CN206869610U - 一种罐体双磨头砂带抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体双磨头砂带抛光机，包括底座，底座上设有立柱，立柱前后侧分别设有两根横臂升降丝杠、两套横臂升降驱动装置、两个挂板、两套卡块、两套卡块弹簧、两套定滑轮、两套钢丝绳、两套配重块、两套挡块、能沿各自挂板左右移动且处于不同的高度的两根横臂以及处于两根横臂同端的两个砂带磨头，各自的横臂通过各自的横臂升降丝杠与各自的配重块相对于立柱上下升降，且钢丝绳断裂时，对应卡块在对应卡块弹簧作用下向立柱同端转动并与对应挡块卡死，横臂在靠近各自砂带磨头位置处设有与砂带磨头传动连接的浮动恒压装置。本实用新型能同时对罐体的筒体和封头进行抛光，加工时间短，且电机功率小，能耗低，并且能避免出现安全隐患。

Description

一种罐体双磨头砂带抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种罐体双磨头砂带抛光机。

背景技术

目前一般使用的罐体抛光机有筒体抛光机和封头抛光机，抛光程序是：由筒体抛光机和封头抛光机分别对筒体和封头进行抛光磨削，封头和筒体焊接后封头就无法抛光，加工时间长，抛光后的封头和筒体焊接后再进行筒体抛光时又对封头带来了二次外表面的污染，给制作加工带来了极大的不便。

现有技术中也公开了一种罐体封头一体式抛光机，该抛光机没有设置防坠落装置，在发生意外的情况下，高速下滑的横梁不能快速地与立柱锁死，这样就存在安全隐患，且挂板通过钢丝、链条与立柱的顶端相连，通过电机驱动横梁上下移动，并且立柱内没有设置配重块，横梁升降完全通过电机驱动，因此电机的功率大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐体双磨头砂带抛光机，能同时对罐体的筒体和封头进行抛光，加工时间短，且所用电机的功率小，能耗低，并且能避免出现安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种罐体双磨头砂带抛光机，包括底座，底座上固定设有竖直的立柱，立柱的前侧中部设有竖直的封头横臂升降丝杠，立柱前侧顶端设有与封头横臂升降丝杠传动连接的封头横臂升降驱动装置，封头横臂升降丝杠上旋接有关于封头横臂升降丝杠中心线对称的封头挂板，封头挂板顶端的左右两侧对称设有封头卡块，封头卡块的中部设有与立柱前侧面平行且水平的转轴，封头卡块前侧下部的封头挂板上分别对称设有处于压缩状态且水平的封头卡块弹簧，封头卡块弹簧的一端固定于封头挂板对应位置处，封头卡块弹簧的另一端靠设于对应的封头卡块下部，立柱前侧顶端的左右两侧对称设有分别缠绕有封头钢丝绳的封头定滑轮，封头钢丝绳的两端分别固定于对应的封头卡块上和封头配重块对应位置处，立柱前端的左右两侧竖向对称固定设有多个与对应的封头卡块相配合的封头挡块，封头挂板的前端设有能沿封头挂板左右移动且水平的封头横臂，封头横臂通过封头横臂升降丝杠与封头配重块相对于立柱上下升降，且封头钢丝绳断裂时，对应的封头卡块在对应的封头卡块弹簧作用下向立柱前端转动并与对应的封头挡块卡死，封头横臂的一端设有封头砂带磨头；立柱的后侧分别设有与封头横臂升降丝杠、封头横臂升降驱动装置、封头定滑轮以及封头挡块相对于立柱中心对称的筒体横臂升降丝杠、筒体横臂升降驱动装置、筒体定滑轮以及筒体挡块，筒体横臂升降丝杠后端旋接有相对于筒体横臂升降丝杠中心对称且处于封头挂板上方的筒体挂板，筒体挂板上设有筒体卡块与筒体卡块弹簧，筒体定滑轮上分别缠绕有筒体钢丝绳，筒体钢丝绳的两端分别固定于对应的筒体卡块与筒体配重块对应位置处，筒体挂板的后端设有能沿筒体挂板左右移动且水平的筒体横臂，筒体横臂通过筒体横臂升降丝杠与筒体配重块相对于立柱上下升降，且筒体钢丝绳断裂时，对应的筒体卡块在对应的筒体卡块弹簧作用下向立柱后端转动并与对应的筒体挡块卡死，筒体横臂在封头横臂的同一端设有筒体砂带磨头。

进一步地，所述封头横臂在靠近封头砂带磨头位置处设有与封头砂带磨头传动连接的封头浮动恒压装置，所述封头砂带磨头包括与封头横臂前端面相平行的封头机架，封头机架的前端面设有封头砂带驱动装置与封头砂带张紧装置，封头砂带驱动装置带动封头砂带高速运转，对滚动罐体的封头表面进行磨削，封头横臂的前端面在封头机架位置处设有水平滑轨，封头机架的后端面上设有与水平滑轨相配合的水平导块，封头恒压浮动装置包括固定于封头横臂在靠近封头机架位置处且与封头机架水平传动连接的封头执行气缸，以及两端分别固定于封头机架与封头执行气缸之间的水平的封头磨头弹簧，封头机架在封头执行气缸以及封头磨头弹簧的配合作用下能沿水平滑轨左右移动，使封头砂带磨头对罐体封头的压力基本相等。

进一步地，所述封头配重块的重量为封头挂板、封头横臂、封头恒压浮动装置以及封头砂带磨头总重量的85-95%。

进一步地，所述筒体横臂在靠近筒体砂带磨头位置处设有与筒体砂带磨头传动连接的筒体浮动恒压装置，所述筒体砂带磨头包括与筒体横臂前端面相垂直的筒体机架，筒体机架的外侧面设有筒体砂带驱动装置与筒体砂带张紧装置，筒体砂带驱动装置带动筒体砂带高速运转，对滚动罐体的筒体表面进行磨削，筒体横臂的前端面在筒体机架位置处设有竖直滑轨，筒体机架的后端面上设有与竖直滑轨相配合的竖直导块，筒体恒压浮动装置包括固定于筒体横臂在靠近筒体机架位置处且与筒体机架竖直传动连接的筒体执行气缸，以及两端分别固定于筒体机架与筒体执行气缸之间的竖直的筒体磨头弹簧，筒体机架在筒体执行气缸以及筒体磨头弹簧的配合作用下能沿竖直滑轨上下移动，使筒体砂带磨头对罐体筒体的压力基本相等。

进一步地，所述筒体配重块的重量为筒体挂板、筒体横臂、筒体恒压浮动装置以及筒体砂带磨头总重量的85-95%。

进一步地，所述封头挂板的前端设有水平的封头挂板滑槽，封头挂板滑槽内设有水平的封头丝杠，封头丝杠与设置于封头挂板前端的封头丝杠电机传动连接，封头丝杠的前端旋接有封头横臂，封头横臂能在封头丝杠的带动下沿封头挂板左右移动。

进一步地，所述筒体挂板的后端设有水平的筒体挂板滑槽，筒体挂板滑槽内设有水平的筒体丝杠，筒体丝杠与设置于筒体挂板后端的筒体丝杠电机传动连接，筒体丝杠的后端旋接有筒体横臂，筒体横臂能在筒体丝杠的带动下沿筒体挂板左右移动。

进一步地，所述封头砂带磨头设置于封头横臂的左端，封头执行气缸固定于封头机架右端的封头横臂上，封头磨头弹簧的左端固定于封头机架的右端，封头磨头弹簧的右端固定于封头执行气缸的对应位置处。

进一步地，所述筒体砂带磨头设置于筒体横臂的左端，筒体执行气缸固定于筒体机架上端的筒体横臂上，筒体磨头弹簧的下端固定于筒体机架的上端，筒体磨头弹簧的上端固定于筒体执行气缸的对应位置处。

进一步地，所述封头横臂升降驱动装置包括封头横臂升降丝杠减速机与封头横臂升降丝杠电机，封头横臂升降丝杠通过封头横臂升降丝杠减速机与封头横臂升降丝杠电机传动连接，筒体横臂升降驱动装置包括筒体横臂升降丝杠减速机与筒体横臂升降丝杠电机，筒体横臂升降丝杠通过筒体横臂升降丝杠减速机与筒体横臂升降丝杠电机传动连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在封头横臂的一端设有封头砂带磨头，筒体横臂在封头横臂的同一端设有筒体砂带磨头，因此能同时对转动罐体的封头和筒体表面进行磨削加工，大大缩短加工时间，且还节约了设备投资；本实用新型中封头横臂以及筒体横臂的升降分别由各自的横臂升降丝杠来工作，为了减轻各自的横臂升降丝杠的磨损和各自的横臂升降驱动装置的负荷，在立柱内部分别设有封头配重块和筒体配重块，各自的配重块重量是各自的挂板、横臂、恒压浮动装置以及砂带磨头总重量的85-95%，各自的横臂只需用大约0.55 kW的小型电机和减速机就可轻松实现升降自如，因此所用电机的功率小，能耗低；本实用新型中在各自的挂板上设有各自的卡块与各自的卡块弹簧，立柱同端的左右两侧竖向对称固定设有各自的挡块，且各自的钢丝绳断裂时，对应的卡块在对应的卡块弹簧作用下向立柱同端转动并与对应的挡块卡死，防止事故的发生；本实用新型中各自的横臂在靠近各自的砂带磨头位置处设有与各自的砂带磨头传动连接的各自的浮动恒压装置，进而使各自的砂带磨头对罐体筒体或封头的压力基本相等，这样磨削效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中封头横臂正常运行时的A向的局部结构示意图；

图3为本实用新型中封头横臂坠落情况下的A向的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2和3所示，本实用新型包括底座1，底座1上固定设有竖直的立柱2，立柱2的前侧中部设有竖直的封头横臂升降丝杠15，立柱2前侧顶端设有与封头横臂升降丝杠15传动连接的封头横臂升降驱动装置9，封头横臂升降丝杠15前端旋接有相对于封头横臂升降丝杠15中心对称的封头挂板3，封头挂板3顶端的左右两侧分别对称设有封头卡块18，封头卡块18的中部设有与立柱2前侧面平行且水平的转轴，封头卡块18前侧下部的封头挂板3上分别对称设有处于压缩状态且水平的封头卡块弹簧16，封头卡块弹簧16的一端固定于封头挂板3对应位置处，封头卡块弹簧16的另一端靠设于对应的封头卡块18下部，立柱2前侧顶端的左右两侧对称设有分别缠绕有封头钢丝绳5的封头定滑轮8，封头钢丝绳5的两端分别固定于对应的封头卡块18与封头配重块14对应位置处，立柱2前端的左右两侧竖向对称固定设有多个与对应的封头卡块18相配合的封头挡块17，封头挂板3的前端设有能沿封头挂板3左右移动且水平的封头横臂4，封头横臂4通过封头横臂升降丝杠15与封头配重块14相对于立柱2上下升降，且封头钢丝绳5断裂时，对应的封头卡块18在对应的封头卡块弹簧16作用下向立柱2前端转动并与对应的封头挡块17卡死，从而可以防止事故的发生，封头横臂4的一端设有封头砂带磨头11；立柱2的后侧分别设有与封头横臂升降丝杠15、封头横臂升降驱动装置9、封头定滑轮8以及封头挡块17相对于立柱2中心对称的筒体横臂升降丝杠（图中未显示）、筒体横臂升降驱动装置（图中未显示）、筒体定滑轮（图中未显示）以及筒体挡块（图中未显示），筒体横臂升降丝杠后端旋接有相对于筒体横臂升降丝杠中心对称且处于封头挂板3上方的筒体挂板7，筒体挂板7上设有筒体卡块（图中未显示）与筒体卡块弹簧（图中未显示），筒体定滑轮上分别缠绕有筒体钢丝绳（图中未显示），筒体钢丝绳的两端分别固定于对应的筒体卡块与筒体配重块（图中未显示）对应位置处，筒体挂板7的后端设有能沿筒体挂板7左右移动且水平的筒体横臂6，筒体横臂6通过筒体横臂升降丝杠与筒体配重块相对于立柱2上下升降，且筒体钢丝绳断裂时，对应的筒体卡块在对应的筒体卡块弹簧作用下向立柱2后端转动并与对应的筒体挡块卡死，进而可以防止事故的发生，筒体横臂6在封头横臂4的同一端设有筒体砂带磨头10。

其中，所述封头横臂4在靠近封头砂带磨头11位置处设有与封头砂带磨头11传动连接的封头浮动恒压装置，所述封头砂带磨头11包括与封头横臂4前端面相平行的封头机架，封头机架的前端面设有封头砂带驱动装置与封头砂带张紧装置，封头砂带驱动装置带动封头砂带高速运转，对滚动罐体12的封头表面进行磨削，封头横臂4的前端面在封头机架位置处设有水平滑轨，封头机架的后端面上设有与水平滑轨相配合的水平导块，封头恒压浮动装置包括固定于封头横臂4在靠近封头机架位置处且与封头机架水平传动连接的封头执行气缸20，以及两端分别固定于封头机架与封头执行气缸20之间的水平的封头磨头弹簧19，封头机架在封头执行气缸20以及封头磨头弹簧19的配合作用下能沿水平滑轨左右移动，使封头砂带磨头11对罐体12封头的压力基本相等，这样磨削效果更好，且罐体12通过滚轮13进行滚动。

其中，所述筒体横臂6在靠近筒体砂带磨头10位置处设有与筒体砂带磨头10传动连接的筒体浮动恒压装置，所述筒体砂带磨头10包括与筒体横臂6前端面相垂直的筒体机架，筒体机架的外侧面设有筒体砂带驱动装置与筒体砂带张紧装置，筒体砂带驱动装置带动筒体砂带高速运转，对滚动罐体12的筒体表面进行磨削，筒体横臂6的前端面在筒体机架位置处设有竖直滑轨，筒体机架的后端面上设有与竖直滑轨相配合的竖直导块，筒体恒压浮动装置包括固定于筒体横臂6在靠近筒体机架位置处且与筒体机架竖直传动连接的筒体执行气缸（图中未显示），以及两端分别固定于筒体机架与筒体执行气缸之间的竖直的筒体磨头弹簧（图中未显示），筒体机架在筒体执行气缸以及筒体磨头弹簧的配合作用下能沿竖直滑轨上下移动，使筒体砂带磨头10对罐体12筒体的压力基本相等，这样磨削效果更好。

其中，所述封头配重块14的重量为封头挂板3、封头横臂4、封头恒压浮动装置以及封头砂带磨头11总重量的85-95%，所述筒体配重块的重量为筒体挂板、筒体横臂、筒体恒压浮动装置以及筒体砂带磨头总重量的85-95%，各自的横臂只需用大约0.55 kW的小型电机和减速机就可轻松实现升降自如，因此所用电机的功率小，能耗低。

其中，所述封头挂板3的前端设有水平的封头挂板滑槽，封头挂板滑槽内设有水平的封头丝杠，封头丝杠与设置于封头挂板3前端的封头丝杠电机传动连接，封头丝杠的前端旋接有封头横臂4，封头横臂4能在封头丝杠的带动下沿封头挂板3左右移动，所述筒体挂板7的后端设有水平的筒体挂板滑槽，筒体挂板滑槽内设有水平的筒体丝杠，筒体丝杠与设置于筒体挂板7后端的筒体丝杠电机传动连接，筒体丝杠的后端旋接有筒体横臂6，筒体横臂6能在筒体丝杠的带动下沿筒体挂板7左右移动。

其中，所述封头砂带磨头11设置于封头横臂4的左端，封头执行气缸20固定于封头机架右端的封头横臂4上，封头磨头弹簧19的左端固定于封头机架的右端，封头磨头弹簧19的右端固定于封头执行气缸20的对应位置处。

其中，所述筒体砂带磨头10设置于筒体横臂6的左端，筒体执行气缸固定于筒体机架上端的筒体横臂上，筒体磨头弹簧的下端固定于筒体机架的上端，筒体磨头弹簧的上端固定于筒体执行气缸的对应位置处。

其中，所述封头横臂升降驱动装置9包括封头横臂升降丝杠减速机与封头横臂升降丝杠电机，封头横臂升降丝杠通过封头横臂升降丝杠减速机与封头横臂升降丝杠电机传动连接，筒体横臂升降驱动装置包括筒体横臂升降丝杠减速机与筒体横臂升降丝杠电机，筒体横臂升降丝杠通过筒体横臂升降丝杠减速机与筒体横臂升降丝杠电机传动连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：包括底座，底座上固定设有竖直的立柱，立柱的前侧中部设有竖直的封头横臂升降丝杠，立柱前侧顶端设有与封头横臂升降丝杠传动连接的封头横臂升降驱动装置，封头横臂升降丝杠上旋接有关于封头横臂升降丝杠中心线对称的封头挂板，封头挂板顶端的左右两侧对称设有封头卡块，封头卡块的中部设有与立柱前侧面平行且水平的转轴，封头卡块前侧下部的封头挂板上分别对称设有处于压缩状态且水平的封头卡块弹簧，封头卡块弹簧的一端固定于封头挂板对应位置处，封头卡块弹簧的另一端靠设于对应的封头卡块下部，立柱前侧顶端的左右两侧对称设有分别缠绕有封头钢丝绳的封头定滑轮，封头钢丝绳的两端分别固定于对应的封头卡块上和封头配重块对应位置处，立柱前端的左右两侧竖向对称固定设有多个与对应的封头卡块相配合的封头挡块，封头挂板的前端设有能沿封头挂板左右移动且水平的封头横臂，封头横臂通过封头横臂升降丝杠与封头配重块相对于立柱上下升降，且封头钢丝绳断裂时，对应的封头卡块在对应的封头卡块弹簧作用下向立柱前端转动并与对应的封头挡块卡死，封头横臂的一端设有封头砂带磨头；立柱的后侧分别设有与封头横臂升降丝杠、封头横臂升降驱动装置、封头定滑轮以及封头挡块相对于立柱中心对称的筒体横臂升降丝杠、筒体横臂升降驱动装置、筒体定滑轮以及筒体挡块，筒体横臂升降丝杠后端旋接有相对于筒体横臂升降丝杠中心对称且处于封头挂板上方的筒体挂板，筒体挂板上设有筒体卡块与筒体卡块弹簧，筒体定滑轮上分别缠绕有筒体钢丝绳，筒体钢丝绳的两端分别固定于对应的筒体卡块与筒体配重块对应位置处，筒体挂板的后端设有能沿筒体挂板左右移动且水平的筒体横臂，筒体横臂通过筒体横臂升降丝杠与筒体配重块相对于立柱上下升降，且筒体钢丝绳断裂时，对应的筒体卡块在对应的筒体卡块弹簧作用下向立柱后端转动并与对应的筒体挡块卡死，筒体横臂在封头横臂的同一端设有筒体砂带磨头。

2.根据权利要求1所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述封头横臂在靠近封头砂带磨头位置处设有与封头砂带磨头传动连接的封头浮动恒压装置，所述封头砂带磨头包括与封头横臂前端面相平行的封头机架，封头机架的前端面设有封头砂带驱动装置与封头砂带张紧装置，封头砂带驱动装置带动封头砂带高速运转，对滚动罐体的封头表面进行磨削，封头横臂的前端面在封头机架位置处设有水平滑轨，封头机架的后端面上设有与水平滑轨相配合的水平导块，封头恒压浮动装置包括固定于封头横臂在靠近封头机架位置处且与封头机架水平传动连接的封头执行气缸，以及两端分别固定于封头机架与封头执行气缸之间的水平的封头磨头弹簧，封头机架在封头执行气缸以及封头磨头弹簧的配合作用下能沿水平滑轨左右移动，使封头砂带磨头对罐体封头的压力基本相等。

3.根据权利要求2所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述封头配重块的重量为封头挂板、封头横臂、封头恒压浮动装置以及封头砂带磨头总重量的85-95%。

4.根据权利要求2所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述封头砂带磨头设置于封头横臂的左端，封头执行气缸固定于封头机架右端的封头横臂上，封头磨头弹簧的左端固定于封头机架的右端，封头磨头弹簧的右端固定于封头执行气缸的对应位置处。

5.根据权利要求1所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述筒体横臂在靠近筒体砂带磨头位置处设有与筒体砂带磨头传动连接的筒体浮动恒压装置，所述筒体砂带磨头包括与筒体横臂前端面相垂直的筒体机架，筒体机架的外侧面设有筒体砂带驱动装置与筒体砂带张紧装置，筒体砂带驱动装置带动筒体砂带高速运转，对滚动罐体的筒体表面进行磨削，筒体横臂的前端面在筒体机架位置处设有竖直滑轨，筒体机架的后端面上设有与竖直滑轨相配合的竖直导块，筒体恒压浮动装置包括固定于筒体横臂在靠近筒体机架位置处且与筒体机架竖直传动连接的筒体执行气缸，以及两端分别固定于筒体机架与筒体执行气缸之间的竖直的筒体磨头弹簧，筒体机架在筒体执行气缸以及筒体磨头弹簧的配合作用下能沿竖直滑轨上下移动，使筒体砂带磨头对罐体筒体的压力基本相等。

6.根据权利要求5所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述筒体配重块的重量为筒体挂板、筒体横臂、筒体恒压浮动装置以及筒体砂带磨头总重量的85-95%。

7.根据权利要求5所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述筒体砂带磨头设置于筒体横臂的左端，筒体执行气缸固定于筒体机架上端的筒体横臂上，筒体磨头弹簧的下端固定于筒体机架的上端，筒体磨头弹簧的上端固定于筒体执行气缸的对应位置处。

8.根据权利要求1所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述封头挂板的前端设有水平的封头挂板滑槽，封头挂板滑槽内设有水平的封头丝杠，封头丝杠与设置于封头挂板前端的封头丝杠电机传动连接，封头丝杠的前端旋接有封头横臂，封头横臂能在封头丝杠的带动下沿封头挂板左右移动。

9.根据权利要求1所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述筒体挂板的后端设有水平的筒体挂板滑槽，筒体挂板滑槽内设有水平的筒体丝杠，筒体丝杠与设置于筒体挂板后端的筒体丝杠电机传动连接，筒体丝杠的后端旋接有筒体横臂，筒体横臂能在筒体丝杠的带动下沿筒体挂板左右移动。

10.根据权利要求1所述的罐体双磨头砂带抛光机，其特征在于：所述封头横臂升降驱动装置包括封头横臂升降丝杠减速机与封头横臂升降丝杠电机，封头横臂升降丝杠通过封头横臂升降丝杠减速机与封头横臂升降丝杠电机传动连接，筒体横臂升降驱动装置包括筒体横臂升降丝杠减速机与筒体横臂升降丝杠电机，筒体横臂升降丝杠通过筒体横臂升降丝杠减速机与筒体横臂升降丝杠电机传动连接。