CN102040723A - 一种鞋材用聚氨酯弹性体组合物 - Google Patents

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Abstract

一种鞋材用聚氨酯弹性体组合物，是以聚合物多元醇及扩链剂和少量助剂作为A组分，以一种改性二异氰酸酯作为B组分，两组份混合得到一种环保的聚氨酯弹性体产品，主要应用于鞋底、鞋帮、鞋饰品的制作，并满足制品的性能要求。

Description

一种鞋材用聚氨酯弹性体组合物
技术领域
本发明属于聚氨酯弹性体领域，涉及一种鞋材用聚氨酯弹性体组合物。
技术背景
聚氨酯弹性体是一类在分子主链中含有较多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的弹性聚合物，是典型的多嵌段共聚物材料。聚氨酯弹性体通常以聚合物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂为原料进行加聚反应而制得。
聚氨酯弹性体是一种介于橡胶和塑料之间的高分子聚合材料，具有很高的强度和伸长率，同时它的硬度范围广，具有良好的机械性能、耐磨性能和回弹性能。
目前常用的鞋材配件制品多为PVC(聚氯乙烯)的，为了得到鞋材产品所需要的柔软的硬度，加工后要添加大量增塑剂如：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁酯等邻苯二甲酸增塑剂，而这些增塑剂对人体是有害的物质，在欧盟和美国都限制它的应用，因此必须要开发一种新的高分子材料来代替PVC的应用。聚氨酯鞋以其良好的环保性能、力学强度、耐磨及良好的操作性能得到了制鞋业的青睐。
发明内容
本发明目的是提供一种鞋材用聚氨酯弹性体组合物，环保，主要用于鞋底、鞋帮、鞋标、鞋饰品的生产制作，达到制品的应用要求。
本发明一种鞋材用聚氨酯弹性体组合物，其特征在于由两种组分组成：
A组分：以重量百分数计，将数均分子量为1000～2000，官能度为2的聚合物多元醇82％～93.5％、扩链剂5％～15％、抗老化剂1％～2％和催化剂0.5％～1.0％，在100～110℃，-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05％，得到聚合物组份，其中聚合物多元醇选自聚酯多元醇或聚四氢呋喃醚多元醇，催化剂选自二月桂酸二丁基锡、有机锌、有机铋其中的一种或一种以上，扩链剂选自乙二醇、1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷中的一种或一种以上，抗老化剂选自UV-9、UV-531、UV-328、UV-329、1010、BHT、1076其中的一种或一种以上；
B组份：一种改性二异氰酸酯，选自二苯基甲烷二异氰酸酯、炭化二亚胺改性的MDI以及它们的混合物，其异氰酸根质量含量为20％～30％。
A、B组份按100∶40～60的质量比例混合，得到硬度为邵A60～80的鞋材用聚氨酯弹性体。
其中优选的技术方案为：
所述B组份中NCO％＝26％～29％。
A组分中所述催化剂采用有机铋、有机锌及其混合物。
A组分中所述扩链剂采用1，4-丁二醇。
A、B组份的混合温度在20～35℃，硫化温度70～80℃，10～15分钟之内脱模。
本发明采用改性的二苯基甲烷二异氰酸酯作为B组分，另有一部分聚合物多元醇和扩链剂、抗老化剂、催化剂组成聚合物。主要用于鞋底、鞋帮、鞋标、鞋饰品的生产制作，并满足制品的性能要求。
具体实施方式
实施例所用材料如下：
PEA1000：数均分子量1000，己二酸、乙二醇、二乙二醇合成的聚酯二元醇；
PEA1500：数均分子量1500，己二酸、乙二醇、二乙二醇合成的聚酯二元醇；
PEA2000：数均分子量1500，己二酸、乙二醇、二乙二醇合成的聚酯二元醇；
PTMG2000：数均分子量2000的聚四亚甲基醚二元醇；
PTMG1000：数均分子量1000的聚四亚甲基醚二元醇；
液化MDI：经过改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，异氰酸根含量为26％～29％。
以下实施例所述百分数均指质量百分数。
实施例1：
A组分：数均分子量1000的聚酯多元醇(PEA1000)93.5％，1，4-丁二醇5％，抗老化剂(UV-9)0.5％，抗老化剂(1010)0.5％，催化剂(有机锌)0.5％，在100～110℃，-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05％，得到聚合物A组分。
B组分：液化MDI。
A组分和B组分以100∶40的质量比例混合反应，混合温度为25℃～35℃，浇注入模具，制品硫化温度为70℃～80℃，硫化10～12分钟脱模，得到硬度60A聚氨酯弹性体制品。
实施例2
A组分：分子量1500的聚酯多元醇(PEA1500)88％，1，4-丁二醇10％，抗老化剂(UV-531)0.5％，抗老化剂(1076)0.5％，催化剂(有机铋)1％，在100～110℃，-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05％，得到聚合物A组分。
B组分：液化MDI。
A组分和B组分以100∶50的质量比例混合反应，混合温度为25℃～35℃，浇注入模具，制品硫化温度为70℃～80℃，硫化10～14分钟脱模，得到硬度70A聚氨酯弹性体制品。
实施例3
A组分：分子量2000的聚酯多元醇(PEA2000)82％，1，4-丁二醇15％，抗老化剂(BHT)1％，抗老化剂(UV328)1％，催化剂(有机铋)1％，在100～110℃，-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05％，得到聚合物A组分。
B组分：液化MDI。
A组分和B组分以100∶60的质量比例混合反应，混合温度为25℃～35℃，浇注入模具，制品硫化温度为70℃～80℃，硫化10～12分钟脱模，得到硬度80A聚氨酯弹性体制品。
实施例4
A组分：分子量2000的PTMG200082％，1，4-丁二醇15％，抗老化剂(UV-329)1％，抗老化剂(1010)1％，催化剂(有机锌)1％，在100～110℃，-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05％，得到聚合物A组分。
B组分：液化MDI。
A组分和B组分以100∶60的质量比例混合反应，混合温度为25℃～35℃，浇注入模具，制品硫化温度为70℃～80℃，硫化10～12分钟脱模，得到硬度80A聚氨酯弹性体制品。
实施例5
A组分：分子量1000的PTMG100093.5％，三羟甲基丙烷5％，抗老化剂(UV-9)1％，催化剂(有机锌)0.5％，在100～110℃，-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05％，得到聚合物A组分。
B组分：液化MDI。
A组分和B组分以100∶60混合反应，混合温度为25℃～35℃，浇注入模具，制品硫化温度为70℃～80℃，硫化10～12分钟脱模，得到硬度60A聚氨酯弹性体制品。
聚氨酯弹性体制品性能如下表：
Figure BSA00000264326400041

Claims (5)

1.一种鞋材用聚氨酯弹性体组合物，其特征在于由两种组分组成：
A组分：以重量百分数计，将数均分子量为1000～2000，官能度为2的聚合物多元醇82％～93.5％、扩链剂5％～15％、抗老化剂1％～2％和催化剂0.5％～1.0％，在100～110℃，-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05％，得到聚合物组份，其中聚合物多元醇选自聚酯多元醇或聚四氢呋喃醚多元醇，催化剂选自二月桂酸二丁基锡、有机锌、有机铋其中的一种或一种以上，扩链剂选自乙二醇、1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷中的一种或一种以上，抗老化剂选自UV-9、UV-531、UV-328、UV-329、1010、BHT、1076其中的一种或一种以上；
B组份：一种改性二异氰酸酯，选自二苯基甲烷二异氰酸酯、炭化二亚胺改性的MDI以及它们的混合物，其异氰酸根质量含量为20％～30％。
A、B组份按100∶40～60的质量比例混合，得到硬度为邵A60～80的鞋材用聚氨酯弹性体。
2.根据权利要求1所述的鞋材用聚氨酯弹性体组合物，其特征在于所述B组份中NCO％＝26％～29％。
3.根据权利要求1所述的鞋材用聚氨酯弹性体组合物，其特征在于A组分中所述催化剂采用有机铋、有机锌及其混合物。
4.根据权利要求1所述的鞋材用聚氨酯弹性体组合物，其特征在于A组分中所述扩链剂采用1，4-丁二醇。
5.根据权利要求1所述的鞋材用聚氨酯弹性体组合物，其特征在于A、B组份的混合温度在20～35℃，硫化温度70～80℃，10～15分钟之内脱模。
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