过驱动器(25)提供动力，以向所述条带(10)中的至少一些条带施加拉力。
27.根据权利要求26所述的设备，其中，所有所述旋转支撑辊共同由所述驱动器(25)提供动力。
28.一种杆制造设备，该杆制造设备包括根据权利要求12至27中任一项所述的选择性条带涂覆设备，所述杆制造设备进一步包括杆挤压装置(6)，该杆挤压装置(6)位于所述选择性条带涂覆设备的下游并且适合于将条带(10，11)的集束(121，121’)挤压在一起以形成夹层杆结构。
CN201680057101.XA 2015-09-17 2016-09-15 用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的方法和选择性条带涂覆设备 Active CN108136612B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1551199A SE539739C2 (en) 2015-09-17 2015-09-17 A method of and a selective strip coating apparatus for applying a coating to one face of a selected first sub-group of parallel strips
SE1551199-1 2015-09-17
PCT/SE2016/050865 WO2017048183A1 (en) 2015-09-17 2016-09-15 A method of and a selective strip coating apparatus for applying a coating to one face of a selected first sub-group of parallel strips

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108136612A CN108136612A (zh) 2018-06-08
CN108136612B true CN108136612B (zh) 2020-09-18

Family

ID=58289206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680057101.XA Active CN108136612B (zh) 2015-09-17 2016-09-15 用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的方法和选择性条带涂覆设备

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3349955B1 (zh)
CN (1) CN108136612B (zh)
ES (1) ES2857150T3 (zh)
PL (1) PL3349955T3 (zh)
PT (1) PT3349955T (zh)
SE (1) SE539739C2 (zh)
WO (1) WO2017048183A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110124930B (zh) * 2019-06-24 2021-04-23 无锡锦湖钢管有限公司 一种钢管涂油装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2488759A (en) * 1945-12-22 1949-11-22 Mereen Johnson Machine Company Plywood core machine
GB659140A (en) * 1948-06-08 1951-10-17 Ralph Symonds Method of and means for producing shaped structures from sheets of wood or the like
US3191522A (en) * 1962-09-26 1965-06-29 Theodore R Drake Continuous press
US3372673A (en) * 1966-11-02 1968-03-12 Edward Stern Majestic Press In Coating apparatus
FR2077902A1 (en) * 1970-02-16 1971-11-05 Dubost Gerard Wood laminates mfre - as continuous straight or curved profiles without overstraining any plies
US3943025A (en) * 1973-05-07 1976-03-09 Russell George F Laminating travelling press
US4943328A (en) * 1988-02-18 1990-07-24 James L. Taylor Manufacturing Company Inc. Method and apparatus for selecting wood stock to form panels of predetermined size
US5141582A (en) * 1990-09-12 1992-08-25 Piw Industries, Inc. Lay-up system
GB2325422B (en) * 1997-05-20 2001-09-05 Ykk Europ Ltd Apparatus and method for intermittently coating a tape
DE10025383A1 (de) * 2000-05-24 2001-11-29 Grecon Dimter Holzoptimierung Verleimmaschine für zu einer Platte zusammenzusetzende lamellenförmige Hölzer sowie Verfahren zum Verpressen von lamellenförmigen Hölzern zu Platten
FI117128B (fi) * 2003-04-14 2006-06-30 Vesme Systems Oy Menetelmä valmistettavan liimapalkin tms. sijoittamiseksi liimauspuristimeen ja liimauspuristin
US7625605B2 (en) * 2004-12-30 2009-12-01 3M Innovative Properties Company Method for coating a surface with a pattern of coating fluid
CN102671829B (zh) * 2012-04-28 2014-12-10 东莞市华立实业股份有限公司 封边条背涂热熔胶装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3349955A1 (en) 2018-07-25
SE1551199A1 (en) 2017-03-18
ES2857150T3 (es) 2021-09-28
SE539739C2 (en) 2017-11-14
PT3349955T (pt) 2021-03-03
CN108136612A (zh) 2018-06-08
WO2017048183A1 (en) 2017-03-23
EP3349955A4 (en) 2019-05-22
PL3349955T3 (pl) 2021-07-12
EP3349955B1 (en) 2020-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1087063A3 (ru) Способ формировани многослойного картонного полотна и устройство дл его осуществлени
US20080020080A1 (en) Method and Apparatus for Manufacturing Open Core Elements from Web Material
JP5646763B2 (ja) 複合中空板素材の連続的な製造方法、機械及びそのコンピュータプログラム
CN100415469C (zh) 窗帘窝状结构的制造设备及方法
SE516179C2 (sv) Anläggning för förfarande för hoplimning och limning av fanérskivor
US7896999B2 (en) Method of forming open core web elements
CN108136612B (zh) 用于向所选第一子组的平行条带的一面施加涂料的方法和选择性条带涂覆设备
JPH02111527A (ja) 無端のハネカムテープの製造法及び装置
US11305511B2 (en) Engineered floor board
EP1738899B1 (en) Machine for bonding films made of different materials, in multiple layers and the corresponding method
EP3433102B1 (en) Method and machine for forming a hollow board member
EP1666247A1 (en) Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising at least a base layer and a top layer of plastics material, and such laminate floor panel
TW583076B (en) Apparatus for manufacturing honeycomb paper core
US20080078495A1 (en) Web Fluting Apparatus and method of Forming Open Core Web Elements
EP4190549A1 (en) Corrugated cardboard production plant with double output side
KR20010056843A (ko) 종이앵글의 제조방법 및 그 장치
JPH03118150A (ja) 複合板，複合板の製造方法およびその装置
SU1389873A1 (ru) Установка дл нанесени клеевого состава на гофрированные и чеистые поверхности
JPH07285184A (ja) 角型紙管およびその製造方法
JP2002187239A (ja) 木目テープ及び木目テープの製造方法
JP2000167806A (ja) 多層木質テープ及びその製造方法
TW201404584A (zh) 紙板製造上之改進及相關於紙板製造之改進
TW200417461A (en) Method and apparatus for expanding, adhering, shaping and making honeycomb board insert

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant