CN102059094A - 含铜脱硫活性炭的制备方法 - Google Patents

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张鲁萍
刘力
任丽梅
阴兆栋
张重杰
赵卯青
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Abstract

本发明公开了含铜脱硫活性炭的制备方法，涉及脱除空气中含硫化合物的活性炭领域，解决现有脱硫活性炭的脱硫效率低，生产成本高的问题。包括以下步骤：（1）以柱状活性炭为载体；（2）用NH3·H2O作溶剂，Cu2(OH)2CO3或Cu2(OH)2CO3和CrO3的混合物做溶质，配制溶液；（3）按等体积浸渍法将含铜的氨溶液浸入到柱状活性炭内，静置得浸渍物；（4）将浸渍物加入煅烧炉内煅烧；（5）将煅烧后的物料过筛，即制得含铜脱硫活性炭。本发明操作步骤简单，易于推广，依据本发明方法制得的产品，通过化学和物理吸附双向作用，来增加对空气中含硫化合物的吸附速率,吸附速率达到96%以上，可极大的降低使用成本。

Description

含铜脱硫活性炭的制备方法
技术领域
本发明涉及用于脱除空气中含硫化合物的浸渍活性炭的制造方法，具体涉及一种含铜脱硫活性炭的制备方法。
背景技术
目前，用于脱除空气中含硫化合物的物质主要是活性炭以及少量的脱硫用催化剂产品。活性炭主要是靠物理吸附来达到脱除含硫化合物的目的，其脱硫效率、速率较低、用量也较大；现有的少量脱硫用催化剂产品不但生产成本高，而且脱硫效率低。
发明内容
本发明是为了解决现有脱硫活性炭的脱硫效率低，生产成本高的问题，而提供了一种含铜脱硫活性炭的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
含铜脱硫活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）以直径φ3.0mm～4.0mm的柱状活性炭作为载体；
（2）用工业级NH3·H2O作溶剂，Cu2(OH)2CO3或Cu2(OH)2CO3和CrO3的混合物做溶质，配制成溶液中铜的质量浓度【Cu】=3.0%～6.0%的铜氨溶液，或溶液中铜、铬的质量浓度：【Cu】=3.0%～6.0%、【Cr】=1.0%～3.0%的铜、铬氨的混合溶液；
（3）按等体积浸渍法将铜氨溶液或铜、铬氨的混合溶液浸入到φ3.0mm～4.0mm的柱状活性炭内，静置得浸渍物；
（4）将浸渍物加入煅烧炉内，在110～130℃以上的热空气流下进行煅烧，当浸渍物温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
（5）将煅烧后的物料过筛，即制得含铜脱硫活性炭。
发明人以高纯度的SO2、H2S、空气和水蒸气的混合气体来模拟实际工业烟气，经大量实验表明，活性炭主要是化学吸附，即依靠浸入炭内的氧化铜、铬酸甘与SO2、H2S反应，同时活性炭也发挥物理吸附作用，来增加活性炭催化剂对空气中SO2、H2S的吸附速率，脱硫效率在96%以上。
本发明方法操作简单，易于推广，依据本发明方法制得的产品，是靠浸入炭内的氧化铜、铬酸甘与硫化氢、二氧化硫反应，以及活性炭的物理吸附双向作用，来增加活性炭催化剂对空气中含硫化合物的吸附速率，相对只依据活性炭靠单一的物理吸附来脱除硫化物，极大的增加了含硫化合物的吸附量，提高了吸附速率，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1
（1）以直径φ3.0mm的柱状活性炭作为载体；
（2）用工业级NH3·H2O作溶剂，Cu2(OH)2CO3做溶质，配制成溶液中铜的质量浓度【Cu】=3.0%（也可以是4%、5%、6%）的铜氨溶液；
（3）按等体积浸渍法将铜氨溶液浸入到φ3.0mm的柱状活性炭内，静置得浸渍物；
（4）将浸渍物加入煅烧炉内，在110～120℃以上的热空气流下进行煅烧，当浸渍物温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
（5）将煅烧后的物料过筛，即制得含铜脱硫活性炭。
实施例2
（1）以直径φ4.0mm的柱状活性炭作为载体；
（2）用工业级NH3·H2O作溶剂， Cu2(OH)2CO3和CrO3的混合物做溶质，配制成溶液中铜、铬的质量浓度：【Cu】=3.0%（也可以是4%、5%、6%）、【Cr】=1.0%（也可以是2%、3.0%）的铜、铬氨的混合溶液；
（3）按等体积浸渍法将铜、铬氨的混合溶液浸入到φ4.0mm的柱状活性炭内，静置得浸渍物；
（4）将浸渍物加入煅烧炉内，在115～130℃以上的热空气流下进行煅烧，当浸渍物温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
（5）将煅烧后的物料过筛，即制得含铜脱硫活性炭。

Claims (1)

1.一种含铜脱硫活性炭的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）以直径φ3.0mm～4.0mm的柱状活性炭作为载体；
（2）用工业级NH3·H2O作溶剂，Cu2(OH)2CO3或Cu2(OH)2CO3和CrO3的混合物做溶质，配制成溶液中铜的质量浓度【Cu】=3.0%～6.0%的铜氨溶液，或溶液中铜、铬的质量浓度：【Cu】=3.0%～6.0%、【Cr】=1.0%～3.0%的铜、铬氨的混合溶液；
（3）按等体积浸渍法将铜氨溶液或铜、铬氨的混合溶液浸入到φ3.0mm～4.0mm的柱状活性炭内，静置得浸渍物；
（4）将浸渍物加入煅烧炉内，在110～130℃以上的热空气流下进行煅烧，当浸渍物温度升至110℃后，再继续煅烧30min出料；
（5）将煅烧后的物料过筛，即制得含铜脱硫活性炭。
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