CN210498024U - 散热器铝带上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于散热器加工技术领域，提供了一种散热器铝带上料装置，包括底座、升降装置和夹持装置，升降装置一端固定连接底座，且另一端安装有伸缩装置，升降装置通过固定杆连接夹持装置，且伸缩装置连接夹持装置端部；夹持装置包括动力件、升降板、限位板和对称设置的夹持杆，升降板上设有斜槽，夹持杆上设有导向柱，且所述导向柱活动于斜槽内，限位板设有容纳导向柱和夹持杆移动的移动空间，所述夹持杆弯折成型，且所述夹持杆下端设有相匹配的凹槽。借此，本实用新型能够对铝带进行有效夹持及旋转，便于对其位置进行限定，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种散热器铝带上料装置。
背景技术
散热器一般由板翅、散热管和导水部件组成，板翅一般采用铝片对其进行加工。在对板翅加工时，多采用板翅成型设备进行挤压成型，由于工作量及工作时间比较多，在加工时需将料盘放置在成型设备的旋转轴上，而由于料盘比较重，多采用叉车对料盘位置进行移动，但是移动过程中不方便对料盘进行夹取，且放置时，由于需要将料盘中心孔放置在旋转轴上，需操作精准，且放置后叉车抽出叉铲时，容易对料盘造成拖动，进而存在安全隐患。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种散热器铝带上料装置，其可以对铝带进行有效搬运移动，降低安全隐患，提高工作效率和工作质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种散热器铝带上料装置，包括底座、升降装置和夹持装置，所述升降装置一端固定连接底座，且另一端安装有伸缩装置，所述升降装置通过固定杆连接夹持装置，且所述伸缩装置连接夹持装置端部；所述夹持装置包括动力件、升降板、限位板和对称设置的夹持杆，所述升降板上设有斜槽，所述夹持杆上设有导向柱，且所述导向柱活动于斜槽内，所述限位板设有容纳导向柱和夹持杆移动的移动空间，所述夹持杆弯折成型，且所述夹持杆下端设有相匹配的凹槽。
根据本实用新型的散热器铝带上料装置，所述升降装置为升降气缸，所述伸缩装置包括拉绳和旋转辊，且所述拉绳一端固定连接夹持装置端部，另一端缠绕旋转辊。
根据本实用新型的散热器铝带上料装置，所述旋转辊连接动力装置输出端，且所述动力装置为旋转电机。
根据本实用新型的散热器铝带上料装置，所述动力件为液压缸，且所述液压缸一端固定连接升降板上端。
根据本实用新型的散热器铝带上料装置，所述升降板两侧套接有固定件，所述固定件包括固定板和呈对称设置的固定座，所述固定座固定连接固定板，且所述固定板和固定座之间具有滑动间隙，所述升降板滑动于所述滑动间隙内。
根据本实用新型的散热器铝带上料装置，所述移动空间包括第一移动空间和第二移动空间，且所述第一移动空间设有两个，所述导向柱位于第一移动空间内。
根据本实用新型的散热器铝带上料装置，所述夹持杆弯折角度为90°，且所述夹持杆活动于第二移动空间内。
根据本实用新型的散热器铝带上料装置，所述固定杆通过连接轴连接固定板。
本实用新型提供了一种散热器铝带上料装置，包括底座、升降装置和夹持装置，所述升降装置一端固定连接底座，且另一端安装有伸缩装置，所述升降装置通过固定杆连接夹持装置，且所述伸缩装置连接夹持装置端部，利用伸缩装置对夹持装置的角度进行调节，使其能够带动料盘的中心孔与旋转轴相对应匹配，提高安装效率；所述夹持装置包括动力件、升降板、限位板和对称设置的夹持杆，所述升降板上设有斜槽，所述夹持杆上设有导向柱，且所述导向柱活动于斜槽内，所述限位板设有容纳导向柱和夹持杆移动的移动空间，所述夹持杆弯折成型，且所述夹持杆下端设有相匹配的凹槽，利用凹槽对料盘位置进行限定，同时利用伸缩装置及升降装置对夹持后的料盘进行升降或角度调节，便于能够将其套在旋转轴上，降低安全隐患的同时，提高工作效率。本实用新型的有益效果：通过相互移动的夹持杆能够对不同厚度的料盘进行夹取，便于对其位置进行调节及放置，降低安全隐患的同时，能够保证放置效率和放置稳定性，降低移动时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中夹持装置的结构示意图；
图3是本实用新型中夹持装置的另一状态结构示意图；
图4是本实用新型中升降板的结构示意图；
图5是本实用新型中限位板的结构示意图；
图6是本实用新型中夹持杆的结构示意图；
在图中，1-底座，2-升降装置，3-夹持装置，31-动力件，32-升降板，321-斜槽，33-限位板，331-第一移动空间，332-第二移动空间，34-夹持杆，341-凹槽，342-导向柱，351-固定板，352-固定座，4-伸缩装置，41-拉绳，5-固定杆，51-连接轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种散热器铝带上料装置，包括底座1、升降装置2和夹持装置3，所述升降装置2一端固定连接底座1，且另一端安装有伸缩装置4，所述升降装置2通过固定杆5连接夹持装置3，且所述伸缩装置4连接夹持装置3端部，利用伸缩装置4对夹持装置3的角度进行调节，使其能够带动料盘的中心孔与旋转轴相对应匹配，提高安装效率；所述夹持装置3包括动力件31、升降板32、限位板33和对称设置的夹持杆34，所述升降板32上设有斜槽321，所述夹持杆34上设有导向柱342，且所述导向柱342活动于斜槽321内，所述限位板33设有容纳导向柱342和夹持杆34移动的移动空间，所述夹持杆34弯折成型，且所述夹持杆34下端设有相匹配的凹槽341，利用凹槽341对料盘位置进行限定，同时利用伸缩装置4及升降装置2对夹持后的料盘进行升降或角度调节，便于能够将其套在旋转轴上，降低安全隐患的同时，提高工作效率。
优选的是，本实用新型的升降装置2为升降气缸，所述伸缩装置4包括拉绳41和旋转辊，且所述拉绳41一端固定连接夹持装置3端部，另一端缠绕旋转辊，利用旋转辊的旋转，使其带动拉绳实现缠绕，进而对拉绳的长度进行改变，利用拉绳对夹持装置3的角度进行改变，使其沿轴接处实现旋转，保证安装质量。
另外，本实用新型的旋转辊连接动力装置输出端，且所述动力装置为旋转电机，利用旋转电机对旋转辊的旋转提供动力，使旋转辊实现有效旋转，在旋转过程中能够通过拉绳对夹持装置3的角度进行调节，保证工作效率。
进一步的，本实用新型的动力件31为液压缸，且所述液压缸一端固定连接升降板32上端，利用液压缸对升降板32的位置进行调节，使其实现升降，利用升降板32的升降对夹持杆34的位置进行调节，保证其能够实现有效移动，进而对料盘实现有效夹持，提高工作效率和工作质量。
更好的，本实用新型的升降板32两侧套接有固定件，所述固定件包括固定板351和呈对称设置的固定座352，所述固定座352固定连接固定板351，且所述固定板351和固定座352之间具有滑动间隙，所述升降板32滑动于所述滑动间隙内，利用固定板351和固定座352对升降板32的位置进行限定，保证其能够实现有效移动，对料盘进行有效夹取，提高工作稳定性，保证工作质量。
本实用新型在实施过程中：底座1上安装有若干个万向轮和相对应的自锁装置，该技术采用现有技术，利用万向轮对底座1的位置进行移动，将其移动至料盘存放处，然后利用升降装置2对夹持装置3的位置进行升降，使夹持装置3的夹持杆34底部能够抵接料盘，并在夹持杆34的移动过程中能够对料盘进行有效夹取。
如图2～6所示，在利用夹持杆34对料盘进行夹取时，通过液压缸对升降板32的位置进行调节，使其实现下降，在下降过程中，由于夹持杆34的导向柱342位于升降板32的斜槽321内，因此会沿斜槽321实现中间靠拢，进而缩短两个夹持杆34之间的距离，使其对料盘进行有效夹取。为了增强夹取稳定性，夹持杆34的凹槽341内设有防滑纹，利用防滑纹增强夹持杆34与料盘之间的摩擦力，进而能够对料盘进行有效夹持。利用夹持杆34将料盘夹持之后，通过伸缩装置4对夹持装置3上端进行拉动，固定杆5通过连接轴51连接固定板351，进而使夹持装置3带动料盘沿连接轴51处实现旋转，旋转至合适角度后，通过升降装置2对其高度进行调节，便于将料盘中心孔与旋转轴相对应安装，实现对料盘的位置固定。
所述移动空间包括第一移动空间331和第二移动空间332，且所述第一移动空间331设有两个，所述导向柱342位于第一移动空间331内，利用两个移动空间分别对导向柱342和夹持杆34的位置进行限定及导向，保证其在移动过程中实现相互配合，提高对料盘的夹持稳定性。
所述夹持杆34弯折角度为90°，且所述夹持杆34活动于第二移动空间332内，利用弯折成型的夹持杆34对物料进行有效夹持，并能使其在伸缩装置4和升降装置2的作用下实现位置及角度的调节，进而保证其能够对旋转轴的有效安装及相互匹配，提高工作效率和工作质量。
综上所述，本实用新型提供了一种散热器铝带上料装置，包括底座、升降装置和夹持装置，所述升降装置一端固定连接底座，且另一端安装有伸缩装置，所述升降装置通过固定杆连接夹持装置，且所述伸缩装置连接夹持装置端部，利用伸缩装置对夹持装置的角度进行调节，使其能够带动料盘的中心孔与旋转轴相对应匹配，提高安装效率；所述夹持装置包括动力件、升降板、限位板和对称设置的夹持杆，所述升降板上设有斜槽，所述夹持杆上设有导向柱，且所述导向柱活动于斜槽内，所述限位板设有容纳导向柱和夹持杆移动的移动空间，所述夹持杆弯折成型，且所述夹持杆下端设有相匹配的凹槽，利用凹槽对料盘位置进行限定，同时利用伸缩装置及升降装置对夹持后的料盘进行升降或角度调节，便于能够将其套在旋转轴上，降低安全隐患的同时，提高工作效率。本实用新型的有益效果：通过相互移动的夹持杆能够对不同厚度的料盘进行夹取，便于对其位置进行调节及放置，降低安全隐患的同时，能够保证放置效率和放置稳定性，降低移动时间，提高工作效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种散热器铝带上料装置，其特征在于，包括底座、升降装置和夹持装置，所述升降装置一端固定连接底座，且另一端安装有伸缩装置，所述升降装置通过固定杆连接夹持装置，且所述伸缩装置连接夹持装置端部；
所述夹持装置包括动力件、升降板、限位板和对称设置的夹持杆，所述升降板上设有斜槽，所述夹持杆上设有导向柱，且所述导向柱活动于斜槽内，所述限位板设有容纳导向柱和夹持杆移动的移动空间，所述夹持杆弯折成型，且所述夹持杆下端设有相匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的散热器铝带上料装置，其特征在于，所述升降装置为升降气缸，所述伸缩装置包括拉绳和旋转辊，且所述拉绳一端固定连接夹持装置端部，另一端缠绕旋转辊。
3.根据权利要求2所述的散热器铝带上料装置，其特征在于，所述旋转辊连接动力装置输出端，且所述动力装置为旋转电机。
4.根据权利要求1所述的散热器铝带上料装置，其特征在于，所述动力件为液压缸，且所述液压缸一端固定连接升降板上端。
5.根据权利要求1所述的散热器铝带上料装置，其特征在于，所述升降板两侧套接有固定件，所述固定件包括固定板和呈对称设置的固定座，所述固定座固定连接固定板，且所述固定板和固定座之间具有滑动间隙，所述升降板滑动于所述滑动间隙内。
6.根据权利要求1所述的散热器铝带上料装置，其特征在于，所述移动空间包括第一移动空间和第二移动空间，且所述第一移动空间设有两个，所述导向柱位于第一移动空间内。
7.根据权利要求6所述的散热器铝带上料装置，其特征在于，所述夹持杆弯折角度为90°，且所述夹持杆活动于第二移动空间内。
8.根据权利要求5所述的散热器铝带上料装置，其特征在于，所述固定杆通过连接轴连接固定板。
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| CN201921177121.8U CN210498024U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 散热器铝带上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405646A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 安徽卡尔森新材料科技有限公司 | 一种带有保护装置的线切割设备及其工作方法 |
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