CN102045988A - 散热装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置，包括一导热底座、一第一散热器以及导热连接该导热底座与该第一散热器的二第一热管，还包括一第二散热器及一第二热管，所述第二散热器位于所述第一散热器的一侧，并通过该第二热管与所述导热底座相连接。上述散热装置于第一散热器的一侧设置有第二散热器，不仅充分利用了散热装置的散热空间，也较大程度地提升了该散热装置的散热效率。

Description

散热装置

技术领域

本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于对电子元件散热的散热装置。

背景技术

随着信息技术的飞速发展，大多数电子产品内的电子元件的运算速度越来越快，其产生的热量也越来越多，而过多的热量若无法及时排出，将严重影响电子元件运行时的稳定性及寿命。为此，业界通常在电子元件上装设一散热装置。利用散热装置来协助排出热量，以确保电子元件在适当的温度下正常工作。

该散热装置通常包括一铝挤太阳花型散热器及一安装在该散热器顶部的风扇，由于铝挤工艺自身的特性决定此类铝挤太阳花型散热器难于获得较小的鳍片厚度和较密的排列密度，从而极大限制其散热性能，为了提高该散热装置的散热效率，通常将铝挤太阳花型散热器的尺寸增大以提高该散热装置的散热面积，然而，目前的电子元件趋于小型化，其散热空间狭小，显然，上述提高散热装置散热效率的方式不适用，因此，如何利用有限的空间使散热装置的散热面积尽量大以提高散热效率，是解决电子元件散热问题的关键。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种散热效率高的散热装置。

一种散热装置，包括一导热底座、一第一散热器以及导热连接该导热底座与该第一散热器的二第一热管，还包括一第二散热器及一第二热管，所述第二散热器位于所述第一散热器的一侧，并通过该第二热管与所述导热底座相连接。

上述散热装置于第一散热器的一侧设置有第二散热器，不仅充分利用了散热装置的散热空间，也较大程度地提升了该散热装置的散热效率。

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一些实施例的散热装置的立体分解图。

图2为图1所示的散热装置的另一分解图。

图3为图2所示的散热装置的倒置图。

具体实施方式

如图1-2所示为本发明一些实施例中的散热装置，其可用来对一发热电子元件(图未示)，如电脑中央处理器，进行散热。该散热装置包括一导热底座10、一位于该导热底座10上方的第一散热器30、将该导热底座10与第一散热器30导热连接在一起的二第一热管40、一位于第一散热器30一侧的第二散热器50、一将导热底座10与第二散热器50导热连接在一起的第二热管60、一收容于第一散热器30内并同时与第一、第二热管40、60及导热底座10配合的一导热体70、一固定在导热体70顶部的一风扇固定件80和一通过风扇固定件80固定在第一散热器30顶部的一风扇90。

上述导热底座10包括一圆形导热板12和由该导热板12的周缘等间距地向外呈放射状延伸的四固定脚14。该导热板12由导热金属如铜等制成，其具有一平坦的底面，用以于发热电子元件热接触。该导热板12顶面上开设有三容置槽120，该容置槽120相互平行间隔，由相邻二固定脚14之间延伸向其余二固定脚14之间。每一固定脚12的近末端穿设有安装件16，以将散热装置固定于发热电子元件上。

第一散热器30包括上、下散热片组20、21，该二散热片组20、21上下倒置叠在一起。该二散热片组20、21的形状在一些实施例中大致相同。上述上、下散热片组20、21的高度可以不同，在一些实施例中，下散热片组21的高度大于上散热片组20的高度。下散热片组21由其中心向外围在水平方向上呈呈放射状展开。该下散热片组21由呈扇形的二散热片单元22拼接而成，每一散热片单元22由若干散热片24扣接而成，其中一散热片单元22的散热片24在径向上的长度大于另一散热片单元22的长度，该其中一散热片单元22的部分散热片24超出其他散热片24，从而有效地增加散热装置的散热面积。与下散热片组21的超出其他散热片24的散热片24相对应，上散热片组20的对应散热片24短于该等散热片24。在其他实施例中，可以根据散热空间的大小而安排二散热片组20的散热片24的长度。在一些实施例中，上述二散热片组20可在其相向的表面，既在下散热片组21的顶面以及上散热片组20的底面分别开设有相互对应的弧形槽25。该弧形槽25分别沿上、下散热片组20、21的外周缘延伸。该弧形槽25用来收容所述第一热管40，并使该第一热管40将二散热片组20、21导热连接在一起。该第一散热器30于二散热片单元22之间形成有二缺口23。所述二散热片组20的缺口23相对应，并与形成在第一散热器30中心的容置孔31连通。所述散热片24由容置孔31向外呈放射状延伸。

请同时参阅图3，所述第二散热器50在一些实施例中可为铝挤成型，大致呈“C”字形。该第二散热器50包括一导热本体51、二由该导热本体51两端部呈锐角相向延伸而成的导热翼部52及若干由该导热本体51和导热翼部52向外延伸的间隔排列散热鳍片53。相邻散热鳍片53之间形成上下贯通的气流通道56。靠近内侧的散热鳍片53的延伸长度由两侧到中心逐渐变小，使得该第二散热器50的内侧呈“C”字形。该导热本体51中部开设有一竖直的U形凹槽54，用以收容第二热管60。该第二散热器50的底部于凹槽54的两侧开设有二螺纹盲孔55，以供螺钉81穿设。于该第二散热器50的底部一侧开设有一缺口57，以避开其他元件。

所述每一第一热管40包括一吸热段41、一放热段42以及将该吸热段41与放热段42连接的一连接段43。该二第一热管40的二吸热段41呈平直状，并相互平行间隔。该二吸热段41收容于导热底座10的相邻的容置槽120内。该二连接段43分别由其对应的二吸热段41相反的一端倾斜向上向外一体延伸。该二第二热管40的二放热段42呈圆弧形，优选地，其呈半圆弧形，该二放热段42分别由二连接段43的上端沿圆周方向同向延伸。该二放热段42收容在二散热片组20、21的二相对弧形槽25内。

所述第二热管60包括一吸热段61及一与该吸热段61连接的放热段62。该放热段62由该吸热段61垂直向上延伸。该第二热管60的吸热段61平行于该第一热管40的吸热段41，并收容于导热底座10的最外侧的容置槽120内。该吸热段61穿过第一热管40的连接段43底部延伸向该二第一热管40的外部。

上述导热体70呈圆柱形，其直径与所述第一散热器30中心的容置孔31相适配。该导热体70由性能料好的材料如铜等制成，其底面形成三相互平行间隔的容置槽71。该导热体70的容置槽71与所述导热底座10的容置槽120相对应，并共同收容所述第一、第二热管40、60的吸热段41、61。该导热体70容置在第一散热器30中心的容置孔31内，且导热体70的底面承接在导热底座10的导热板12的顶面上。该导热体70的顶面与下散热片组21的顶面齐平，且其上开设有二固定孔72，用于固定风扇固定件80。

所述风扇固定件80包括一固定在导热体70顶面的安装部82和二由该中间部82两端向外延伸的承接部83。该中间部82收容在第一散热器30的容置孔31内，且该中间部82上开设有二穿孔820。二螺钉84向下穿过该二穿孔820后与导热体70上的固定孔72配合，而将风扇固定件80固定在导热体70上。该承接部83大致呈三角形。其中一承接部83盖在第一散热器30的一缺口23上；另一个承接部83的一部分盖在另一缺口23上，另一部分延伸超出该缺口23而位于第一散热器30的上散热片组20上方，位于上散热片组20上方的承接部83开设有一通风孔830，以便气流通过该通风孔830。该二承接部83的相对两端开设有配合孔832，以供螺钉85穿过而将风扇90固定在该风扇固定件80上。具有通风孔830的承接部83向下弯折延伸一水平搭接部86，该搭接部86的相对两端开设有二延伸孔860，以供螺钉81由下向上延伸通过该延伸孔860后与第二散热器50的盲孔55螺锁，而将第二散热器50固定在该风扇固定件80上。该搭接部86于二延伸孔860的之间开设有一缺口862，以供第二热管60的放热段62弯折穿过。

上述风扇90覆盖在第一散热器30的顶面，其具有一圆形扇框91和由圆形扇框91外周面的至少二相对处向外延伸的至少二凸块92。所述凸块92底面与扇框91的底面齐平并分别对应承接在风扇固定件80二承接部83的顶面。每一凸块92上开设一通孔920。二螺钉85分别向下穿过该二对应凸块92的通孔920后与风扇固定件80二承接部83的配合孔832配合而将风扇90固定在第一散热器30的顶面。该第二散热器50围绕该风扇90的外围部分，并使其顶面与风扇90的顶面平齐。

上述散热装置处于使用状态时，发热电子元件产生的热量被导热底座10的导热板12吸收，一部分热量直接分布到导热体70上，另一部分热量通过第一、第二热管40、60传递到第一散热器30的散热片组20及第二散热器50上，再由风扇90产生的低温气流散发至周围的空气中，从实现高效、快速冷却发热电子元件的功效。

上述散热装置第一、第二热管40、60的吸热段41、61夹置在导热底座10的导热板12和导热体70之间；第一热管40的放热段42分别夹置在第一散热器30的二散热片组20、21之间，其安装过程一般先将这些涂抹好锡膏的相关组件逐一放置好，再进行高温烘烤既完成二散热片组20、21与第一热管40及导热底座10的组装。此外。还可避免因为穿插热管40造成锡膏溢出，有利于二散热片组20、21与热管40之间间隙的填锡，提高了产品的焊接质量，能够有效保证产品性能。

上述散热装置的第一散热器30的二散热片组20、21的散热片24由中心向外发散延伸，而由该二散热片组20、21通过第一热管40与导热底座10结合形成的类似太阳花状散热器。目前的太阳花散热器普遍是通过铝挤方式形成，而由于铝挤工艺自身的特性决定此类太阳花散热器难于获得较小的鳍片厚度和较密的排列密度，从而极大限制其散热性能。上述散热装置的二散热片组20、21均是由薄片状的散热片24相互扣接而成，再通过第一热管40与导热底座10导热连接成一整体，从而能克服铝挤太阳花散热器的上述缺陷，有效增加散热装置的散热面积，进而提升散热装置的散热性能，同时，也减小了散热装置的体积，使其更适应现今电子元件小型化趋势。

为了使得该散热装置在有限的散热空间内获得最大的散热效果，本发明在第一散热器30的一侧，通过第二热管60导热连接一第二散热器50，该第二散热器50的内侧面紧紧围绕置于该第一散热器30上方的风扇90的外围，不仅充分利用了散热装置的散热空间，也较大程度地提升了该散热装置的散热效率。

Claims (13)

1.一种散热装置，包括一导热底座、一第一散热器以及导热连接该导热底座与该第一散热器的二第一热管，其特征在于：还包括一第二散热器及一第二热管，所述第二散热器位于所述第一散热器的一侧，并通过该第二热管与所述导热底座相连接。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一散热器包括二散热片组，所述二第一热管的一端导热连接在二散热片组之间，所述第二散热器的内侧面与所述第一散热器的顶面共同形成一空间。

3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述第一热管包括一与所述导热底座导热连接的吸热段及一与该吸热段连接的放热段，所述二第一热管的二放热段分别由对应的吸热段的外端同向弧形延伸并导热连接在二散热片组之间。

4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述二散热片组上下叠置在一起。

5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述第一散热器的每一散热片组包括若干散热片，这些散热片由该散热片组中心向外水平呈放射状设置。

6.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：还包括一导热体，所述二散热片组围绕形成一容置孔，所述导热体容置在该容置孔内并与所述导热底座配合容置所述第一热管的二吸热段。

7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述第二热管包括一与所述导热底座导热连接的吸热段及一由该吸热段垂直向上延伸的放热段，所述第二热管的放热段与所述第二散热器导热连接，所述第二热管的吸热段容置在所述导热底座与所述导热体之间。

8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：还包括一风扇固定件，该风扇固定件的中部连接于所述导热体顶部，其两端部向外延伸。

9.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：所述风扇固定件包括一贴固在导热体顶部的一安装部和二由该安装部相对两端向外延伸的承接部，一风扇安装在该二承接部上并容置在所述第二散热器的内侧面与所述第一散热器的顶面共同形成的空间内。

10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于：其中一承接部的端部向下弯折延伸形成一搭接部，以供所述第二散热器搭接。

11.如权利要求2至10中任一项所述的散热装置，其特征在于：所述第二散热器的内侧面呈弧形。

12.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：所述第二散热器包括一导热本体、二由该导热本体的两端部呈锐角相向延伸而成的导热翼部及若干由该导热本体和导热翼部向外延伸的散热鳍片。

13.如权利要求12所述的散热装置，其特征在于：所述第二散热器的相邻散热鳍片之间形成上下贯通的气流通道。

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