CN208980179U - 一种用于板材的批量吊装夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于板材的批量吊装夹钳，它包括并列布置的第一吊装板和第二吊装板，所述第一吊装板和第二吊装板之间的其中一个末端通过第一铰接螺栓铰接有吊环，另一个末端通过第二铰接螺栓铰接有压紧轮，在第一吊装板和第二吊装板的中间部位并列加工有多个铰接孔组，其中一个铰接孔上通过第三铰接螺栓铰接有起吊卡板，所述起吊卡板的底部设置有支撑托板，所述支撑托板上并列设置有多个底部支撑棱。此吊装夹钳能够用于板材的夹紧，进而辅助其完成吊装板搬运，此夹紧装夹方便，操作便捷，而且拆卸方便；同时能够有效的防止板材侧边的损伤。

Description

一种用于板材的批量吊装夹钳

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备领域，特别是涉及一种用于板材的批量吊装夹钳。

背景技术

在板材加工过程中需要对其进行吊装搬运，目前，通常采用的吊装方式，采用采用多组吊装绳从板材的底部穿过，然后将多组吊装绳的顶部钩挂在行吊的挂钩上，再启动行吊，进而通过行吊对板材进行吊装，上述的吊装方式，操作比较繁琐；而且吊装绳与板材的侧壁之间直接接触，这样在吊装过程中，其侧壁会受到挤压，进而有可能对板材的侧壁造成损伤。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于板材的批量吊装夹钳，此吊装夹钳能够用于板材的夹紧，进而辅助其完成吊装板搬运，此夹紧装夹方便，操作便捷，而且拆卸方便；同时能够有效的防止板材侧边的损伤。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于板材的批量吊装夹钳，它包括并列布置的第一吊装板和第二吊装板，所述第一吊装板和第二吊装板之间的其中一个末端通过第一铰接螺栓铰接有吊环，另一个末端通过第二铰接螺栓铰接有压紧轮，在第一吊装板和第二吊装板的中间部位并列加工有多个铰接孔组，其中一个铰接孔上通过第三铰接螺栓铰接有起吊卡板，所述起吊卡板的底部设置有支撑托板，所述支撑托板上并列设置有多个底部支撑棱。

所述吊环与用于吊装的牵引钢丝末端的环扣相连，所述牵引钢丝与用于起吊的行车或者机械手的末端相连。

所述铰接孔组包括第一铰接孔和第二铰接孔。

所述起吊卡板采用U型结构。

所述起吊卡板的两侧壁上固定有侧面支撑棱，所述侧面支撑棱采用橡胶材料制成。

所述压紧轮和底部支撑棱都采用橡胶材料制成。

所述第一铰接螺栓上安装有第一螺母；所述第二铰接螺栓上安装有第二螺母；所述第三铰接螺栓上安装有第三螺母。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的吊装夹钳，能够用于板材的吊装使用，在吊装时，只需要将起吊卡板放置在板材的底部，并使其支撑在底部支撑棱上，使板材的侧边缘与侧面支撑棱相接触，然后，启动吊车，通过吊车牵引钢丝带动第一吊装板，此时第一吊装板将绕着第三铰接螺栓转动，通过杠杆原理，此时第一吊装板另一端的压紧轮将压紧板材，进而保证了在吊装过程中，对板材进行自夹紧，最终完成其吊装。

2、通过采用上述结构的第一吊装板和第二吊装板以及第一铰接螺栓、第二铰接螺栓和第三铰接螺栓能够构成杠杆机构，进而实现板材的夹紧。

3、通过两个并列布置的底部支撑棱能够有效的增大其与板材底部之间的摩擦力，防止其在吊装过程中发生脱落的危险。

4、通过采用上述结构的侧面支撑棱能够对板材的侧壁进行限位，而且保证对侧壁进行有效的缓冲和保护，防止其在吊装过程中侧壁的损伤。

5、通过压紧轮能够在杠杆机构作用下将板材压紧，进而防止其吊装过程中发生脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图中：牵引钢丝1、环扣2、吊环3、第一铰接螺栓4、第一螺母5、第一吊装板6、第一铰接孔7、第三铰接螺栓8、第三螺母9、侧面支撑棱10、底部支撑棱11、起吊卡板12、支撑托板13、第二铰接螺栓14、第二螺母15、压紧轮16、第二吊装板17、第二铰接孔18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，一种用于板材的批量吊装夹钳，它包括并列布置的第一吊装板6和第二吊装板17，所述第一吊装板6和第二吊装板17之间的其中一个末端通过第一铰接螺栓4铰接有吊环3，另一个末端通过第二铰接螺栓14铰接有压紧轮16，在第一吊装板6和第二吊装板17的中间部位并列加工有多个铰接孔组，其中一个铰接孔上通过第三铰接螺栓8铰接有起吊卡板12，所述起吊卡板12的底部设置有支撑托板13，所述支撑托板13上并列设置有多个底部支撑棱11。此吊装夹钳能够用于板材的夹紧，进而辅助其完成吊装板搬运，此夹紧装夹方便，操作便捷，而且拆卸方便；同时能够有效的防止板材侧边的损伤。

进一步的，所述吊环3与用于吊装的牵引钢丝1末端的环扣2相连，所述牵引钢丝1与用于起吊的行车或者机械手的末端相连。通过行车或者机械手能够对其进行吊装。

进一步的，所述铰接孔组包括第一铰接孔7和第二铰接孔18。通过采用多个不同的铰接孔，能够适应不同厚度的板材卡紧吊装使用，而且能够方便的调节对板材边缘卡紧的位置。

进一步的，所述起吊卡板12采用U型结构。采用U型结构保证了其能够形成杠杆机构，进而将板材夹紧。

进一步的，所述起吊卡板12的两侧壁上固定有侧面支撑棱10，所述侧面支撑棱10采用橡胶材料制成。侧面支撑棱10能够对板材的侧壁进行限位，而且保证对侧壁进行有效的缓冲和保护，防止其在吊装过程中侧壁的损伤。

进一步的，所述压紧轮16和底部支撑棱11都采用橡胶材料制成。所述压紧轮16采用橡胶材料一方面增大了其与板材之间的摩擦力，另一方面能够对板材压紧，防止其发生脱落，此外有效的防止了其压坏板材。底部支撑棱11采用橡胶材料增大了与板材之间的摩擦力，防止其发生脱落。

进一步的，所述第一铰接螺栓4上安装有第一螺母5；所述第二铰接螺栓14上安装有第二螺母15；所述第三铰接螺栓8上安装有第三螺母9。通过采用上述结构的螺母，能够对相应的铰接螺栓进行有效的固定。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将起吊卡板12放置在板材的底部，并使其支撑在底部支撑棱11上，使板材的侧边缘与侧面支撑棱10相接触，然后，启动吊车，通过吊车牵引钢丝1带动第一吊装板6，此时第一吊装板6将绕着第三铰接螺栓8转动，通过杠杆原理，此时第一吊装板6另一端的压紧轮16将压紧板材，进而保证了在吊装过程中，对板材进行自夹紧，最终完成其吊装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于板材的批量吊装夹钳，其特征在于：它包括并列布置的第一吊装板（6）和第二吊装板（17），所述第一吊装板（6）和第二吊装板（17）之间的其中一个末端通过第一铰接螺栓（4）铰接有吊环（3），另一个末端通过第二铰接螺栓（14）铰接有压紧轮（16），在第一吊装板（6）和第二吊装板（17）的中间部位并列加工有多个铰接孔组，其中一个铰接孔上通过第三铰接螺栓（8）铰接有起吊卡板（12），所述起吊卡板（12）的底部设置有支撑托板（13），所述支撑托板（13）上并列设置有多个底部支撑棱（11）。

2.根据权利要求1所述一种用于板材的批量吊装夹钳，其特征在于：所述吊环（3）与用于吊装的牵引钢丝（1）末端的环扣（2）相连，所述牵引钢丝（1）与用于起吊的行车或者机械手的末端相连。

3.根据权利要求1所述一种用于板材的批量吊装夹钳，其特征在于：所述铰接孔组包括第一铰接孔（7）和第二铰接孔（18）。

4.根据权利要求1所述一种用于板材的批量吊装夹钳，其特征在于：所述起吊卡板（12）采用U型结构。

5.根据权利要求1所述一种用于板材的批量吊装夹钳，其特征在于：所述起吊卡板（12）的两侧壁上固定有侧面支撑棱（10），所述侧面支撑棱（10）采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述一种用于板材的批量吊装夹钳，其特征在于：所述压紧轮（16）和底部支撑棱（11）都采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述一种用于板材的批量吊装夹钳，其特征在于：所述第一铰接螺栓（4）上安装有第一螺母（5）；所述第二铰接螺栓（14）上安装有第二螺母（15）；所述第三铰接螺栓（8）上安装有第三螺母（9）。