CN102057203A

CN102057203A - 管接头

Info

Publication number: CN102057203A
Application number: CN2008801297111A
Authority: CN
Inventors: 武藤正明; 半根裕志; 石桥康一郎
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2008-06-12
Filing date: 2008-06-12
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2028-06-12
Also published as: US8801045B2; WO2009150738A1; CN102057203B; JP5158614B2; DE112008003869T5; DE112008003869B4; JPWO2009150738A1; US20110062704A1

Abstract

提供一种管接头，其不存在因管接头中的释放衬套被错误地推压而导致管道脱离的情况，若作业者不具有将管道从管接头拆下这样的意愿地进行规定的操作，则不能拆卸。在设置了释放套管(5)的管接头中，释放套管具备筒部(51)和设置在其外端的推压用的凸缘部(52)，由该凸缘部及筒部的一部分构成的可动部(54)形成为经弹性变形部(55)相对于由凸缘部及筒部的剩余部分构成的主体部(53)可动。可动部(54)的筒部虽然通过来自外部的相对于可动部的操作力能够在与主体部(53)的筒部相同的圆周上移动，但是，在上述操作力不作用时，处于与接头主体(1)相向的位置，即使推压凸缘部，该释放套管也不被推入到卡盘内。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种在空气压回路等中，用于各种流体压设备和配管管道的连接的管接头。

背景技术

以往，作为在空气压回路等中用于各种流体压设备和配管管道的连接的管接头，下述管接头不必具体例示也被公知，即，所述管接头在设置了贯通中心的流体流路的接头主体中的该流体流路的一端侧，收容了使卡盘的卡定爪卡定在所插入的管道外面上以保持该管道的管道保持机构，同时，设置了通过向上述卡盘内推入来解除该卡盘对管道的卡定并可拔脱该管道的释放套管(release bush)。

在这种管接头中，存在为了配管连接的变更或错误配管的修正而将安装在管接头上的管道拆下的情况，上述释放套管对于该管道的拆卸有效，但是，一旦将配管管道适当地连接在流体压设备上后，由用户进行配管连接的变更的情况很少，相反，因为上述释放套管设置在容易操作的位置，所以，当在连接了适当的管道的管接头的附近进行管道相对于其他的管接头的拆装作业等时，存在错误推压连接了该适当的管道的管接头的释放衬套而将该管道取下的可能性。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的技术课题是提供一种管接头，该管接头不存在由于上面所述的管接头中的释放衬套被错误地推压而造成管道脱离那样的情况，若作业者不具有将管道从管接头拆下这样的意愿地进行规定的操作则不能拆卸，但是，其拆卸能够以简单的作业进行。

为了解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种管接头，所述管接头在设置了贯通的流体流路的接头主体中的该流体流路的一端侧，收容了使卡盘的卡定爪卡定在插入的管道外面上以保持该管道的管道保持机构，同时，设置了通过向上述卡盘内推入将该卡盘对管道的卡定解除而能够拔脱该管道的释放套管，其特征在于，上述释放套管通过将位于接头主体内的管道插入区域的外周的筒部和设置在其外端而位于接头主体外的推压用的凸缘部由合成树脂一体地成形而构成，由该凸缘部及筒部的一部分构成的可动部形成为经弹性变形部相对于由凸缘部及筒部的剩余部分构成的主体部可动，该可动部的筒部形成为虽然由来自外部的对可动部的操作力能够在与主体部中的筒部相同的圆周上移动，但是在上述操作力为无负荷时，处于与和主体部的筒部相比在外侧的接头主体相向的位置，即使推压凸缘部，该释放套管也不能向卡盘内推入。

在有关本发明的上述管接头的优选实施方式中，上述可动部和主体部之间至少由其筒部中的圆周方向的切缝局部地分离，由该切缝形成的可动部的筒部的端缘以在上述操作力为无负荷时位于与接头主体相向的位置的方式形成。

在上述管接头中，上述释放套管的可动部经设置在凸缘部或筒部上的弹性变形部相对于主体部在径向可动地连接。

另外，也可以将上述可动部的筒部的前端侧作为在上述操作力为无负荷时相对于主体部的筒部向外侧倾斜的一侧形成，将上述可动部经设置在凸缘部或筒部上的弹性变形部相对于主体部在旋转方向可动地连接。

希望上述可动部设置在释放套管的周围的对称位置。在将上述可动部设置在释放套管的周围的多个位置的情况下，通过将其一部分的可动部中的凸缘部设置在不能用手指操作的狭窄凹部内，能够基本消除因错误操作而造成的管道的拔脱的可能性。

具有上述结构的管接头，通过作业者的手、其它物体与其释放套管接触，即使在该释放套管上作用有将它推入到接头主体内的方向(取下管道的方向)的力，释放套管中的可动部也与接头主体抵接，该释放套管的筒部不被推入到接头主体内的管道插入区域中，因此，不存在卡盘对管道的卡定被解除的情况，不存在管道拔出的情况。

另一方面，若通过用指尖夹着上述可动部的凸缘部等的操作，使该可动部中的筒部在与主体部的筒部相同的圆周上移动，在该状态下推压凸缘部，则不存在可动部与接头主体抵接的情况，因此，由于释放套管的筒部被推入到管道插入区域中，解除卡盘对管道外面的卡定，所以，能够容易地将管道从接头主体拔出。

发明的效果

根据上面详细阐述的本发明的管接头，不存在由于释放衬套被错误地推压而造成管道脱离那样的情况，若作业者不具有将管道从管接头拆下这样的意愿地进行规定的操作则不能拆卸，但是，其拆卸能够以简单的作业进行。

附图说明

图1是有关本发明的管接头的第一实施例的纵剖视图。

图2是通过半截面表示在上述第一实施例及第二实施例中使用的管道保持机构的主视图。

图3是其仰视图。

图4是上述第一实施例中的释放套管的立体图。

图5(a)是表示上述释放套管的结构的侧视图。

图5(b)是其俯视图。

图5(c)是在图5(a)中的A-A位置的半截面的主视图。

图6是有关本发明的管接头的第二实施例中的释放套管的立体图。

图7(a)是表示上述释放套管的结构的侧视图。

图7(b)是其俯视图。

图7(c)是在图7(a)中的B-B位置的半截面的主视图。

图8是有关本发明的管接头的第三实施例中的释放套管的立体图。

图9(a)是表示上述释放套管的结构的侧视图。

图9(b)是其俯视图。

图9(c)是在图9(a)中的C-C位置的半截面的主视图。

图10是表示有关本发明的管接头的第四实施例的俯视图。

图11是表示有关本发明的管接头的第一实施例中的管道插装状态(左半部)及释放套管的推压状态(右半部)的剖视图。

符号说明

1：接头主体；2：管道保持机构；5：释放套管；11：流体流路；13：管道插入区域；21：卡盘；24：卡定爪；51、51a、51b：筒部；52、52a：凸缘部；52b：狭窄凹部；53：主体部；54、54a：可动部；55：弹性变形部；56：切缝；T：管道。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

图1表示有关本发明的管接头的第一实施例，图2及图3表示该实施例中的管道保持机构的详细情况，图4及图5(a)～图5(c)表示该实施例中的释放套管的结构的详细情况。

大致来说，此第一实施例的管接头具备形成管接头的外周部的接头主体1；组装在该接头主体1上的用于保持管道T的端部的管道保持机构2；收容在接头主体1内的弹性密封部件3；用于使由上述管道保持机构2保持的管道T从该管道保持机构2脱离的释放套管5；通过使插入的套管T的前端外嵌于接头主体1而接受其前端部的接受筒6。

在上述接头主体1上，以贯通其轴线方向的中心的方式形成使流体在管道T和安装它的流体压设备之间流通的流体流路11，该接头主体1通过将在口部具有法兰的导向部件1b压嵌在使该流体流路11贯通的主体部1a的一端侧，在其内部的上述流体流路11的周围形成扩径凹部12，以该扩径凹部12的内深侧为密封部件3的收容部，同时，以口部侧为管道保持机构2的收容部，在这些收容部和上述流体流路11之间设置了管道T的插入区域13。另外，在此接头主体1的另一端侧外周设置了用于向流体压设备安装的安装螺钉15。

收容在上述扩径凹部12内的弹性密封部件3是配设在上述管道保持机构2和扩径凹部12内的阶梯部12a之间的部件，此密封部件3是与插入在流体流路11的周围的管道T的插入区域13中的管道的外周接触，对其周面和扩径凹部12的内面之间进行密封的部件。通过确实地进行此密封，能够消除管道T内和接头主体1内的流体流路11之间的泄漏。

另一方面，上述管道保持机构2由具备卡定于插入的管道T的外面上的多个卡定爪24的金属制的卡盘21构成。该卡盘21，如图2及图3所示，作为通过在金属板制的筒状部件的一端侧设置多个狭缝22将具有径向的弹性的多个弹性片23配置在圆周的部件而形成，通过将这些弹性片23的前端在管道插入区域13的内深侧向内侧弯曲，做成向该管道插入区域13内突出的上述卡定爪24，另外，在将用于使管道T从该卡盘21脱离的释放套管5的后述筒部51插入到了该卡盘21内时，用于将由该释放套管5的筒部51抵接，将咬入到管道T的外周面上的各卡定爪24推开的倾斜推压部25形成在上述各弹性片23上。另外，上述卡盘21，也可以与需要相应地使它保持在未图示的夹头上。

通过使插入的管道T的前端外嵌于接头主体1，接受其前端部的接受筒6是划分流体流路11和管道插入区域13的部件，是通过使金属筒的前端局部性地向外侧弯曲形成法兰部分6a而构成的部件，使其法兰部分6a与管道插入区域13的内端抵接，在该法兰部分6a的周边弹性地保持在接头主体1的主体部1a内。此接受筒6是使外嵌于它上的管道T的前端的形状稳定，且至少存在于与上述卡盘21的卡定爪24相向的位置，接受由卡定爪24产生的管道T的径向的推压力，使该卡定爪24的卡定稳定的部件。

由于被保持在将筒部51插入到上述接头主体1内的管道插入区域13和卡盘21之间的状态的上述释放套管5，是具备图4及图5(a)～图5(c)所示的结构的部件，基本上是通过将位于接头主体1内的管道插入区域13的外周的上述筒部51和设置在其外端、位于接头主体1外的推压用的凸缘部52由合成树脂一体地成形而构成的部件。

另外，若不推压上述凸缘部52，将筒部51的前端部推入到卡盘21内，由该筒部51将该卡盘21的弹性片23的倾斜推压部25推开，则不存在咬入到管道T的外周面上的卡盘21的各卡定爪24脱落的情况。另外，该释放套管5，在向接头主体1内插入的状态下，由于设置在其筒部51的周围的阶梯部57与卡盘21的上部的折返部卡合，所以，不存在从接头主体1拔出的情况。

在上述释放套管5中，由其筒部51及凸缘部52的一部分构成的可动部54的一对，在由该筒部51及凸缘部52的剩余部分构成的主体部53的对称位置，相对于该主体部53经弹性变形部55在径向可动地形成。

另外，在图示的实施例中，将上述可动部54的一对设置在主体部53的相向位置，但是，并不局限于此，也可以将一个乃至多个可动部54配设在释放套管5的周围。

如果更具体地进行说明，则该可动部54中的筒部51b是若操作者用指尖、工具抓住一对可动部54等自外部对该可动部54施加规定方向的操作力，则能够由此而在与主体部51中的筒部51a相同的圆周上移动的部件，但是，在上述操作力为无负荷时，通过由弹性变形部55产生的变形，与主体部51的筒部51a相比在径向外侧，位于与接头主体1的导向部件1b的法兰外面相向的位置，因此，被形成为即使推压凸缘部52，该释放套管5的筒部51也不能向卡盘21内推入。

即，上述主体部53和可动部54之间，至少由筒部51中的圆周方向的切缝56局部地分离，由该切缝56形成的可动部54的筒部51b的切断端缘以在上述操作力为无负荷时处于与接头主体1的导向部件1b相向的位置的方式形成。

将上述主体部53和可动部54可动地连接的弹性变形部55，能够设置在适当的位置，但是，在此第一实施例中，经设置在凸缘部52上的弹性变形部55相互连接。

与此相对，在图6及图7(a)～图7(c)所示的第二实施例中，将上述主体部53和可动部54经设置在筒部51上的弹性变形部55相互连接。上述主体部53和可动部54也可以经设置在跨在筒部51和凸缘部52上的部分上的弹性变形部55相互连接。第二实施例的其它结构由于与上述第一实施例相比没有变化之处，所以，在图中，标注与第一实施例相同的符号，省略它们的说明。

在具有上述结构的第一实施例的管接头中，由于在图11的左半部所示的状态下，管道T被插入到管道插入区域13中，在此状态下卡定爪24咬入到管道T的表面上，所以，管道T被保持在该插入的状态。

在该情况下，即使通过作业者的手、其它物体与释放套管5接触，在该释放套管5上作用有将它推入到接头主体1内的方向(取下管道的方向)的力，释放套管5中的可动部54的筒部51b的切断端缘也与接头主体1抵接，该释放套管5的筒部51不被推入到接头主体1内的管道插入区域13中，因此，不存在卡盘21对管道T的卡定被解除的情况，不存在管道T被不经意地拔出的情况。

另一方面，如该图右半部分所示，若用指尖捏住可动部54中的凸缘部52等，使该可动部54中的筒部51在与主体部53中的筒部51a大致相同的圆周上移动，并在该状态下将凸缘部52向接头主体1内推压，则不存在可动部54中的筒部51b与接头主体1抵接的情况，因此，由于释放套管5的筒部51被推入到管道插入区域13中，使卡盘21的卡定爪24扩开，解除卡盘21对管道T的外面的卡定，所以，能够容易地将套管T从接头主体1拔出。

另外，上述第二实施例的释放套管5的结构及作用由于与上述第一实施例的情况相比没有变化之处，所以，省略其说明。

在上述第一及第二实施例中，将主体部53和可动部54经设置在它们的筒部51和凸缘部52上的弹性变形部55形成为在径向可动，但是，在图8及图9(a)～图9(c)所示的第三实施例中，将上述可动部54做成其筒部51b的前端侧在上述操作力为无负荷时相对于主体部53的筒部51a向外侧倾斜的结构而形成，将上述可动部54经设置在凸缘部52上的弹性变形部55相对于主体部在旋转方向可动地连接。而且，以如下的方式形成，即，若通过使下推操作力作用于可动部54中的凸缘部52的前端，在上述弹性变形部55中使可动部54旋转，则该可动部54中的筒部51b在图9(c)的箭头方向旋转，在与主体部53中的筒部51a相同的圆周上移动。

在解除了来自外部的对可动部54的上述操作力的负荷时，与第一及第二实施例的情况大致相同，可动部54的筒部51b恢复到与和图9(c)所示的主体部53的筒部51a相比为外侧的接头主体1相向的位置，即使推压凸缘部52，释放套管5的筒部51也不能向卡盘21内推入。

另外，在上述第三实施例中，将主体部53和可动部54在设置在凸缘部52上的弹性变形部55中可动地连结，但是，也可以将该弹性变形部55设置在筒部51a、51b之间。

图10所示的第四实施例在机构方面与第一实施例相同，但是，在设置在释放套管5的周围的多个位置上的可动部54中的一部分可动部54a中，将该可动部54a中的操作用的凸缘部52a设置在不能用手指操作的狭窄凹部52b内。因此，对其它的可动部54能够用手指操作，但是，在此可动部54a中，只要不用螺丝刀、其它的工具推压操作用的凸缘部52a，就不能操作释放套管5，管道不经意地脱落的可能性变得极低。

另外，其它的结构及作用，由于与第一实施例的情况相比没有变化之处，所以，省略对它们的说明。

Claims

1.一种管接头，所述管接头在设置了贯通的流体流路的接头主体中的该流体流路的一端侧，收容了使卡盘的卡定爪卡定在插入的管道外面上以保持该管道的管道保持机构，同时，设置了通过向上述卡盘内推入将该卡盘对管道的卡定解除而能够拔脱该管道的释放套管，

其特征在于，上述释放套管通过将位于接头主体内的管道插入区域的外周的筒部和设置在其外端而位于接头主体外的推压用的凸缘部由合成树脂一体地成形而构成，由该凸缘部及筒部的一部分构成的可动部形成为经弹性变形部相对于由凸缘部及筒部的剩余部分构成的主体部可动，该可动部的筒部形成为虽然由来自外部的对可动部的操作力能够在与主体部中的筒部相同的圆周上移动，但是在上述操作力为无负荷时，处于与和主体部的筒部相比在外侧的接头主体相向的位置，即使推压凸缘部，该释放套管也不能向卡盘内推入。

2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，上述可动部和主体部之间至少由其筒部中的圆周方向的切缝局部地分离，由该切缝形成的可动部的筒部的端缘以在上述操作力为无负荷时位于与接头主体相向的位置的方式形成。

3.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，上述释放套管的可动部经设置在凸缘部上的弹性变形部相对于主体部在径向可动地连接。

4.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，上述释放套管的可动部经设置在筒部上的弹性变形部相对于主体部在径向可动地连接。

5.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，

上述可动部的筒部的前端侧作为在上述操作力为无负荷时相对于主体部的筒部向外侧倾斜的一侧形成，

上述可动部经设置在凸缘部或筒部上的弹性变形部相对于主体部在旋转方向可动地连接。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的管接头，其特征在于，上述可动部设置在释放套管的周围的对称位置。

7.如权利要求1至5中的任一项所述的管接头，其特征在于，上述可动部设置在释放套管的周围的多个位置，其一部分的可动部中的凸缘部处于不能用手指操作的狭窄凹部内。