CN102059298A - 一种abs壳体制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。本发明在一条流水线上设置若干模具即可成型，制造方便且设备占用空间小。

Description

一种ABS壳体制造方法
(一)技术领域
本发明涉及一种ABS壳体的制造方法。
(二)背景技术
ABS壳体是汽车的ABS系统中的一个重要部件，目前的ABS壳体的制造方法分成若干流水线，设备占用空间大、制造也较麻烦。
(三)发明内容
为了克服现有ABS壳体的制造方法的上述不足，本发明提供一种制造简便，设备占用空间小的的制造方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；
工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。
本发明的有益效果在于：在一条流水线上设置若干模具即可成型，制造方便且设备占用空间小。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；
工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。
本发明在一条流水线上设置若干模具即可成型，一步一步将原料冲压成成品，制造方便且设备占用空间小。

Claims (1)

1.一种ABS壳体制造方法，其特征在于：在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；
工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4625540A (en) * 1984-01-20 1986-12-02 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Conveyor in plastic working machine
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CN2728670Y (zh) * 2004-08-31 2005-09-28 郭佃栋 冲床多工位自动送料装置
CN201346604Y (zh) * 2008-12-22 2009-11-18 上海通彩自动化设备有限公司 单台多工位移送机械手

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PB01 Publication
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Application publication date: 20110518