CN210335414U - 一种便于钢板移动的打磨用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于钢板移动的打磨用工作台，包括工作台，工作台底端四角处分别固定连接有四个支架，工作台顶端四角处分别固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆顶端之间固定连接有安装板，安装板底端中央处设有第一燕尾槽，第一燕尾槽内滑动连接有第一燕尾块，第一燕尾块底端固定连接有套筒，本装置通过利用推车将整齐的钢板一次性运输至本装置前，通过定位杆进行定位，再利用减速电机使得钢板可以很轻松的进行翻转，利用套筒内的弹簧帮助减速电机进行辅助工作，减轻减速电机的负担，利用滑动板找齐和利用夹紧板进行夹紧，从而完成钢板的打磨工作，操作简单方便，大大的减少了操作工人的劳动强度，间接的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种便于钢板移动的打磨用工作台。
背景技术
在现有的建筑施工过程中，经常会用到钢板，在钢板的生产过程中，由于表面存在毛刺及一些不平整地方，所以经常用到打磨装置，现有的打磨方式中小型采用人工用手持式打磨轮进行打磨，在打磨过程中，钢板的移动极为不便，需要人来自行翻转，而现有的打磨工作台无法帮助操作工人进行翻转，浪费了时间和增加了操作工人的劳动强度，而且板材由运输车卸下，需要操作工人一块一块的搬运在工作台上，也是极为耗费时间和增加人力，从而造成操作工人的操作不便。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于钢板移动的打磨用工作台。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种便于钢板移动的打磨用工作台，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定连接有四个支架，所述工作台顶端四角处分别固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆顶端之间固定连接有安装板，其特征在于：所述安装板底端中央处设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内滑动连接有第一燕尾块，所述第一燕尾块底端固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑块，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧顶端与滑块底端固定连接，所述弹簧底端与套筒内底面固定连接，所述滑块底端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳另一端穿过套筒内底面并与其滑动连接，所述工作台一侧设有活动槽，所述工作台另一侧设有通槽，所述工作台顶端固定安装有两个限位板，两个限位板之间设有转轴，所述转轴两端分别伸入两个限位板内并与其旋转连接，其中一侧的限位板侧壁上固定安装有减速电机，所述减速电机输出端伸入限位板内与转轴一端固定连接，所述转轴一侧固定安装有固定板，所述固定板顶端一侧固定安装有蓄电池，所述固定板底端与工作台顶端贴合设置，所述固定板内均匀嵌入有多个电磁铁，所述固定板另一侧固定安装有连接件，所述钢丝绳穿出一端与连接件固定连接，所述固定板一侧上固定安装有把手，所述工作台底端中央处固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定设有定位孔，所述工作台正下方一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定放置在地面上，所述电动伸缩杆顶端固定安装有横板，所述电动伸缩杆顶端伸入活动槽内并与其滑动连接，所述电动伸缩杆一侧设置有收集箱，所述收集箱放置在地面上，所述工作台正下方另一侧设置有推车，所述推车一侧固定安装有定位杆，所述定位杆另一端伸入定位孔内并与其滑动连接，所述推车顶端固定安装有液压缸，所述液压缸顶端固定安装有承载板，所述承载板四侧分别固定连接有四个第二燕尾块，所述承载板四侧分别设有四个挡板，四个挡板两两相对的四侧上分别设有四个第二燕尾槽，四个第二燕尾块分别伸入四个第二燕尾槽内并与其滑动连接，四个第二燕尾槽内分别设有四个压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与第二燕尾槽内顶面固定连接，所述压缩弹簧底端与第二燕尾块顶端固定连接，所述工作台上对称设置有两个第三燕尾槽，所述通槽设置在两个第三燕尾槽之间，所述第三燕尾槽内滑动连接有第三燕尾块，两个第三燕尾块顶端之间固定连接有滑动板，所述滑动板底端与工作台顶端贴合设置，所述通槽内滑动连接有夹紧板，所述夹紧板内嵌入有可以旋转的旋转块，所述工作台一侧螺接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆一端伸入通槽内并伸入夹紧板内与旋转块一端固定连接，所述T型螺纹杆与夹紧板旋转连接。
优选的，所述电动伸缩杆型号为FD24-A1-200，工作台与支撑杆通过焊接固定连接。
优选的，所述液压缸通过管路与液压站进行连接，承载板宽度与通槽宽度相同，挡板宽度大于通槽宽度3-4mm。
优选的，所述蓄电池通过线路与电磁铁和减速电机电性连接，减速电机由减速器与三相异步电机组成。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过利用推车将整齐的钢板一次性运输至本装置前，通过定位杆进行定位，再利用减速电机使得钢板可以很轻松的进行翻转，利用套筒内的弹簧帮助减速电机进行辅助工作，减轻减速电机的负担，利用滑动板找齐和利用夹紧板进行夹紧，从而完成钢板的打磨工作，操作简单方便，大大的减少了操作工人的劳动强度，间接的提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2是本实用新型所述结构工作台的俯视图；
图3是本实用新型所述结构A-A的截面图。
图中：工作台1、支撑杆2、安装板3、第一燕尾槽4、第一燕尾块5、套筒6、滑块7、弹簧8、钢丝绳9、活动槽10、通槽11、连接件12、限位板13、减速电机14、转轴15、蓄电池16、固定板17、电磁铁18、把手19、支撑板20、定位孔21、定位杆22、电动伸缩杆23、横板24、收集箱25、推车26、液压缸27、承载板28、第二燕尾块29、挡板30、第二燕尾槽31、压缩弹簧32、夹紧板33、旋转块34、T型螺纹杆35、滑动板36、第三燕尾槽37、第三燕尾块38、支架39。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，一种便于钢板移动的打磨用工作台，包括工作台1，所述工作台1底端四角处分别固定连接有四个支架39，所述工作台1顶端四角处分别固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2顶端之间固定连接有安装板3，其特征在于：所述安装板3底端中央处设有第一燕尾槽4，所述第一燕尾槽4内滑动连接有第一燕尾块5，所述第一燕尾块5底端固定连接有套筒6，所述套筒6内滑动连接有滑块7，所述套筒6内设有弹簧8，所述弹簧8顶端与滑块7底端固定连接，所述弹簧8底端与套筒6内底面固定连接，所述滑块7底端固定连接有钢丝绳9，所述钢丝绳9另一端穿过套筒6内底面并与其滑动连接，所述工作台1一侧设有活动槽10，所述工作台1另一侧设有通槽11，所述工作台1顶端固定安装有两个限位板13，两个限位板13之间设有转轴15，所述转轴15两端分别伸入两个限位板13内并与其旋转连接，其中一侧的限位板13侧壁上固定安装有减速电机14，所述减速电机14输出端伸入限位板13内与转轴15一端固定连接，所述转轴15一侧固定安装有固定板17，所述固定板17顶端一侧固定安装有蓄电池16，所述固定板17底端与工作台1顶端贴合设置，所述固定板17内均匀嵌入有多个电磁铁18，所述固定板17另一侧固定安装有连接件12，所述钢丝绳9穿出一端与连接件12固定连接，所述固定板17一侧上固定安装有把手19，所述工作台1底端中央处固定安装有支撑板20，所述支撑板20一侧固定设有定位孔21，所述工作台1正下方一侧设置有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23固定放置在地面上，所述电动伸缩杆23顶端固定安装有横板24，所述电动伸缩杆23顶端伸入活动槽10内并与其滑动连接，所述电动伸缩杆23一侧设置有收集箱25，所述收集箱25放置在地面上，所述工作台1正下方另一侧设置有推车26，所述推车26一侧固定安装有定位杆22，所述定位杆22另一端伸入定位孔21内并与其滑动连接，所述推车26顶端固定安装有液压缸27，所述液压缸27顶端固定安装有承载板28，所述承载板28四侧分别固定连接有四个第二燕尾块29，所述承载板28四侧分别设有四个挡板30，四个挡板30两两相对的四侧上分别设有四个第二燕尾槽31，四个第二燕尾块29分别伸入四个第二燕尾槽31内并与其滑动连接，四个第二燕尾槽31内分别设有四个压缩弹簧32，所述压缩弹簧32顶端与第二燕尾槽31内顶面固定连接，所述压缩弹簧32底端与第二燕尾块29顶端固定连接，所述工作台1上对称设置有两个第三燕尾槽37，所述通槽11设置在两个第三燕尾槽37之间，所述第三燕尾槽37内滑动连接有第三燕尾块38，两个第三燕尾块38顶端之间固定连接有滑动板36，所述滑动板36底端与工作台1顶端贴合设置，所述通槽11内滑动连接有夹紧板33，所述夹紧板33内嵌入有可以旋转的旋转块34，所述工作台1一侧螺接有T型螺纹杆35，所述T型螺纹杆35一端伸入通槽11内并伸入夹紧板33内与旋转块34一端固定连接，所述T型螺纹杆35与夹紧板33旋转连接。
所述电动伸缩杆23型号为FD24-A1-200，工作台1与支撑杆2通过焊接固定连接。
所述液压缸27通过管路与液压站进行连接，承载板28宽度与通槽11宽度相同，挡板30宽度大于通槽11宽度3-4mm。
所述蓄电池16通过线路与电磁铁18和减速电机14电性连接，减速电机14由减速器与三相异步电机组成。
工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要进行钢板的打磨时，如附图1所示，车辆将钢板运输至工作地点时，都是包装好一摞摞的钢板，此时直接将一摞钢板放置在承载板28上，当钢板的厚度与四个挡板30高度差不多相同时，此时操作工人推动推车26至本装置一侧，使得定位杆22对准定位孔21插入，这样使得钢板正好位于通槽11正下方，此时操作工人启动减速电机14，使得减速电机14进行逆时针旋转，这样就会使得转轴15带动固定板17进行旋转，而钢丝绳9也会随之发生位移，而套筒6内的弹簧8就会因为其自身弹力的原因而复位，这样当转轴15旋转九十度时，就会将通槽11全部漏出，而滑块7上升至套筒6内最顶端，钢丝绳9的长度是不变的，所以会使得第一燕尾块5在第一燕尾槽4内滑动，此时操作工人向左滑动滑动板36至钢板的正上方任意位置，启动液压缸27，这样在承载板28上升的过程中，因为四个挡板30被工作台1上通槽11的边缘处挡住，所以使得只有钢板能够进入通槽11内，这样当最上面的钢板与滑动板36底端贴合时，旋转T型螺纹杆35，这样使得夹紧板33开始移动，对进入通槽11内的钢板进行夹紧，此时操作工人将滑动板36向右侧移动，对最上层的钢板进行打磨即可，当最上面的钢板打磨完成后，此时，再操作减速电机14进行旋转至附图1所示位置，此时启动电磁铁18，这样电磁铁18通电后产生磁力，将钢板吸住，此时启动减速电机14逆时针旋转至活动槽10上，因为设置有横板24，所以固定板17会被横板24限制住位置，此时电动伸缩杆23已经伸缩至最大高度，这样对钢板另一侧的表面进行打磨，打磨完毕后，操作电动伸缩杆23下降，这样固定板17产生斜度，固定板17的宽度小于活动槽10的宽度3-5mm，这样关闭电磁铁18的电源后，这样钢板就会自动因为斜度下落至收集箱25内，此时再将滑动板36重新移动至钢板正上方，然后重复进行上述操作，即可将钢板全部进行打磨，操作简单方便，另外设置有套筒6，如附图1所示，当固定板17底端吸附住钢板时，因为其重力的增加，这样当减速电机14逆时针旋转时，能够利用弹簧8的弹力，减轻减速电机14的负载，当继续旋转至活动槽10上方时，又可以通过弹簧8的弹力，减缓固定板17下落的速度，从而防止减速电机14受到损伤，这样本装置通过利用推车26将整齐的钢板一次性运输至本装置前，通过定位杆22进行定位，再利用减速电机14使得钢板可以很轻松的进行翻转，利用套筒6内的弹簧8帮助减速电机14进行辅助工作，减轻减速电机14的负担，利用滑动板36找齐和利用夹紧板33进行夹紧，从而完成钢板的打磨工作，操作简单方便，大大的减少了操作工人的劳动强度，间接的提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种便于钢板移动的打磨用工作台，包括工作台(1)，所述工作台(1)底端四角处分别固定连接有四个支架(39)，所述工作台(1)顶端四角处分别固定连接有四个支撑杆(2)，四个支撑杆(2)顶端之间固定连接有安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)底端中央处设有第一燕尾槽(4)，所述第一燕尾槽(4)内滑动连接有第一燕尾块(5)，所述第一燕尾块(5)底端固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)内滑动连接有滑块(7)，所述套筒(6)内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)顶端与滑块(7)底端固定连接，所述弹簧(8)底端与套筒(6)内底面固定连接，所述滑块(7)底端固定连接有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)另一端穿过套筒(6)内底面并与其滑动连接，所述工作台(1)一侧设有活动槽(10)，所述工作台(1)另一侧设有通槽(11)，所述工作台(1)顶端固定安装有两个限位板(13)，两个限位板(13)之间设有转轴(15)，所述转轴(15)两端分别伸入两个限位板(13)内并与其旋转连接，其中一侧的限位板(13)侧壁上固定安装有减速电机(14)，所述减速电机(14)输出端伸入限位板(13)内与转轴(15)一端固定连接，所述转轴(15)一侧固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)顶端一侧固定安装有蓄电池(16)，所述固定板(17)底端与工作台(1)顶端贴合设置，所述固定板(17)内均匀嵌入有多个电磁铁(18)，所述固定板(17)另一侧固定安装有连接件(12)，所述钢丝绳(9)穿出一端与连接件(12)固定连接，所述固定板(17)一侧上固定安装有把手(19)，所述工作台(1)底端中央处固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)一侧固定设有定位孔(21)，所述工作台(1)正下方一侧设置有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)固定放置在地面上，所述电动伸缩杆(23)顶端固定安装有横板(24)，所述电动伸缩杆(23)顶端伸入活动槽(10)内并与其滑动连接，所述电动伸缩杆(23)一侧设置有收集箱(25)，所述收集箱(25)放置在地面上，所述工作台(1)正下方另一侧设置有推车(26)，所述推车(26)一侧固定安装有定位杆(22)，所述定位杆(22)另一端伸入定位孔(21)内并与其滑动连接，所述推车(26)顶端固定安装有液压缸(27)，所述液压缸(27)顶端固定安装有承载板(28)，所述承载板(28)四侧分别固定连接有四个第二燕尾块(29)，所述承载板(28)四侧分别设有四个挡板(30)，四个挡板(30)两两相对的四侧上分别设有四个第二燕尾槽(31)，四个第二燕尾块(29)分别伸入四个第二燕尾槽(31)内并与其滑动连接，四个第二燕尾槽(31)内分别设有四个压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)顶端与第二燕尾槽(31)内顶面固定连接，所述压缩弹簧(32)底端与第二燕尾块(29)顶端固定连接，所述工作台(1)上对称设置有两个第三燕尾槽(37)，所述通槽(11)设置在两个第三燕尾槽(37)之间，所述第三燕尾槽(37)内滑动连接有第三燕尾块(38)，两个第三燕尾块(38)顶端之间固定连接有滑动板(36)，所述滑动板(36)底端与工作台(1)顶端贴合设置，所述通槽(11)内滑动连接有夹紧板(33)，所述夹紧板(33)内嵌入有可以旋转的旋转块(34)，所述工作台(1)一侧螺接有T型螺纹杆(35)，所述T型螺纹杆(35)一端伸入通槽(11)内并伸入夹紧板(33)内与旋转块(34)一端固定连接，所述T型螺纹杆(35)与夹紧板(33)旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于钢板移动的打磨用工作台，其特征在于：所述电动伸缩杆(23)型号为FD24-A1-200，工作台(1)与支撑杆(2)通过焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于钢板移动的打磨用工作台，其特征在于：所述液压缸(27)通过管路与液压站进行连接，承载板(28)宽度与通槽(11)宽度相同，挡板(30)宽度大于通槽(11)宽度3-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种便于钢板移动的打磨用工作台，其特征在于：所述蓄电池(16)通过线路与电磁铁(18)和减速电机(14)电性连接，减速电机(14)由减速器与三相异步电机组成。
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