CN105564946A - 新型出瓶机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型出瓶机构，新型出瓶机构包括导板、羽根轮和星轮盘。导板的一面呈弧形，羽根轮与导板的弧形面相对应，羽根轮与导板的弧形面形成输送通道。羽根轮上沿该羽根轮的圆周方向均匀地设有若干个可转动的用于扶持玻璃瓶的羽根。星轮盘上沿该星轮盘的圆周方向均匀地设有若干个用于扶持玻璃瓶的卡槽。星轮盘转动为输送通道送去玻璃瓶，羽根轮转动将玻璃瓶从输送通道中运送出。本发明所述的新型出瓶机构，在高速出瓶时始终扶持住玻璃瓶，做到100％不倒瓶，因此验瓶机能连续地进行高速生产，生产过程顺畅，生产效率高。

Description

新型出瓶机构
技术领域
本发明属于玻璃瓶检测设备技术领域，涉及验瓶机的零部件，尤其涉及出瓶机构。
背景技术
玻璃瓶在验瓶机上出瓶时，它的运动是先做圆弧轨迹运动，后转为直线轨迹运动。在这两种运动轨迹的交换过程中，需要一种传送机构既能高速运送，又能扶稳玻璃瓶不倒。有了这种机构验机的产率才能提高，对企业的生产成本和效率有着深远影响。
在一般的验瓶机上这样的传送机构，多数是采用泡棉胶套滚子出瓶机构。这种出瓶机构没有扶瓶功能，验瓶机在高速运转时，容易出现倒瓶，倒瓶概率高，倒瓶也影响正常的生产，进而导致生产效率低。
为此，很有必要设计一种既能高速运送出玻璃瓶又能始终扶稳玻璃瓶的新型出瓶机构，以有利于验瓶机生产企业的长期发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能高速运送出玻璃瓶又能始终扶持住玻璃瓶的新型出瓶机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：新型出瓶机构，其安装于验瓶机上，所述新型出瓶机构包括导板、羽根轮和星轮盘，所述导板的一面呈弧形，所述羽根轮与所述导板的弧形面相对应，所述羽根轮与所述导板的弧形面形成输送通道，所述羽根轮上沿该羽根轮的圆周方向均匀地设有若干个可转动的用于扶持玻璃瓶的羽根，所述星轮盘上沿该星轮盘的圆周方向均匀地设有若干个用于扶持所述玻璃瓶的卡槽，所述星轮盘转动为所述输送通道送去所述玻璃瓶，所述羽根轮转动将所述玻璃瓶从所述输送通道中运送出。
进一步的，所述羽根轮包括两个羽盘、若干根支撑轴、若干根中心轴，所述支撑轴的两端分别连接于两个所述羽盘，所述中心轴的两端也分别连接于两个所述羽盘，所述支撑轴和所述中心轴的数量与所述羽根的数量相匹配，所述支撑轴沿所述羽盘的圆周方向均匀布置，所述中心轴也沿所述羽盘的圆周方向均匀布置，所述羽根可转动安装于所述中心轴，所述中心轴上套装有扭簧，该扭簧给所述羽根施加一个扭转力。
进一步的，所述羽盘上设有若干个呈弧形的导向槽，所述导向槽的数量与所述羽根的数量相匹配，所述羽根上设有与所述导向槽相配的导柱，所述导柱套装于所述导向槽内，所述羽根绕所述中心轴转动时所述导柱沿所述导向槽移动。
进一步的，所述羽根的两端分别安装有深沟球轴承，该深沟球轴承套装于所述中心轴上。
进一步的，所述羽盘的中部处设有轴孔。
进一步的，所述羽根轮上设有八个所述羽根。
进一步的，所述星轮盘上设有十二个圆弧形的卡槽。
进一步的，所述导板的弧形面为圆弧面。
本发明有益效果：本发明所述的新型出瓶机构，在输送通道内将玻璃瓶运送出去的过程中，羽根轮的羽根始终扶持住玻璃瓶，由于玻璃瓶始终被扶持住，在高速运送中实现了100％不倒瓶。因此本发明所述的新型出瓶机构，在高速出瓶时能始终扶稳玻璃瓶，做到100％不倒瓶，验瓶机能连续地进行高速生产，生产过程顺畅，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的新型出瓶机构的结构示意图。
图2是羽根轮的俯视图。
图3是羽根轮的内部结构示意图。
图4是星轮盘的俯视图。
附图标记说明：
导板1、羽根轮2、星轮盘3、玻璃瓶4、输送通道5；
羽盘21、中心轴22、深沟球轴承23、扭簧24、羽根25、支撑轴26；
轴孔211、导向槽212；
导柱251；
卡槽31、中心孔32。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的新型出瓶机构，其安装于验瓶机上，用于将被检测后的玻璃瓶4运送出。新型出瓶机构包括导板1、羽根轮2和星轮盘3。导板1的一面呈圆弧形，羽根轮2与导板1的圆弧面相对应，羽根轮2与导板1的圆弧面形成输送通道5。
参照图2和图3，羽根轮2包括两个呈圆盘形的羽盘21、八个用于扶持玻璃瓶4的羽根、八根支撑轴、八根中心轴22。支撑轴26的两端分别固定于两个羽盘21，中心轴22的两端也分别固定于两个羽盘21，从而将两个羽盘21连接在一起，八根支撑轴26沿羽盘21的圆周方向均匀布置，中心轴22也沿羽盘21的圆周方向均匀布置，八个羽根25分别可转动地套装于八根中心轴22上，因此这八个羽根25在羽根轮2上沿该羽根轮2的圆周方向上均匀布置。中心轴22上套装有一个扭簧24，该扭簧24给羽根25施加一个扭转力。优选设计，羽根25的两端分别安装有深沟球轴承23，该深沟球轴承23套装于中心轴22上，由于羽根25的两端分别安装有深沟球轴承23，从而使得羽根25的转动更加顺畅。
两个羽盘21上都加工有八个呈弧形的导向槽212，导向槽212在羽盘21的厚度方向上贯通，两个羽盘21上的八个导向槽212分别一一相对应。羽根25的上、下端分别固定有与导向槽212相配的导柱251，羽根25的上、下端的导柱251分别套装于两个羽盘21上的导向槽212内，羽根25绕中心轴22转动时导柱251沿导向槽212移动。两个羽盘21的中部处还分别加工有轴孔211。
参照图4，星轮盘3呈圆盘形，其上加工有十二个用于扶持玻璃瓶4的圆弧形的卡槽31，这十二个卡槽31沿星轮盘3的圆周方向上均匀布置，星轮盘3的中心处加工有一个中心孔32。
下面对本发明的新型出瓶机构的工作原理作进一步的详细说明。
外部驱动装置分别驱动羽根轮2和星轮盘4同步转动，其中羽根轮2的转动方向如图1中C箭头所示，星轮盘4的转动方向如图1中A箭头所示。参照图1，星轮盘4的卡槽31内扶持有玻璃瓶4，星轮盘4转动将玻璃瓶4送入输送通道5内，刚送入时星轮盘4的卡槽31与羽根轮2上相邻的两个羽根25之间处相对应，然后羽根轮2上相邻的两个羽根25扶持住玻璃瓶4进入输送通道5内，最后将玻璃瓶4送出，送出方向如图1中B箭头所示。
综上，在圆弧形的输送通道内，羽根轮2推动玻璃瓶始终沿输送通道做圆弧轨迹运动，运动过程中玻璃瓶始终被羽根轮的羽根扶持住，在高速运送中实现了100％不倒瓶。但现有技术中的泡棉胶套滚子出瓶机构，这种机构没有扶瓶装置，在低速的验瓶机上还可以用，而在高速运送(出瓶180个/分钟以上)中就会出现严重的倒瓶现象，导致停机而影响生产。因此本发明所述的新型出瓶机构，在高速运送出玻璃瓶时能完全扶稳玻璃瓶，做到100％不倒瓶，验瓶机能连续地进行高速生产，生产过程顺畅，生产效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型出瓶机构，其安装于验瓶机上，其特征在于，所述新型出瓶机构包括导板(1)、羽根轮(2)和星轮盘(3)，所述导板(1)的一面呈弧形，所述羽根轮(2)与所述导板(1)的弧形面相对应，所述羽根轮(2)与所述导板(1)的弧形面形成输送通道(5)，所述羽根轮(2)上沿该羽根轮(2)的圆周方向均匀地设有若干个可转动的用于扶持玻璃瓶(4)的羽根(25)，所述星轮盘(3)上沿该星轮盘(3)的圆周方向均匀地设有若干个用于扶持所述玻璃瓶(4)的卡槽(31)，所述星轮盘(3)转动为所述输送通道(5)送去所述玻璃瓶(4)，所述羽根轮(2)转动将所述玻璃瓶(4)从所述输送通道(5)中运送出。
2.根据权利要求1所述的新型出瓶机构，其特征在于，所述羽根轮(2)包括两个羽盘(21)、若干根支撑轴(26)、若干根中心轴(22)，所述支撑轴(26)的两端分别连接于两个所述羽盘(21)，所述中心轴(22)的两端也分别连接于两个所述羽盘(21)，所述支撑轴(26)和所述中心轴(22)的数量与所述羽根(25)的数量相匹配，所述支撑轴(26)沿所述羽盘(21)的圆周方向均匀布置，所述中心轴(22)也沿所述羽盘(21)的圆周方向均匀布置，所述羽根(25)可转动安装于所述中心轴(22)，所述中心轴(22)上套装有扭簧(24)，该扭簧(24)给所述羽根(25)施加一个扭转力。
3.根据权利要求2所述的新型出瓶机构，其特征在于，所述羽盘(21)上设有若干个呈弧形的导向槽(212)，所述导向槽(212)的数量与所述羽根(25)的数量相匹配，所述羽根(25)上设有与所述导向槽(212)相配的导柱(251)，所述导柱(251)套装于所述导向槽(212)内，所述羽根(25)绕所述中心轴(22)转动时所述导柱(251)沿所述导向槽(212)移动。
4.根据权利要求2所述的新型出瓶机构，其特征在于，所述羽根(25)的两端分别安装有深沟球轴承(23)，该深沟球轴承(23)套装于所述中心轴(22)上。
5.根据权利要求2所述的新型出瓶机构，其特征在于，所述羽盘(21)的中部处设有轴孔(211)。
6.根据权利要求1所述的新型出瓶机构，其特征在于，所述羽根轮(2)上设有八个所述羽根(25)。
7.根据权利要求1所述的新型出瓶机构，其特征在于，所述星轮盘(3)上设有十二个圆弧形的卡槽(31)。
8.根据权利要求1所述的新型出瓶机构，其特征在于，所述导板(1)的弧形面为圆弧面。
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