CN102042339A - 一种角接触球轴承保持器的装球装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种角接触球轴承保持器的装球装置,包括竖直设置的主轴,与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构;所述旋转机构位于主轴的顶端,所述传动机构靠近主轴的轴身设置,所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。本发明所述角接触球轴承保持器的装球装置,可以克服现有技术中钢球易掉落、游隙准确性低和装球速度低等缺陷,以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及角接触球轴承的装配和制造技术,具体地,涉及一种角接触球轴承保持器的装球装置。
背景技术
众所周知,在角接触球轴承的装配和制造中,需要将钢球预先安装在角接触球轴承保持器的内部。
在传统的装配方法中,需要通过人工操作将钢球安装在角接触球轴承保持器中,存在以下缺陷:(1)装配过程中钢球易掉落,影响工作环境,并且,由于钢球掉落后,各规值的钢球就无法区分,从而影响列游隙,乃至整个轴承的品质,因此,掉落的钢球只能降级利用;(2)游隙准确性难以保证;(3)不能实现自动化装配,装球速度难以提高。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种角接触球轴承保持器的装球装置,以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种角接触球轴承保持器的装球装置,包括竖直设置的主轴,与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构;所述旋转机构位于主轴的顶端,所述传动机构靠近主轴的轴身设置,所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。
进一步地,所述传动机构包括与主轴配合设置的主轴齿轮和从动齿轮。
进一步地,所述轧球机构包括与主轴平行设置的轧球轴,以及水平设在所述轧球轴底端的轧球轮。
进一步地,所述钳制机构包括上压块与下压块,所述上压块位于主轴的底端,所述填球器位于上压块与下压块之间。
本发明的角接触球轴承保持器的装球装置在工作时,移送机构将角接触球轴承保持器移送到位,下压块上顶到位,同时,旋转机构使上压块转动,从而带动角接触球轴承保持器转动;并且,通过主轴,主轴齿轮拖动从动齿轮,轧球轴带动轧球轮,使轧球轮一起反向转动。此时,落球机构的落球管输出规定尺寸及数量的钢球,使钢球依次进入角接触球轴承保持器的填球器,并由轧球轮将钢球挤压到位。当检测机构检测到钢球全部安装完毕时,旋转机构停止转动,下压块落回原位,移送机构将安装完成的角接触球轴承保持器送入下一工序,并将下一个未安装钢球的角接触球轴承保持器搬送到位,依次循环。
本发明各实施例的角接触球轴承保持器的装球装置,由于包括竖直设置的主轴,与主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构;旋转机构位于主轴的顶端,传动机构靠近主轴的轴身设置,落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置;从而可以克服现有技术中钢球易掉落、游隙准确性低和装球速度低的缺陷,以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为根据本发明角接触球轴承保持器的装球装置的结构示意图;
图2为图1的右视图。
结合附图,本发明实施例中附图标记如下:
1-移送机构;2-下压块;3-旋转机构;4-上压块;5-主轴;6-主轴齿轮;7-从动齿轮;8-轧球轴;9-轧球轮;10-落球机构;11-落球管;12-填球器;13-检测机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
根据本发明实施例,提供了一种角接触球轴承保持器的装球装置。如图1和图2所示,本实施例包括竖直设置的主轴5,与主轴5配合安装的旋转机构3、传动机构、落球机构10、填球器12、轧球机构、钳制机构、移送机构1及检测机构13;旋转机构3位于主轴5的顶端,传动机构靠近主轴5的轴身设置,落球机构10、轧球机构和钳制机构配合设置。
进一步地,在本实施例中,传动机构包括与主轴5配合设置的主轴齿轮6和从动齿轮7;轧球机构包括与主轴5平行设置的轧球轴8,以及水平设在轧球轴8底端的轧球轮9;钳制机构包括上压块4与下压块2,上压块4位于主轴5的底端,填球器12位于上压块4与下压块2之间。
在本实施例中,主轴5用于传导旋转机构的动能,使位于主轴5底端的上压块4带动角接触球轴承保持器旋转;上压块4及下压块2用于钳制角接触球轴承保持器,使得角接触球轴承保持器只能由主轴5带动旋转;主轴齿轮6及从动齿轮7用于通过主轴齿轮6及从动齿轮7之间的啮合,给轧球轴8传送动能;轧球轴8用于带动轧球轮9转动;落球机构10用于提供钢球,钢球由轧球轮挤压进角接触球轴承保持器;移送机构1用于供给角接触球轴承保持器,并将完成钢球装配的角接触球轴承保持器移送至下一工位;检测机构13用于检测角接触球轴承保持器内部的钢球是否全部安装完毕。
使用本实施例的角接触球轴承保持器的装球装置,工作时,移送机构1将角接触球轴承保持器移送到位,下压块2上顶到位,同时,旋转机构3使上压块4转动,从而带动角接触球轴承保持器转动;并且,通过主轴5,主轴齿轮6与从动齿轮7的啮合,使轧球轴8带动轧球轮9,反向转动。此时,落球机构10的落球管11输出钢球,使钢球依次进入角接触球轴承保持器的填球器12,并由轧球轮9将钢球挤压到位。当检测机构13检测到钢球全部安装完毕时,旋转机构3停止转动,下压块2落回原位,移送机构1将安装完成的角接触球轴承保持器送入下一工序,并将下一个未安装钢球的角接触球轴承保持器搬送到位,依次循环。
综上所述,本发明各实施例的角接触球轴承保持器的装球装置,由于包括竖直设置的主轴,与主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构;旋转机构位于主轴的顶端,传动机构靠近主轴的轴身设置,落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置;从而可以克服现有技术中钢球易掉落、游隙准确性低和装球速度低的缺陷,以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种角接触球轴承保持器的装球装置,其特征在于,包括竖直设置的主轴,与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构;
所述旋转机构位于主轴的顶端,所述传动机构靠近主轴的轴身设置,所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。
2.根据权利要求1所述的角接触球轴承保持器的装球装置,其特征在于,所述传动机构包括与主轴配合设置的主轴齿轮和从动齿轮。
3.根据权利要求1所述的角接触球轴承保持器的装球装置,其特征在于,所述轧球机构包括与主轴平行设置的轧球轴,以及水平设在所述轧球轴底端的轧球轮。
4.根据权利要求1所述的角接触球轴承保持器的装球装置,其特征在于,所述钳制机构包括上压块与下压块,所述上压块位于主轴的底端,所述填球器位于上压块与下压块之间。
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