CN211614772U - 一种光通信模块的旋转件自动装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光通信模块的旋转件自动装配机构，包括装料平台、输送平台、第一丝杆电机、上升机构和用于夹紧旋转件的夹爪气缸以及用于将旋转件推动至工位上的推动装置，所述输送平台与装料平台连接，所述第一丝杆电机设置于所述输送平台的下方,所述第一丝杆电机驱动所述上升机构运动，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧，所述夹爪气缸设置于所述推动装置的尾部。本实用新型提供的一种光通信模块的旋转件自动装配机构，是应用于光通信模块的装配过程中，尤其是光通信模块的自动装配装置上，大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型零部件的装配技术领域，具体涉及的是一种光通信模块的旋转件自动装配机构。
背景技术
现有技术中，一些板状零部件的光通信模块组装主要靠人手组装，一方面容易施力过小而导致光通信模块安装不稳，另一方面容易施力过大而损坏零部件，人手组装效率低下，产品合格率无法保证。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够快速高效自动装配旋转件的光通信模块的旋转件自动装配机构。
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
一种光通信模块的旋转件自动装配机构，包括装料平台、输送平台、第一丝杆电机、上升机构和用于夹紧旋转件的夹爪气缸以及用于将旋转件推动至工位上的推动装置，所述输送平台与装料平台连接，所述第一丝杆电机设置于所述输送平台的下方,所述第一丝杆电机驱动所述上升机构运动，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧，所述夹爪气缸设置于所述推动装置的尾部。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，还包括设置于旋转件装配工位上方的下压装置，所述下压装置包括横梁和设置在所述横梁上的下压气缸，所述下压气缸可在所述横梁上自由滑动。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，所述输送平台的尾部设置有与所述上升机构配合的限位装置，所述限位装置包括限位槽、重力块，所述重力块设置于所述限位槽上，所述重力块可绕所述限位槽的槽口自由旋转，旋转轴设置在槽口的一侧壁上。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，所述上升机构包括上升推板和连接板，所述连接板的一端与所述第一丝杆电机连接，另一端与所述上升推板连接。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，所述上升推板一端宽，一端窄，宽端与所述连接板连接，窄端上设置有用于推起旋转件的沟槽。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，所述推动装置包括滑动模组和第二丝杆电机，所述夹爪气缸通过第一连接板连接于所述第二丝杆电机的一侧，所述滑动模组通过第二连接板连接于所述第二丝杆电机的另一侧。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，所述第一连接板与所述第二连接板固定连接。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，支撑所述第二丝杆电机的平台上还设置有限位块。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，所述夹爪气缸的一端设置有定位爪和夹紧爪，所述定位爪横向定位，所述夹紧爪纵向夹紧。
所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其中，所述下压气缸的一端设置有下压杆，所述下压杆的伸缩量为固定值。
相较于现有技术，本实用新型公开了一种光通信模块的旋转件自动装配机构，包括装料平台、输送平台、第一丝杆电机、上升机构和用于夹紧旋转件的夹爪气缸以及用于将旋转件推动至工位上的推动装置，所述输送平台与装料平台连接，所述第一丝杆电机设置于所述输送平台的下方,所述第一丝杆电机驱动所述上升机构运动，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧，所述夹爪气缸设置于所述推动装置的尾部。本实用新型提供的一种光通信模块的旋转件自动装配机构，是应用于光通信模块的装配过程中，尤其是光通信模块的自动装配装置上，大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的光通信模块的旋转件自动装配机构的立体图。
图2为本实用新型提供的光通信模块的旋转件自动装配机构的另一角度的立体图。
图3为本实用新型提供的光通信模块的旋转件自动装配机构的限位装置的立体图。
图4为本实用新型提供的光通信模块的旋转件自动装配机构的上升推板的立体图。
图5为图1A处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
本实用新型实施例提供了一种光通信模块的旋转件自动装配机构，请参阅图1-图4，包括装料平台1、输送平台2、第一丝杆电机3、上升机构4和用于夹紧旋转件的夹爪气缸5以及用于将旋转件推动至工位上的推动装置6，所述输送平台2与装料平台1连接，所述第一丝杆电机3设置于所述输送平台2的下方,所述第一丝杆电机3驱动所述上升机构4运动，所述推动装置6设置于所述输送平台2的一侧，所述夹爪气缸5设置于所述推动装置6的尾部。
本实施例中，首先通过人工将旋转件装在装料平台1中，所述装料平台1可以按照预先设定好的所需的状态形状(本实用新型实施例为水平放置)从装料平台1出来，通过通过与所述装料平台1的出口相连接的输送平台2输送至输送平台2的末端，所述第一丝杆电机3转动，推动上升机构4向上运动。
进一步的，请参阅图2、图4，所述的光通信模块的旋转件自动装配机构还包括设置于旋转件装配工位上方的下压装置7，所述下压装置7包括横梁71和设置在所述横梁71上的下压气缸72，所述下压气缸72可在所述横梁71上自由滑动。
具体的，所述下压装置7用于将推动装置6推过来的旋转件再将其下压至装配工位，从而便于自动装配，并且，所述下压气缸72可以在横梁71上自由滑动，随意调整下压位置，与装配工位相对应，操作便利。
进一步的，所述输送平台2的尾部设置有与所述上升机构4配合的限位装置8，所述限位装置8包括限位槽81、重力块82，所述重力块82设置于所述限位槽81上，所述重力块82可绕所述限位槽81的槽口自由旋转，旋转轴设置在槽口的一侧壁上。
具体的，当输送平台2将旋转件输送至限位装置8上的限位槽81上时，,所述上升机构4上升将所述旋转件向上推动，在重力块82的作用下，旋转件一端上升，另一端被重力块82下压，直至所述旋转块由水平方向变换为竖直方向，所述上升机构4继续上升至指定位置(本实施例中指定位置指旋转块与夹爪气缸5同高度)。
进一步的，所述上升机构4包括上升推板41和连接板42，所述连接板42的一端与所述第一丝杆电机3连接，另一端与所述上升推板41连接，所述第一丝杆电机3主要作用是为上升机构提供动力，通过连接板42将所述第一丝杆电机3和所述上升推板41连接起来，结构简单且上升方便，与其他过程互不干涉，不会产生相互影响。
进一步的实施例中，请继续参阅图1、图4，所述上升推板41一端宽，一端窄，宽端与所述连接板42连接，窄端上设置有用于推起旋转件的沟槽43，因旋转件较小，为了配合旋转件，故将所述上升推板41的上端设置与旋转件相同宽度，同时，设置有沟槽43，进一步提高了上升过程中的稳定性。
更进一步的实施例中，请参阅图1、图2，所述推动装置6包括滑动模组61和第二丝杆电机62，所述夹爪气缸5通过第一连接板63连接于所述第二丝杆电机62的一侧，所述滑动模组61通过第二连接板64连接于所述第二丝杆电机62的另一侧。
具体的，所述推动装置6用于将夹爪气缸5推动至由上升机构4推上的旋转件处并由夹爪气缸5夹紧所述旋转件，当夹爪气缸5夹紧旋转件后，上升机构4在第一丝杆电机3的反转下，下降至原始位置，所述第二丝杆电机62将夹爪气缸5推动至装配工位的上方，最后由下压气缸72下压至装配工位进行装配。
更进一步的，所述第一连接板63与所述第二连接板64固定硬连接，减少了传动损耗，提高了传动的稳定性。
更进一步的，支撑所述第二丝杆电机62的平台上还设置有限位块63，对第二丝杆电机62进行限位，防止第二丝杆电机62的丝杆移动过量。
更进一步的，请参阅图1、图5，所述夹爪气缸5的一端设置有定位爪51和夹紧爪52，所述定位爪51横向定位，所述夹紧爪52纵向夹紧，有利于对旋转件进行固定。
更进一步的，所述下压气缸72的一端设置有下压杆73，所述下压杆73的伸缩量为固定值，便于旋转件在被下压时一步到位。
综上所述，本实用新型公开了一种光通信模块的旋转件自动装配机构，包括装料平台、输送平台、第一丝杆电机、上升机构和用于夹紧旋转件的夹爪气缸以及用于将旋转件推动至工位上的推动装置，所述输送平台与装料平台连接，所述第一丝杆电机设置于所述输送平台的下方,所述第一丝杆电机驱动所述上升机构运动，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧，所述夹爪气缸设置于所述推动装置的尾部，本实用新型提供的一种光通信模块的旋转件自动装配机构，是应用于光通信模块的装配过程中，尤其是光通信模块的自动装配装置上，大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，包括装料平台、输送平台、第一丝杆电机、上升机构和用于夹紧旋转件的夹爪气缸以及用于将旋转件推动至工位上的推动装置，所述输送平台与装料平台连接，所述第一丝杆电机设置于所述输送平台的下方,所述第一丝杆电机驱动所述上升机构运动，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧，所述夹爪气缸设置于所述推动装置的尾部。
2.根据权利要求1所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，还包括设置于旋转件装配工位上方的下压装置，所述下压装置包括横梁和设置在所述横梁上的下压气缸，所述下压气缸可在所述横梁上自由滑动。
3.根据权利要求1所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，所述输送平台的尾部设置有与所述上升机构配合的限位装置，所述限位装置包括限位槽、重力块，所述重力块设置于所述限位槽上，所述重力块可绕所述限位槽的槽口自由旋转，旋转轴设置在槽口的一侧壁上。
4.根据权利要求1所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，所述上升机构包括上升推板和连接板，所述连接板的一端与所述第一丝杆电机连接，另一端与所述上升推板连接。
5.根据权利要求4所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，所述上升推板一端宽，一端窄，宽端与所述连接板连接，窄端上设置有用于推起旋转件的沟槽。
6.根据权利要求1所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，所述推动装置包括滑动模组和第二丝杆电机，所述夹爪气缸通过第一连接板连接于所述第二丝杆电机的一侧，所述滑动模组通过第二连接板连接于所述第二丝杆电机的另一侧。
7.根据权利要求6所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板固定硬连接。
8.根据权利要求6所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，支撑所述第二丝杆电机的平台上还设置有限位块。
9.根据权利要求1所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，所述夹爪气缸的一端设置有定位爪和夹紧爪，所述定位爪横向定位，所述夹紧爪纵向夹紧。
10.根据权利要求2所述的光通信模块的旋转件自动装配机构，其特征在于，所述下压气缸的一端设置有下压杆，所述下压杆的伸缩量为固定值。
Priority Applications (1)
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| CN201921822717.9U CN211614772U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种光通信模块的旋转件自动装配机构 |
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Publications (1)
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| CN211614772U true CN211614772U (zh) | 2020-10-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201921822717.9U Active CN211614772U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种光通信模块的旋转件自动装配机构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921822717.9U patent/CN211614772U/zh active Active
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