CN101257779A - 散热器 - Google Patents

Abstract

一种散热器，包括：热量接收基部，其用于接收来自发热元件的热量；多个用于散热的散热片，其以预定间隔绕着热量接收基部径向地设置；以及至少一个热管，其具有弯曲部分。弯曲部分的其中一个端部独自地连接到热量接收基部的预定部分，并且弯曲部分的预定区域以可传递热量的方式接触到所述散热片。

Description

散热器

相关申请交叉引用

本申请要求2007年2月27日提交的美国临时申请No.60/891,889的优先权；其全文在此通过参考引入。

技术领域

本发明涉及用于冷却发热元件的散热器，其使用热管以封装在其内的可冷凝工作流体的潜热的形式传递热量。

背景技术

作为以可冷凝工作流体的潜热的形式的传递热量的热传递设备，热管是公知的。不可冷凝的气体例如空气从热管的容器中排出，并且例如水或碳氢化合物的可冷凝流体封装在其内。该容器是气密密封的。从而，如果热管的一部分从外部被加热，而热管的另一部分被冷却，工作流体由于受热而蒸发，并且蒸汽朝向温度和压力较低的冷却部分流动。蒸汽将潜热释放到容器外部并随后液化。由此得到的液相工作流体朝向从外部传递热量的受热部分流动。

如上所述，蒸发的工作流体通过容器内因加热和辐射所产生的压差而传送到散热侧。同时，用于使工作流体逆流到受热部分的压力是必需的。为此，采用共用的热管以形成毛细抽吸。具体地，在容器中设置有用作吸液芯的细缝、多孔材料或网孔。当渗透到吸液芯中的工作流体蒸发时，填充吸液芯中的孔的工作流体的弯液面下降。因而，由于表面张力产生毛细抽吸。渗透到吸液芯中的冷凝的工作流体被吸入，从而由于受热部分如此形成的毛细抽吸而流回到蒸发发生的受热部分侧。

这种热管能够通过容器中的蒸汽流动和工作流体逆流而冷却发热元件。从而，最近，热管例如用在人造卫星和宇宙飞船上，并且广泛地用于冷却例如电子设备的中央处理单元等发热电子元件。

作为使用用于冷却例如中央处理单元等电子设备的热管的传统散热器的示例，日本专利公开No.2004-111966(对应于美国专利No.6,894,900)公开了一种散热器，其包括竖直地竖立在吸热基部上的带有弯曲部的热管，以及以规则间隔沿热管的竖直的竖立部分设置的多个水平散热片。

作为传统散热器的另一示例，已经研发了一种散热器，其包括以规则间隔竖立在吸热基部的上表面上的多个竖直散热片，以及从基部的侧壁延伸以与竖直散热片连通的多个热管。

然而，在使热管的竖立部分在纵向上延长以便增强美国专利No.6,894,900中公开的传统散热器的热交换(或辐射)效率时，必需增加大量散热片。因而，这种散热器的尺寸必需更大。

另一方面，根据传统散热器的另一示例，多个热管穿透竖直散热片，并且热管接触竖直散热片。从而，各个热管以及各个竖直散热片之间的热交换(即，散热)同时发生。在此情形下，如果竖直散热片设置为靠近到一起，则存在于竖直散热片之间的空气的温度将升高。因而，竖直散热片的热阻增加，并且这降低了热交换效率。特别地，在从热管横向地散热的方向上热交换效率明显降低。为此，竖直散热片必需变大，以增加热交换效率。即，这种散热器也必需如美国专利No.6,894,900的传统散热器的情形那样变大。

发明内容

本发明的目的是改进散热器的热交换效率即散热效率而不使散热器自身的尺寸变大。

为了达到前述目的，本发明的散热器包括：热量接收基部，其用于接收来自发热元件的热量；多个用于散热的散热片，其以预定间隔沿周向绕着热量接收基部径向地设置；以及一个或多个热管，其包括弯曲部分。该弯曲部分的其中一个端部独自地连接到该热量接收基部的预定部分，并且该弯曲部分的预定区域以可传递热量的方式接触到所述散热片。

所述热管的弯曲部分弯曲成弧形并位于所述散热片最外侧部分以内。

根据本发明的另一方面，散热器包括：热量接收基部，其用于接收来自发热元件的热量；多个用于散热的散热片，其布置成以预定间隔沿热量接收基部的径向围绕该热量接收基部；以及多个热管。所述热管的其中一个端部独自地连接到该热量接收基部的预定部分，并且这些热管设置成沿不同方向径向地延伸并以可传递热量的方式顺序地接触到所述散热片。

围绕该热量接收基部的所述散热片根据径向延伸的热管的数量平均地划分，并且在独自属于一个热管的相邻散热片组之间具有预定的间隙。

根据本发明的散热器，所述热量接收基部构造成热管，其包括设置在内底面上的多孔结构的吸液芯以及整体地形成在吸液芯的上表面上的多孔结构的突出部。

而且，根据本发明的散热器，所述热管穿透散热片同时顺序地接触散热片。

此外，根据本发明的散热器，前述热管设置成不互相重叠。

根据本发明，所述热管弯曲成弧形，并且这个弯曲部分顺序地接触到多个散热片，并且该热管的其中一个端部连接到所述热量接收基部。该结构允许热管在大的范围内接触散热片。为此，可显著地提高受限空间内的热管的热交换或散热效率。同时，安装在热管上的散热片不由其它热管共用。从而，可有效地进行热交换而不用增大散热片。换言之，这对于减小热管的尺寸是有利的。因此，本发明的热管还能够满足各种设备的电子控制单元的尺寸和重量减小的需求。而且，根据本发明，作为散热器核心的热量接收基部构造成热管，并且弯曲成弧形的所述热管的其中一个端部连接到其上。该结构还整体上改进了散热器的热传递效率和热交换效率。具体地，根据本发明，多孔结构的吸液芯形成在热量接收基部的内底面上，并且在其上形成有多孔结构的突出部。从而，散热器的热传递能力得以进一步增强，并且因而提高了散热器和发热元件之间的热交换效率。

附图说明

通过参照不应该被认为是以任何方式限制本发明的下列说明和附图，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，其中：

图1是示出根据本发明的散热器的第一示例实施方式的俯视图；

图2是示出根据该第一示例实施方式的安装基部和热量接收基部的布置的立体图；

图3是示出根据该第一示例实施方式的热量接收基部的结构的部分省略的截面图；

图4是示出根据该第一示例实施方式的安装基部、热量接收基部和热管的布置的立体图；

图5是示出根据该第一示例实施方式的安装基部、热量接收基部、热管以及散热片的布置的立体图；

图6是示出根据该第一示例实施方式的散热片的其中一种构造的侧视图；

图7是示出根据该第一示例实施方式的安装基部、热量接收基部、热管以及两种散热片的布置的立体图；

图8是示出根据该第一示例实施方式的散热片的另一种构造的侧视图；

图9是示出如何连接根据该第一示例实施方式的散热片的解释性附图；

图10是示出根据该第一示例实施方式的安装基部、热量接收基部、热管、两种散热片以及托架的布置的立体图；

图11是示出根据该第一示例实施方式的安装基部、热量接收基部、热管、两种散热片、托架以及轴流风扇安装框架的布置的立体图；

图12是示出根据本发明的散热器的第二示例实施方式的俯视图；

图13是示出根据该第二示例实施方式的安装基部、热量接收基部、热管以及散热片的部分省略的立体图；

图14是示出根据该第二示例实施方式的散热器的主要部分的外观的立体图；

图15是示出根据本发明的散热器的第三示例实施方式的俯视图；

图16是示出根据该第三示例实施方式的安装基部、热量接收基部、热管以及散热片的部分省略的立体图；以及

图17是示出根据该第三示例实施方式的散热器的主要部分的外观的立体图。

具体实施方式

这里将描述本发明的第一示例实施方式。图1是示出根据本发明的散热器的第一示例实施方式的俯视图。图1中示出的散热器1包括安装基部5。如图2到4所示，热量接收基部3安装在安装基部5的中心，并且热量接收基部3的底面对准为接触到用作发热元件——例如中央处理单元——的未示出的电子设备的至少上表面。

如图2所示，安装基部5包括基板7、圆形加强框架9、直线加强框架11和夹子13。圆形加强框架9在预定高度处形成在基板7上，并且热量接收基部3安装在其上。直线加强框架11从圆形加强框架9径向地延伸到基板7的四个角落，并且其端部向下弯曲。在直线加强框架11的前端，形成有夹子13。

通过沿着圆形加强框架9的内周形成可将热量接收基部3设置在其上的内部凸缘，或者通过绕着热量接收基部3的外周的下端形成凸缘——热量接收基部3通过该凸缘在预定高度处固定在该圆形加强框架9内，使得热量接收基部3得以定位。可替代地，在定位没有凸缘的热量接收基部3的情况下，可以以允许热量接收基部3在圆形加强框架9的内周内竖直运动的方式直接将热量接收基部3放置在发热元件上，或者还可通过将与该热量接收基部3固定到一起的下述散热片35和41的下端放置在该圆形加强框架9上而定位热量接收基部3。在任一情形下，热量接收基部3的下周优选地使用具有极佳吸热特性的铜等焊接到圆形加强框架9，从而增强结构强度。

安装基部5的示例结构是实现本发明的一个示例，并且安装基部5的结构不限于所示结构。安装基部5的其它合适结构也可应用到本发明。

热量接收基部3构造成热管。具体地，热量接收基部3包括柱形中空容器15。不可冷凝的气体例如空气从容器15中排出，并且容器15填充以可冷凝的工作流体例如水。容器15的上表面的面积略小于其底面的面积，使得容器15的周壁呈锥形。此外，管嘴16形成于容器15的上表面上。可冷凝的工作流体通过管嘴16注入，然后关闭管嘴16。

如图3所示，由多孔材料制成的吸液芯17设置在容器15的内底面上，并且多个多孔结构的突出部19整体地形成于吸液芯17的上表面上。吸液芯17由粘合颗粒21形成为扁平片。颗粒21是具有极佳亲工作流体特性的材料，并且它不会与工作流体发生反应。例如，直径为几百微米(例如约200微米)的铜颗粒能够用作颗粒21。这些颗粒21通过烧结等固结到一起，从而形成吸液芯17。

根据本发明的示例方面，吸液芯17的厚度不固定并且其上表面是高低不平的。具体地，通过将上述颗粒21固结成一层或多层，而形成基本上平坦的基层。基层附连到容器15的内底面。在基层的预定部分，颗粒21被加热并通过烧结等整体固结到该基层。因此，吸液芯17的厚度在这些部分处较厚。颗粒21被加热的这些部分对应于本发明的多孔突出部19。这些部分可被描述成“堆”或“锥”。突出部19可形成为任意形状，类似于圆柱体、锥体或金字塔，如本领域技术人员将会理解的那样。例如在锥形形状的情形下，每个突出部19的高度可约为1.8mm。此外，突出部19可以规则或者不规则的间隔设置。而且，在图3中，吸液芯17和突出部19以比实际比例放大的比例示出，并且所示出的突出部19的数量少于实际数量，以方便图示，然而，突出部19的实际尺寸相当小，并且突出部19的实际数量相当大。

吸液芯还可形成在容器15的内周面上。例如，在容器15的内周面上沿竖直方向可形成多个细缝作为吸液芯。可替代地，在容器15的内周面上可设置由极细的线形成的网状材料作为吸液芯。在此情形下，网状材料的网孔优选地形成菱形，其中顶点的内角在5到85度范围内以减小流动阻力。

热量接收基部3的底面基本上形成为与电子设备的上表面的形状同形的形状。然而，为了增强吸热效率，热量接收基部3的底面还可形成为与电子设备的侧面部分部分接触的形状，或者可在热量接收基部3的底面以及电子设备的上表面之间夹置可变形的热量吸收材料。

如图1、4和5所示，每个热管27包括：直线部分31，其插入热量接收基部3中；以及弧形弯曲部分33，其与热量接收基部3共心设置并位于热量接收基部3外侧。从弯曲部分33的内周面到热量接收基部3(或容器15)的周壁的外表面的径向距离在弯曲部分31的各处大致恒定。沸点低于封装在容器15中的水的沸点的可冷凝的工作流体，例如碳氢化合物等，被封装在热管27中。具体地，插入热量接收基部3中的直线部分31用作蒸发部分(即，热量接收部分)，环绕热量接收基部3的弯曲部分33部分用作冷凝部分(即，散热部分)。

如图2所示，多个孔25形成于热量接收基部3(即容器15)的周壁上，热管27的直线部分31将紧密地插入到所述孔中。为了增强热传导，孔25的轮廓优选地与热管27的截面形状同形。热管27的直线部分31从周壁的略靠上侧形成的其中一个孔25插入热量接收基部3中。为了增强结构强度，热管27优选地使用具有极佳热传导率的合金例如铜焊接到孔25。同时，直线部分31的前端容置在与焊接到热管27的孔25沿直径方向相对的一侧的、热量接收基部3的周壁略靠下侧的孔25中。从而，如图1和5所示，热管27设置为在散热器1中不互相接触也不互相重叠。

如图1和5所示，用于散热的多个散热片35安装在热管27的弯曲部分33上。具体地，如图6所示，直径与热管27相等的圆形开口37形成于散热片35中。通过将热管27插入到散热片35的开口37中而将散热片35安装在热管27上。散热片35以规则间隔设置在热管27上。从开口37的最内部分到散热片35的最内侧的距离等于从弯曲部分33的内周到热量接收基部3的周壁的径向距离。为此，当散热片35安装在热管27上时，散热片35的最内侧接触到热量接收基部3的周壁。因而，散热片35绕着热量接收基部3的周壁径向地设置。为了增强结构强度，散热片35的最内侧和热量接收基部3的周壁之间的接触部分以及开口37和热管27之间的接触部分优选地使用具有极佳热传导率的合金例如铜焊接或者铜焊。这里，图5中的附图标记36表示焊接部分。

如图5和7可见，弯曲部分33的前端部分位于另一热管27的直线部分31附近。从而，如图7和8所示，在弯曲部分33的前端区域使用包括开口37以及用于容纳另一热管27的直线部分31的切口39的散热片41。与散热片35的情形类似，散热片41的最内侧和热量接收基部3的周壁之间的接触部分以及开口37和热管27之间的接触部分优选地使用铜等焊接，从而增强结构强度。

这里，在图5和7中，虽然为了图示方便，散热片35和41仅安装在其中一个热管27上，但是散热片35和41也安装在另一热管27上。

如上所述，并且由其上仅形成有一个圆形开口37的散热片35和41的结构显而易见，热管27在散热器1中彼此不接触。为此，改进了热管27的热交换效率，并且消除了增大散热片35和41的必要性。

而且，散热片35和41包括卡合结构，如图9所示。具体地，通过沿相同方向弯曲散热片35和41的最外侧部分形成接头部分43。在图6和8中示出的散热片35和41的上端和下端，接头部分43都包括切口45和突出部分47。通过将热管27顺序地插入散热片35和41的孔37中并推动突出部分47而将散热片35和41安装在热管27上。因而，突出部分47配合到相邻切口45，并且散热片35和41由接头部分43以规则间隔设置。热管27和散热片35以及41从而以高密度组装。

当散热片35和41安装在热管27上之后，托架49安装在热量接收基部3上，以便于安装轴流风扇，如图10所示。通过将管嘴16配合到例如托架49的中心开口51中，将托架49安装在热量接收基部3上。可替代地，托架49还能够与热量接收基部3粘合。用于固定托架49的方法不限于这些方法，而是托架49能够由其它合适方法固定到热量接收基部3上。

托架49包括：两对基座53，用于轴流风扇的后述安装框架57安装在其上，以及配合部分55，其总体上以直角向下弯曲，从而与安装框架57配合。

为了确保用于托架49的空间，散热片35和41不设置在热量接收基部3的沿直径方向相对的两个部分上，换言之，不设置在邻近热管27的直线部分31的区域中。

然而，托架49的构造不限于所示的构造，而是托架49可根据需要适当地修改。例如，在将散热片35和41布置在热量接收基部3四周时，托架49可修改为满足该需求。

如图1和11所示，轴流风扇安装框架57包括环形部分59，该环形部分将安装在散热片35和41的外端并安装在基座53上。在环形部分59中，向下延伸的固定部分61形成于沿直径方向相对的两个部分上。通过将固定部分61与托架49的配合部分55配合而将安装框架57固定到散热器1。安装框架57还包括线缆管理部分60。

在环形部分59上，以规则间隔竖立有四个柱63。从柱63的上端，形成有支撑件65以连接柱63和用于由未示出的马达驱动的轴流风扇69的安装板67。支撑件65相对于安装板67成预定角度，从而形成抵抗轴流风扇69转动的反作用力。在图11中，轴流风扇69安装在安装板67的上表面上，如虚线所示。然而，在可转动的情况下，轴流风扇69还可安装在环59内周的安装板67的底面上。

除此以外，轴流风扇安装框架57的结构不限于所示的结构，而是可以根据需要随意地修改。

通过将螺栓、螺钉等插入到图1中示出的开口13a中，安装基部5的夹子13适于将散热器1固定到电子基片、电子设备的底架等。可替代地，夹子13还可通过焊接或铜焊固定。

根据该示例实施方式，连接到热量接收基部3的热管27被弯曲成弧形，并且通过将热管27插入孔37中而将多个散热片35和41安装在热管27的弯曲部分33上。该构造允许几乎在一个热管27的散热部分的全长上设置大量的散热片35和41。为此，热管27的散热效率能够在受限的空间内得以显著地提高。

为了便于从热管27散热，通过操作轴流风扇69而将外界空气吹入到散热片之间的间隙中。从而，热管27的散热效率能够在受限的空间内得以进一步改善。

此外，安装在热管27上的散热片35和41不与其它热管共用。与散热片由多个热管共用的情形不同，这消除了为了提高散热效率而增大散热片35和41的散热面积的需要。从而，本发明的散热器1能够满足个人计算机、笔记本电脑、电子设备的中央处理单元等的尺寸减小的需求。

而且，根据本实施方式，作为散热器1的核心的热量接收基部3还构造为热管。具体地，由多孔材料制成的吸液芯17设置在热量接收基部3的内底面上，并且向上突出的多个多孔结构的突出部19整体形成在吸液芯17上。此外，热管27的直线部分31，即热量接收部分，连接到构造为热管的热量接收基部3。从而，散热器1的热传递能力及热传递效率得以进一步提高。因而，散热器1和发热元件之间的热交换效率得以进一步提高。

接下来，将参照图12到14解释本发明的第二示例实施方式的散热器71。图12是示出散热器71的俯视图。

第二示例实施方式的散热器71与第一示例实施方式的散热器1之间的区别在于热量接收基部73、散热片81和热管85的构造。图12到14中示出的散热器71的其余元件与散热器1的类似，所以通过分配共用的附图标记而省去对其进一步的描述。

热量接收基部73由热传导率极佳的材料例如铜制成。如图13所示，热量接收基部73包括柱形的热量接收体75和圆柱形热量排出部分77，该热量排出部分77整体地形成于热量接收体75的外周。在热量接收体75中，形成有两个竖直孔79，后述的热管85的蒸发侧紧密埋置在其中。

多个散热片81绕热量接收基部73设置。散热片81优选地使用具有极佳热传导率的铜等焊接或铜焊而固定到热量接收基部73的周壁。根据图12到14中示出的第二示例实施方式，所有散热片81形成为同样构造。具体地，散热片81包括容置热管85的切口83。切口具有接触热管85的接触部分83a。接触部分83a的曲率与热管85的弯曲部分(即散热部分)89的截面曲率相同。与第一实施方式的散热片35和41类似，散热片81还包括如图9所示的卡合结构。从而，散热片81能够以规则间隔容易地集成。

如图12到14所示，热管85的蒸发侧的端部紧密地插入到竖直孔79中。热管85包括：弯折部分87，其在热量接收体75的上表面上方的部分处以基本上直角的角度向热量排出部分77外部弯曲；以及弯曲部分89，其从弯折部分87顺时针地绕热量接收基部73延伸半圈。如第一实施方式那样，热管85设置为不互相接触也不互相重叠。

散热片81的构造不限于上述构造。即，切口的构造可以根据热管的构造修改。

此外，轴流风扇还可安装在第二实施方式的散热器71上。为了将轴流风扇安装在散热器71上，例如可将安装框架安装在安装基部5的合适部分上，例如直线加强框架11、夹子13等。然而，用于安装轴流风扇的装置不限于前述示例。

根据第二实施方式，热管85的连接到热量接收基部73的散热部分89(即冷凝部分)弯曲成弧形并穿过切口83的接触部分83a顺序地接触散热片81。该构造允许热管85沿着一个热管85的散热部分89的几乎全长接触大量散热片81。为此，热管85的散热效率能够在受限的空间内得以显著地提高。

除上述以外，由于散热片81设计成通过切口83接触热管85，所以散热片81能够容易地制造，而且散热片81能够容易地附连到热量接收基部73。为此，散热器71的组装能够显著简化。这对于散热器71的大规模制造也是有利的。

而且，热管85的蒸发侧紧密地插入，即紧密地埋置到，热量接收基部73的竖直孔79中。为此，由发热元件产生的热量能够有效地传递到热管85的蒸发侧，并且还改进了散热器71的结构强度。

接下来，将参照图15到17解释本发明的第三示例实施方式的散热器91。图15是示出第三示例实施方式的散热器91的俯视图。

第三示例实施方式的散热器91与散热器1和71之间的区别在于热量接收基部93、散热片99a到99n和热管97的构造。图15到17中示出的散热器91的其余元件与散热器1和71的类似，所以通过分配共用的附图标记而省去对其进一步的描述。

热量接收基部93由热传导率极佳的材料例如铜制成。如图16所示，热量接收基部93也具有柱形的主体，并包括竖直孔95，后述热管97的蒸发侧紧密地埋置在其中。热量接收基部93还包括多个突出部93b，所述突出部绕着外周以规则的间隔形成，并且接触到散热片99a。

如图15和16所示，热管97沿径向以规则间隔设置，其蒸发侧插入孔95中。具体地，两个热管97之间的角度为72度。在热管97的冷凝侧上安装有一组散热片99a到99n，并且散热片99a到99n在周向上的宽度在大约70度的范围内。此外，在每两组散热片99a到99n之间沿径向具有预定间隙。在散热片99a到99n中，形成有未示出的开口，热管97的冷凝侧插入其中。最内侧的散热片99a接触热量接收基部93的突出部93b。

该组散热片99a到99n优选地使用铜等焊接到热管97以增强结构强度。

如图17所示，通过将夹子紧固件101插入到夹子13的开口中，安装基部15的夹子13适于将散热器91固定到电子基片等。

根据第三示例实施方式，紧密地埋置在热量接收基部93的竖直孔95中的热管97径向地设置，并且，热管97的冷凝部分顺序地接触该组散热片99a到99n。该构造允许热管97沿着一个热管97的散热部分的几乎全长接触大量散热片，例如散热片99a到99n。为此，热管97的散热效率能够在受限的空间内得以显著地提高。

尽管参照本发明的多个示例实施方式特别示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不偏离由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对形式和细节做出多种变化。

Claims (15)

1.一种散热器，包括：

热量接收基部，其用于接收来自发热元件的热量；

多个用于散热的散热片，其以预定间隔绕着所述热量接收基部径向地设置；以及

热管，其包括弯曲部分，其中所述热管的端部连接到所述热量接收基部的预定部分，并且所述弯曲部分的至少预定区域以可传递热量的方式接触所述散热片。

2.如权利要求1所述的散热器，其中：

所述热管的弯曲部分弯曲成弧形并位于所述散热片的最外侧部分以内。

3.如权利要求1所述的散热器，其中所述热量接收基部构造为热管，其包括：

多孔结构的吸液芯，其设置在所述热量接收基部的内底面上；以及

多孔结构的突出部，其整体地形成在所述吸液芯的上表面上。

4.如权利要求1所述的散热器，其中：

所述热量接收基部具有柱形构造。

5.如权利要求1所述的散热器，其中：

通过将所述热管蒸发侧的端部紧密地埋置到所述热量接收基部的预定部分，使得所述热管连接到所述热量接收基部。

6.如权利要求2所述的散热器，其中：

所述热量接收基部包括竖直孔，通过将所述热管蒸发侧的端部插入到所述竖直孔中而将所述热管连接到所述热量接收基部，并且所述热管的弯曲部分接触绕着所述热量接收基部径向设置的多个散热片中的其中一些的上缘表面。

7.如权利要求1所述的散热器，其中所述多个散热片中的每一个具有开口，并且

所述热管的弯曲部分经由所述开口顺序地穿过并接触所述散热片。

8.一种散热器，包括：

热量接收基部，其用于接收来自发热元件的热量；

用于散热的多个散热片，其布置成以增加的预定间隔围绕所述热量接收基部；以及

多个热管，其中所述多个热管中的每一个的一个端部独自地连接到所述热量接收基部的预定部分，从而以预定的角度间隔径向地布置并沿不同方向延伸，且以可传递热量的方式接触到所述散热片。

9.如权利要求8所述的散热器，其中：

所述散热片平均地分成多组散热片，其中每组散热片对应于多个热管的其中一个，并且

在独自属于一个热管的每组散热片的相邻散热片之间具有预定的间隙。

10.如权利要求8所述的散热器，其中所述热量接收基部构造为热管，其包括：

多孔结构的吸液芯，其设置在所述热量接收基部的内底面上；以及

多孔结构的突出部，其整体地形成在所述吸液芯的上表面上。

11.如权利要求8所述的散热器，其中：

所述热量接收基部具有柱形构造。

12.如权利要求8所述的散热器，其中：

通过将蒸发侧的端部紧密地埋置到所述热量接收基部的竖直孔中，使得所述热管连接到所述热量接收基部。

13.如权利要求8所述的散热器，其中：

所述热管穿过所述散热片同时顺序地接触所述散热片。

14.如权利要求1所述的散热器，其中所述热管还包括连接到所述弯曲部分的热量接收直线部分，其中连接到所述热量接收基部的端部设置在所述热管的热量接收直线部分处，并且还包括另外的热管，所述另外的热管具有连接到弯曲部分的热量接收直线部分，其中所述另外的热管的热量接收直线部分的端部连接到所述热量接收基部，并且所述热管的弯曲部分的前端部设置为靠近所述另外的热管的直线部分。

15.如权利要求1所述的散热器，其中所述弯曲部分与所述热量接收基部共心设置并设置在所述热量接收基部外侧，并且从所述弯曲部分的内周到所述热量接收基部的周壁的外表面的径向距离在所述弯曲部分的各处大致恒定。

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