CN214645789U - 一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其包括移动架体、转动柱体和链轮，在移动架体下端的外周套设有第一滚动轴承，在移动架体的前侧壁安装有第一滑动滚轮，在移动架体的后侧壁安装第二滑动滚轮，第一滑动滚轮和第二滑动滚轮均设置于第一滚动轴承的上方，移动架体设置有轴线呈上下延伸的转动孔；转动柱体可转动地套设于转动孔，转动柱的上端同轴设置有第一套接柱，第一套接柱上端的外周呈锥形状；链轮套设于转动柱体的外周。本实用新型的移动架体可与输送通道流畅地滑动配合，可允许瓶坯的瓶口与第一套接柱对接时存在一定的位置误差，降低设备之间的装配精度要求降低，能够更加方便的利用发热源对瓶坯进行均匀加热。

Description

一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架

技术领域

本实用新型涉及吹瓶设备的领域，特别涉及一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架。

背景技术

吹瓶机生产线一般包括瓶坯输送通道、依次设置于瓶坯输送通道的输送轨迹上的多个加工工位，而瓶坯输送通道一般包括多个用于放置瓶坯的输送支架，瓶坯跟随输送支架一起沿输送通道移动。在上料时，瓶坯的瓶口套设于输送支架上，在实际运行中，瓶坯的瓶口与支架难以做到百分百的对准，这容易导致瓶坯的瓶口难以快速地套入支架上，对于小口径的瓶坯更加难，对设备的安装精度要求提高；同时瓶坯在加工前一般需要进行热处理，通过加热使得瓶坯软化，而传统用于安置瓶坯的输送支架仅仅是对瓶坯进行固定，而由于发热源的位置是固定的，因而导致不能对瓶坯进行均匀的加热；并且输送支架在输送通道上移动的过程中容易出现卡涩的现象，导致瓶坯的输送出现停顿，进一步加剧了瓶坯的受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其包括：移动架体、转动柱体和链轮，在所述移动架体下端的外周套设有第一滚动轴承，在所述移动架体的前侧壁可转动地安装有轴线呈前后延伸设置的第一滑动滚轮，在所述移动架体的后侧壁可转动地安装有轴线呈前后延伸设置的第二滑动滚轮，所述第一滑动滚轮和第二滑动滚轮均设置于第一滚动轴承的上方，所述移动架体设置有轴线呈上下延伸的转动孔；转动柱体可转动地套设于转动孔，所述转动柱的上端同轴设置有第一套接柱，所述第一套接柱上端的外周呈锥形状；链轮套设于转动柱体的外周。

本实用新型的有益效果是：在使用时，把移动架体安装于外设的输送通道上，输送通道为槽式结构并呈左右进行输送，第一滚动轴承设置于输送通道内，并且第一滚动轴承与输送通道的两内壁滚动抵触，而第一滑动滚轮与输送通道的前沿滚动抵触，第二滑动滚轮与输送通道的后沿滚动抵触，提高移动架体与输送通道之间滑动配合的流畅性；在上料时，将待加工的瓶坯倒扣在第一套接柱上，对待加工的瓶坯进行固定，由于第一套接柱上端的外周呈锥形状，使得瓶坯的瓶口可轻易地扣在第一套接柱上，这可允许瓶坯的瓶口与第一套接柱对接时存在一定的位置误差，降低设备之间的装配精度要求降低，同时本领域的技术人员可采用链条或者能够啮合该链轮的带有齿的轮子驱动该链轮转动，链轮带动转动柱体转动，进而带动在第一套接柱上的待加工的瓶坯转动，能够更加方便的利用发热源对瓶坯进行均匀加热。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述转动柱体上端同轴设置有第二套接柱，所述第一套接柱和第二套接柱呈上下设置，所述第二套接柱的外径大于第一套接柱的外径，所述第二套接柱的外径小于转动柱体的外径。

这时第一套接柱和第二套接柱可适配两种口径的瓶坯，第一套接柱适用于小口径的，而第二套接柱适用于大口径，具体外径根据瓶坯的瓶口而定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动柱体、第一套接柱和第二套接柱均为上下贯通的管体结构。

这贯通的结构主要便于在加工完后抓取瓶子，避免瓶子被吸住。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述转动柱体的外周壁套设有旋转套筒，所述链轮固定于旋转套筒的外周，所述旋转套筒可转动地套设于转动孔内。

由于在吹瓶的各个工位会对瓶坯进行间歇的停留，以及会对瓶坯进行不同的操作，这时对应的瓶坯就会固定不转，为了不影响到其他的工位，转动柱体通过旋转套筒套设于转动孔内，转动柱体与旋转套筒之间可转动，旋转套筒与转动孔之间可转动，这样在转动柱体不转动下，旋转套筒可相对转动孔转动，不影响到外设的旋转驱动机构，而在正常下，转动柱体与旋转套筒可通过静摩擦力实现相互的传动，具体地：在所述转动柱体上部的外周设置有第一轴肩，所述第一轴肩与旋转套筒的上端抵触，转动柱体本身具有重量，第一轴肩与旋转套筒的上端之间具有静摩擦力，在静摩擦力的作用下，转动柱体可跟随旋转套筒转动，这时的链轮固定于旋转套筒的外周，而这个静摩擦力如果瓶坯收到外设的阻力也可抵消的。

并且在所述转动柱体下端的外周设置有限位环，所述转动柱体的下端往下延伸并穿过所述旋转套筒的下端口。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述旋转套筒的外周壁与转动孔的内周壁之间设置有第二滚动轴承。

第二滚动轴承可减少旋转套筒与转动孔之间的转动摩擦力。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述转动孔的内周壁沿其轴向间隔设置有第一定位台阶和第一卡槽，所述第一卡槽卡接有带有开口的第一卡环，所述第二滚动轴承的一端与第一定位台阶抵接，所述第二滚动轴承的另一端与第一卡环抵接。这可便于对第二滚动轴承进行拆卸。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述旋转套筒上端的外周设置有第二轴肩，在所述旋转套筒下端的外周设置有第三卡槽，所述旋转套筒下端往下延伸并穿过转动孔，所述第三卡槽卡接有带有开口的第三卡环，所述第二轴肩与第二滚动轴承的上端抵触。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述移动架体下端的外周壁呈上下间隔设置有第二定位台阶和第二卡槽，所述第二卡槽卡接有带有开口的第二卡环，所述第一滚动轴承的上端与第二定位台阶抵接，所述第一滚动轴承的下端与第二卡环抵接。这可便于对第一滚动轴承进行拆卸。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述移动架体前部或者后部设置有呈上下贯通的传动孔，所述传动孔套设有传动柱，所述传动柱的下端往下延伸至移动架体的下方。

而对于移动架体的移动，输送通道上的移动驱动机构可通过传动柱来带动移动架体移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的瓶坯输送支架，其一实施例的分解图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图2是本实用新型所提供的瓶坯输送支架，其一实施例的左视图；

图3是本实用新型所提供的瓶坯输送支架，其一实施例的俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的应用于吹瓶机的瓶坯输送支架作出如下实施例：

本实施例的瓶坯输送支架包括移动架体100、转动柱体200和链轮300，其中在所述移动架体100下端的外周套设有第一滚动轴承110，在所述移动架体100的前侧壁可转动地安装有轴线呈前后延伸设置的第一滑动滚轮120，在所述移动架体100的后侧壁可转动地安装有轴线呈前后延伸设置的第二滑动滚轮130，本实施例的第一滑动滚轮120的数量为两个，并呈左右间隔设置，在其他一些实施例中，第一滑动滚轮120和第二滑动滚轮130的数量根据实际需求而定，这里不对数量进行限定。所述第一滑动滚轮120和第二滑动滚轮130均设置于第一滚动轴承110的上方，所述移动架体100设置有轴线呈上下延伸的转动孔140，本实施例中的转动孔140与第一滚动轴承110同轴设置，转动柱体200可转动地套设于转动孔140，所述转动柱的上端同轴设置有第一套接柱210，所述第一套接柱210上端的外周呈锥形状，链轮300套设于转动柱体200的外周。

在使用时，把移动架体100安装于外设的输送通道上，输送通道为槽式结构并呈左右进行输送，第一滚动轴承110设置于输送通道内，并且第一滚动轴承110与输送通道的两内壁滚动抵触，而第一滑动滚轮120与输送通道的前沿滚动抵触，第二滑动滚轮130与输送通道的后沿滚动抵触，提高移动架体100与输送通道之间滑动配合的流畅性；在上料时，将待加工的瓶坯倒扣在第一套接柱210上，对待加工的瓶坯进行固定，由于第一套接柱210上端的外周呈锥形状，使得瓶坯的瓶口可轻易地扣在第一套接柱210上，这可允许瓶坯的瓶口与第一套接柱210对接时存在一定的位置误差，降低设备之间的装配精度要求降低，同时本领域的技术人员可采用链条或者能够啮合该链轮300的带有齿的轮子驱动该链轮300转动，链轮300带动转动柱体200转动，进而带动在第一套接柱210上的待加工的瓶坯转动，能够更加方便的利用发热源对瓶坯进行均匀加热。

进一步地，在所述转动柱体200的外周壁套设有旋转套筒400，所述链轮300固定于旋转套筒400的外周，所述旋转套筒400可转动地套设于转动孔140内，并且在所述转动柱体200下端的外周设置有限位环240，所述转动柱体200的下端往下延伸并穿过所述旋转套筒400的下端口。由于在吹瓶的各个工位会对瓶坯进行间歇的停留，以及会对瓶坯进行不同的操作，这时对应的瓶坯就会固定不转，为了不影响到其他的工位，转动柱体200通过旋转套筒400套设于转动孔140内，转动柱体200与旋转套筒400之间可转动，旋转套筒400与转动孔140之间可转动，这样在转动柱体200不转动下，旋转套筒400可相对转动孔140转动，不影响到外设的旋转驱动机构，而在正常下，转动柱体200与旋转套筒400可通过静摩擦力实现相互的传动，具体地：在所述转动柱体200上部的外周设置有第一轴肩230，所述第一轴肩230与旋转套筒400的上端抵触，转动柱体200本身具有重量，第一轴肩与旋转套筒400的上端之间具有静摩擦力，在静摩擦力的作用下，转动柱体200可跟随旋转套筒400转动，这时的链轮300固定于旋转套筒400的外周，而这个静摩擦力如果瓶坯收到外设的阻力也可抵消的。

为了减少旋转套筒400与转动孔140之间的转动摩擦力，在所述旋转套筒400的外周壁与转动孔140的内周壁之间设置有第二滚动轴承500，具体地：在所述转动孔140的内周壁沿其轴向间隔设置有第一定位台阶141和第一卡槽142，所述第一卡槽142卡接有带有开口的第一卡环143，所述第二滚动轴承500的一端与第一定位台阶141抵接，所述第二滚动轴承500的另一端与第一卡环143抵接。这可便于对第二滚动轴承500进行拆卸。

而对于第一滚动轴承110的固定安装，在所述移动架体100下端的外周壁呈上下间隔设置有第二定位台阶150和第二卡槽160，所述第二卡槽160卡接有带有开口的第二卡环161，所述第一滚动轴承110的上端与第二定位台阶150抵接，所述第一滚动轴承110的下端与第二卡环161抵接。这可便于对第一滚动轴承110进行拆卸。

并且在所述旋转套筒400上端的外周设置有第二轴肩410，在所述旋转套筒400下端的外周设置有第三卡槽420，所述旋转套筒400下端往下延伸并穿过转动孔140，所述第三卡槽420卡接有带有开口的第三卡环430，所述第二轴肩410与第二滚动轴承500的上端抵触。

此外，在所述移动架体100前部或者后部设置有呈上下贯通的传动孔170，所述传动孔170套设有传动柱171，所述传动柱171的下端往下延伸至移动架体100的下方。而对于移动架体100的移动，输送通道上的移动驱动机构可通过传动柱171来带动移动架体100移动。本实施例设置两个传动孔170和两个传动柱171。

更进一步地，在所述转动柱体200上端同轴设置有第二套接柱220，所述第一套接柱210和第二套接柱220呈上下设置，所述第二套接柱220的外径大于第一套接柱210的外径，所述第二套接柱220的外径小于转动柱体200的外径。这时第一套接柱210和第二套接柱220可适配两种口径的瓶坯，第一套接柱210适用于小口径的，而第二套接柱220适用于大口径，具体外径根据瓶坯的瓶口而定。

本实施例的所述转动柱体200、第一套接柱210和第二套接柱220均为上下贯通的管体结构，这贯通的结构主要便于在加工完后抓取瓶子，避免瓶子被吸住。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：其包括：

移动架体(100)，在所述移动架体(100)下端的外周套设有第一滚动轴承(110)，在所述移动架体(100)的前侧壁可转动地安装有轴线呈前后延伸设置的第一滑动滚轮(120)，在所述移动架体(100)的后侧壁可转动地安装有轴线呈前后延伸设置的第二滑动滚轮(130)，所述第一滑动滚轮(120)和第二滑动滚轮(130)均设置于第一滚动轴承(110)的上方，所述移动架体(100)设置有轴线呈上下延伸的转动孔(140)；

转动柱体(200)，其可转动地套设于转动孔(140)，所述转动柱的上端同轴设置有第一套接柱(210)，所述第一套接柱(210)上端的外周呈锥形状；

链轮(300)，其套设于转动柱体(200)的外周。

2.根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述转动柱体(200)上端同轴设置有第二套接柱(220)，所述第一套接柱(210)和第二套接柱(220)呈上下设置，所述第二套接柱(220)的外径大于第一套接柱(210)的外径，所述第二套接柱(220)的外径小于转动柱体(200)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

所述转动柱体(200)、第一套接柱(210)和第二套接柱(220)均为上下贯通的管体结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述转动柱体(200)的外周壁套设有旋转套筒(400)，所述链轮(300)固定于旋转套筒(400)的外周，所述旋转套筒(400)可转动地套设于转动孔(140)内。

5.根据权利要求4所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述转动柱体(200)上部的外周设置有第一轴肩(230)，所述第一轴肩(230)与旋转套筒(400)的上端抵触，在所述转动柱体(200)下端的外周设置有限位环(240)，所述转动柱体(200)的下端往下延伸并穿过所述旋转套筒(400)的下端口。

6.根据权利要求4所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述旋转套筒(400)的外周壁与转动孔(140)的内周壁之间设置有第二滚动轴承(500)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述转动孔(140)的内周壁沿其轴向间隔设置有第一定位台阶(141)和第一卡槽(142)，所述第一卡槽(142)卡接有带有开口的第一卡环(143)，所述第二滚动轴承(500)的一端与第一定位台阶(141)抵接，所述第二滚动轴承(500)的另一端与第一卡环(143)抵接。

8.根据权利要求6所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述旋转套筒(400)上端的外周设置有第二轴肩(410)，在所述旋转套筒(400)下端的外周设置有第三卡槽(420)，所述旋转套筒(400)下端往下延伸并穿过转动孔(140)，所述第三卡槽(420)卡接有带有开口的第三卡环(430)，所述第二轴肩(410)与第二滚动轴承(500)的上端抵触。

9.根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述移动架体(100)下端的外周壁呈上下间隔设置有第二定位台阶(150)和第二卡槽(160)，所述第二卡槽(160)卡接有带有开口的第二卡环(161)，所述第一滚动轴承(110)的上端与第二定位台阶(150)抵接，所述第一滚动轴承(110)的下端与第二卡环(161)抵接。

10.根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的瓶坯输送支架，其特征在于：

在所述移动架体(100)前部或者后部设置有呈上下贯通的传动孔(170)，所述传动孔(170)套设有传动柱(171)，所述传动柱(171)的下端往下延伸至移动架体(100)的下方。

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