CN102059641A - 一种上下料车载治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上下料车载治具，包括料车和定位装置，定位装置与料车滑动连接，料车包括载物台，载物台的下部设有调节装置，调节装置的下部设有滑板，调节装置包括弹力装置和连接板，连接板铰接有连接柄，连接柄铰接有手柄，手柄铰接有支撑板，支撑板与滑板固定连接，手柄上设有限位装置，限位装置包括连接块，连接块内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端设有固定块，固定块与连接块之间的连接杆上设有弹簧，滑板上设有锁扣，弹力装置包括弹簧套筒和螺栓，弹簧套筒设置在滑板上，螺栓穿过滑板和弹簧套筒固定在载物台的下部，弹簧套筒与载物台之间的螺栓上设有弹簧，滑板的下部设有滑杆和滑轮，定位装置包括滑槽，滑槽固定连接有承载支架。

Description

一种上下料车载治具

技术领域

本发明涉及一种治具，尤其涉及一种在太阳能硅片生产过程中用于多晶硅锭在抛光机内上下料的车载治具。

背景技术

目前，在光伏产业中，在多晶硅锭切割成晶片的过程中，抛光多晶硅锭对产品良率起着至关重要的作用。在多晶硅锭抛光过程中，操作者通常是用手搬运多晶硅锭，然后把它放到抛光机内进行抛光作业，在这个过程中，多晶硅锭很容易被抛光机碰伤，被碰伤的多晶硅锭无法再使用，造成成本损失；同时，操作者很容易被抛光机两边的夹爪夹伤；在操作过程中，操作者需要人工搬运多晶硅锭，耗费大量的体力，造成生产效率的降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种使用方便、安全可靠，能够提高生产率和产品抛光良率的上下料车载治具。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种上下料车载治具，其特征是：所述上下料车载治具包括料车和定位装置，定位装置与料车滑动连接，料车包括载物台，载物台的下部设有调节装置，调节装置的下部设有滑板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节装置包括弹力装置和连接板，连接板铰接有连接柄，连接柄铰接有手柄，手柄铰接有支撑板，支撑板与滑板固定连接。

所述手柄上设有限位装置，限位装置包括连接块，连接块内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端设有固定块，固定块与连接块之间的连接杆上设有弹簧，滑板上设有锁扣，锁扣与连接杆在同一直线上。

所述锁扣的下部为长方体，锁扣上部的形状为具有三个斜面的锯齿状。

所述弹力装置包括弹簧套筒和螺栓，弹簧套筒设置在滑板上，螺栓穿过滑板和弹簧套筒固定在载物台的下部，弹簧套筒与载物台之间的螺栓上设有弹簧。

所述滑板的下部设有滑杆和滑轮。

所述定位装置包括滑槽，滑槽固定连接有承载支架，滑槽一端的承载支架上设有圆弧形开口，滑槽两侧的承载支架上分别设有挡块。

所述载物台的中心设有通孔，载物台设有开口，的宽度等于通孔的直径。

所述载物台上设有定位框，通孔与定位框相切。

所述定位框为三个角的条状正方形。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：上下料车载治具包括定位装置、调节装置和限位装置，使用时，将料车水平的放到定位装置上，使滑杆在滑槽内滑动，此时，滑轮正好与承载支架接触，将多晶硅锭放在载物台上，多晶硅锭与定位框配合，水平推动手控杆，将料车沿着滑槽滑到承载支架的尽头，进而滑进抛光机内，利用挡块将滑板挡住，将料车的位置固定，此时，载物台上的多晶硅锭处于抛光机的承载装置的正上方，拉动拉杆，使连接杆沿着连接块向外滑动，弹簧压缩，将连接杆拉离锁扣的下部，将拉杆向上拉，在连接块的带动下使手控杆抬起，手柄沿着手柄与支撑板的铰接点向上转动，在连接柄和连接板的作用下，将载物台向下拉，弹簧套筒与载物台的下部之间的弹簧被压缩，螺母与滑板之间的弹簧伸长，直至连接杆被锁扣卡住，弹簧被释放，连接杆与载物台夹角45°，由于载物台的下降，多晶硅锭稳定地落在抛光机的承载装置上，拉出料车，关闭门板，利用抛光机进行抛光作业。

抛光完成后，将料车再次推进抛光机内，使连接杆与载物台夹角45°，挡块将滑板挡住时，料车的位置固定，松开抛光机的固定装置，拉动拉杆，使连接杆沿着连接块向外滑动，弹簧压缩，将连接杆拉离锁扣，将拉杆向下拉，在连接块的带动下，手柄沿着手柄与支撑板的铰接点向下转动，在连接柄和连接板的作用下，载物台向上抬起，弹簧套筒与载物台的下部之间的弹簧被释放，螺母与滑板之间的弹簧被释放，直至连接杆水平，连接杆与锁扣的下部接触，弹簧被释放，连接杆与载物台夹角0°，由于载物台的上升，多晶硅锭被载物台顶起，脱离抛光机的承载装置，拉动手控杆将料车拉出，抛光作业完成，操作简单方便，不仅节省了人力，防止了人员损伤，提高了生产率，而且防止了多晶硅锭被抛光机碰伤，节约了成本，提高了抛光良率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中料车的俯视图；

附图2是附图1的仰视图；

附图3是本发明实施例中料车的左视图；

附图4是手控杆水平时锁扣与连接杆的状态图；

附图5是附图3中手控杆被抬起时的结构示意图；

附图6是手控杆被抬起时锁扣与连接杆的状态图；

附图7是定位装置的结构示意图；

附图8是附图7的前视图。

图中，

1-定位框，2-载物台2，3-滑板，4-手控杆，5-拉杆，6-连接杆，7-连接块，8-固定块，9、22、23-弹簧，10-锁扣，11-滑杆，12-滑轮，13、26-开口，14-弹簧套筒，15-支撑板，16-连接柄，17-连接板，18-承载支架，19-滑槽，20-挡块，21-螺栓，24-手柄，25-伸长板，27-通孔。

具体实施方式

实施例，如图1和图7所示，一种上下料车载治具，包括料车和定位装置，定位装置与料车滑动连接。

如图1和图2所示，料车包括载物台2，载物台2的中心设有用来容纳抛光机承载装置的通孔27，载物台2具有开口26，开口26的宽度等于通孔27的直径，载物台2上设有定位框1，定位框1为三个角的条状正方形，开口26两侧的边为定位框1的短边，另外两条边为定位框1的长边，通孔27与定位框1相切。

如图3所示，载物台2的下部设有调节装置，调节装置的下部设有滑板3，调节装置包括连接板17和弹力装置，连接板17的数量为两个，两个连接板17分别设置在定位框1的长边的下部，两个连接板17分别铰接有连接柄16，两个连接柄16分别铰接有手柄24的一端，手柄24的另一端之间设有手控杆4，两个手柄24分别铰接有支撑板15，支撑板15与滑板3固定连接，弹力装置包括弹簧套筒14和螺栓21，弹簧套筒14设置在滑板3上，螺栓21穿过滑板3和弹簧套筒14固定在载物台2的下部，螺母设置在滑板3的下部，螺母与滑板3之间的螺栓21上设有弹簧23，弹簧套筒14与载物台2的下部之间的螺栓21上设有弹簧22，弹力装置的数量为4个，弹力装置均匀分布在载物台2的下部。

如图1和图2所示，手柄24上设有限位装置，限位装置包括两个连接块7，两个连接块7分别固定连接在手柄24的内侧，两个连接块7内部分别滑动连接有连接杆6，连接杆6与手柄24平行，滑板3上设有两个锁扣10，两个锁扣10分别与两个连接杆6在同一直线上，锁扣10的下部为长方体，锁扣10上部的形状为具有三个斜面的锯齿状，连接杆6与锁扣10的下部接触，连接杆6靠近锁扣10的一端设有固定块8，固定块8与连接块7之间的连接杆6上设有弹簧9，两个连接杆6远离锁扣10的一端之间设有拉杆5。

如图2所示，滑板3的两端的同一侧分别设有矩形伸长板25，滑板3的下部设有滑杆11和滑轮12，滑杆11设置在滑板3的中心部位，滑杆11与连接杆6平行，滑轮12的数量为三对，其中一对滑轮12设置在滑杆11的两侧且与滑杆11平行，另外两对滑轮12分别设置在两个伸长板25上，其中一个伸长板25上的两个滑轮12在一条直线上，所在直线与滑杆11平行，另一个伸长板25上的两个滑轮12在一条直线上，所在直线与滑杆11平行。

如图7和图8所示，定位装置包括滑槽19，滑槽19与滑杆11滑动连接，滑槽19的高度等于滑轮12的高度，滑槽19固定连接有承载支架18，滑槽19设置在承载支架18的中心，滑槽19一端的承载支架18上设有圆弧形开口13，圆弧形开口13与抛光机配合，滑槽19两侧的承载支架18上分别设有挡块20。

使用时，将料车水平的放到定位装置上，使滑杆11在滑槽19内滑动，此时，滑轮12正好与承载支架18接触，将多晶硅锭放在载物台2上，多晶硅锭与定位框1配合，此时料车的状态如图3所示，锁扣10与连接杆6的状态如图4所示，水平推动手控杆4，将料车沿着滑槽19滑到承载支架18的尽头，进而滑进抛光机内，利用挡块20将滑板3挡住，将料车的位置固定，此时，载物台2上的多晶硅锭处于抛光机的承载装置的正上方，拉动拉杆5，使连接杆6沿着连接块7向外滑动，弹簧9压缩，将连接杆6拉离锁扣10的下部，将拉杆5向上拉，在连接块7的带动下使手控杆4抬起，手柄24沿着手柄24与支撑板15的铰接点向上转动，在连接柄16和连接板17的作用下，将载物台2向下拉，弹簧套筒14与载物台2的下部之间的弹簧22被压缩，螺母与滑板3之间的弹簧23伸长，直至连接杆6被锁扣10卡住，弹簧9被释放，此时锁扣10与连接杆6的状态如图6所示，连接杆6与载物台2夹角45°，由于载物台2的下降，多晶硅锭稳定地落在抛光机的承载装置上，拉出料车，关闭门板，利用抛光机进行抛光作业。

抛光完成后，将料车再次推进抛光机内，使连接杆6与载物台2夹角45°，挡块20将滑板3挡住时，料车的位置固定，松开抛光机的固定装置，拉动拉杆5，使连接杆6沿着连接块7向外滑动，弹簧9压缩，将连接杆6拉离锁扣10，将拉杆5向下拉，在连接块7的带动下，手柄24沿着手柄24与支撑板15的铰接点向下转动，在连接柄16和连接板17的作用下，载物台2向上抬起，弹簧套筒14与载物台2的下部之间的弹簧22被释放，螺母与滑板3之间的弹簧23被释放，直至连接杆6水平，连接杆6与锁扣10的下部接触，弹簧9被释放，此时锁扣10与连接杆6的状态如图4所示，连接杆6与载物台2夹角0°，由于载物台2的上升，多晶硅锭被载物台2顶起，脱离抛光机的承载装置，拉动手控杆4将料车拉出，抛光作业完成，操作简单方便，不仅节省了人力，防止了人员损伤，提高了生产率，而且防止了多晶硅锭被抛光机碰伤，节约了成本，提高了抛光良率。

Claims (10)

1.一种上下料车载治具，其特征是：所述上下料车载治具包括料车和定位装置，定位装置与料车滑动连接，料车包括载物台(2)，载物台(2)的下部设有调节装置，调节装置的下部设有滑板(3)。

2.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述调节装置包括弹力装置和连接板(17)，连接板(17)铰接有连接柄(16)，连接柄(16)铰接有手柄(24)，手柄(24)铰接有支撑板(15)，支撑板(15)与滑板(3)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述手柄(24)上设有限位装置，限位装置包括连接块(7)，连接块(7)内部滑动连接有连接杆(6)，连接杆(6)的一端设有固定块(8)，固定块(8)与连接块(7)之间的连接杆(6)上设有弹簧(9)，滑板(3)上设有锁扣(10)，锁扣(10)与连接杆(6)在同一直线上。

4.如权利要求3所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述锁扣(10)的下部为长方体，锁扣(10)上部的形状为具有三个斜面的锯齿状。

5.如权利要求2、3或4所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述弹力装置包括弹簧套筒(14)和螺栓(21)，弹簧套筒(14)设置在滑板(3)上，螺栓(21)穿过滑板(3)和弹簧套筒(14)固定在载物台(2)的下部，弹簧套筒(14)与载物台(2)之间的螺栓(21)上设有弹簧(22)。

6.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述滑板(3)的下部设有滑杆(11)和滑轮(12)。

7.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述定位装置包括滑槽(19)，滑槽(19)固定连接有承载支架(18)，滑槽(19)一端的承载支架(18)上设有圆弧形开口(13)，滑槽(19)两侧的承载支架(18)上分别设有挡块(20)。

8.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述载物台(2)的中心设有通孔(27)，载物台(2)设有开口(26)，开口(26)的宽度等于通孔(27)的直径。

9.如权利要求8所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述载物台(2)上设有定位框(1)，通孔(27)与定位框(1)相切。

10.如权利要求9所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述定位框(1)为三个角的条状正方形。

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