CN102039877A - 支腿结构、混凝土泵车及油管装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种支腿结构，包括箱形支腿，该箱形支腿的尾部包括封板和开口，支腿结构还包括液压管路，该液压管路包括硬管、由拖链包覆的软管和接头，硬管和软管通过接头连接，支腿结构还包括固定板、连接板和安装板，所述固定板设置在所述封板上，所述安装板能够固定到所述固定板上，连接板具有相交的第一板部和第二板部，第二板部和安装板可调节地连接，使得第一板部能够远离或靠近封板，接头对准硬管并安装在第一板部上，软管对准接头安装，安装板固定在固定板上。本发明还提供一种混凝土泵车和油管装配方法，本发明的技术方案可以精确、方便地将硬管和软管连接。
Description
技术领域
本发明涉及支腿结构、混凝土泵车及油管装配方法。
背景技术
支腿结构(例如混凝土泵车和起重机的支腿结构)包括箱形支腿，该箱形支腿的一端用于支撑，另一端(通常称为尾部)用于连接例如混凝土泵车的车体部件。箱形支腿的尾部包括上盖板、下盖板、侧板和封板，该封板与所述下盖板和所述侧板连接，使得所述箱形支腿的尾部形成开口。所述支腿结构还包括液压管路，由于箱形支腿在操作时会进行回转等运动，因而液压管路通常包括分别布置在箱形支腿内部两侧的一对硬管和一对由拖链包覆的软管。另外，所述液压管路还包一对用于连接硬管和软管的接头。
通常，所述硬管和软管(包覆有拖链)都固定在所述下盖板上，进行连接操作时，只能通过尾部开口进行操作。由于硬管是刚性部件，其弯折后的形状和位置是固定的，通常将硬管先弯折并固定在下盖板上。然后，将接头连接到硬管上，最后使软管连接所述接头。由于尾部开口空间有限，要实现上述操作十分困难。需要更换油管(硬管、软管)时更不利于操作。
另外，由于硬管和接头分别固定，因而无法保证接头与硬管的精确连接。而且，连接完成后，由于包覆软管的拖链无法得到适当的固定，因而拖链可能在箱形支腿内晃动，从而可能影响软管和接头的连接，导致该连接发生松动或偏移，从而无法保持连接精度，这可能会影响接头的强度和使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种支腿结构，该支腿结构包括箱形支腿，该箱形支腿的尾部包括封板和开口，所述支腿结构还包括液压管路，该液压管路包括硬管、由拖链包覆的软管和接头，所述硬管和所述软管通过所述接头连接，其中：所述支腿结构还包括固定板、连接板和安装板，所述固定板设置在所述封板上，所述安装板能够固定到所述固定板上，所述连接板具有第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部所在的平面相交，所述第二板部和安装板可调节地连接，使得所述第一板部能够远离或靠近所述封板，所述接头对准所述硬管并安装在所述第一板部上，所述软管对准所述接头安装。
本发明还提供一种混凝土泵车，该混凝土泵车包括本发明的支腿结构。
本发明还提供一种支腿结构中的油管装配安装方法，其中，所述支腿结构为本发明的支腿结构，所述箱形支腿的尾部包括上盖板、下盖板和侧板，所述封板与所述侧板连接，所述封板与所述上盖板或所述下盖板连接，使得所述箱形支腿的尾部形成所述开口，所述硬管固定在所述上盖板或所述下盖板上，所述方法包括：在所述封板上设置固定板；根据所述硬管之间的间距，使所述接头以相同的间距安装在所述第一板部上；根据所述硬管与所述固定板的距离调整所述第二板部和所述安装板的相对位置并使所述第二板部和所述安装板通过所述紧固件固定，使得所述安装板能够延伸到与所述固定板固定的位置上；连接所述软管与所述接头；将包括所述软管、所述拖链、所述接头、所述连接板和所述安装板的组件通过所述开口放入所述箱形支腿的内部；连接所述硬管与所述接头；将所述安装板固定在所述固定板上。
通过本发明的上述技术方案，可以精确、方便地将硬管和软管连接，能够适当地固定拖链。在所述尾部开口处进行的安装操作仅包括：将所述硬管与所述接头连接；将所述安装板固定在所述固定板上。大大降低了操作的复杂程度，利用尾部开口的空间进行上述操作绰绰有余。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是显示本发明的连接板10和安装板20的透视图；
图2是显示本发明的支腿结构的主视图；
图3是图2中A-A面的剖视图；
图4是图2的俯视图，其中未安装连接板10和安装板20；
图5是图2的局部俯视图，其中假设上盖板的一部分为透明的，以显示硬管和软管的连接结构。
附图标记说明
10：连接板 11：第一板部
11a：第一安装槽 12：第二板部
12a：第二槽 12b：拖链紧固孔
20：安装板 21：第三板部
21a：安装孔 22：紧固孔
31：上盖板 32：下盖板
33：侧板 34：封板
35：开口 41：硬管
42：软管套件 42a：软管
42b：拖链 43：接头
50：固定板 60：紧固件
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明的一个方面，提供一种支腿结构，该支腿结构包括箱形支腿，该箱形支腿的尾部包括封板34和开口35，所述支腿结构还包括液压管路，该液压管路包括硬管41、接头43和由拖链42b包覆的软管42a，所述硬管41和所述软管42a通过所述接头43连接，其中：所述支腿结构还包括固定板50、连接板10和安装板20，所述固定板50设置在所述封板34上，所述安装板20能够固定到所述固定板50上，所述连接板10具有第一板部11和第二板部12，所述第一板部11和所述第二板部12所在的平面相交，所述第二板部12和所述安装板20可调节地连接，使得所述第一板部11能够远离或靠近所述封板34，所述接头43对准所述硬管41并安装在所述第一板部11上，所述软管42a对准所述接头43安装。
图1所示为本发明的支腿结构的一种实施方式，由于所述连接板10具有相交的第一板部11和第二板部12，所述接头43安装在所述第一板部11上，所述第二板部12与所述安装板20可调节地连接。因而通过所述第二板部12与安装板20的可调节连接，能够使得接头43远离或靠近封板34移动。由于硬管41固定在所述箱形支腿的尾部，因而接头43远离或靠近封板34移动，可以调节接头43和硬管41的相对位置，从而实现精确对准。
优选地，所述第一板部11具有至少一个第一安装槽11a，所述接头43安装在所述第一安装槽11a内。因而：一方面，接头43的安装位置可以通过第一安装槽11a调节，因而可以方便地根据下文说明的一对硬管41之间的位置以及沿该一对硬管41的排列方向调节接头43的位置；另一方面，第一安装槽11a能够通过调节所述第二板部12与所述安装板20的相对连接位置而远离或靠近所述封板34。换言之，可以使连接板10和安装板20的连接与其它的零件和连接板10的连接在不同的平面内调节，从而根据硬管41的具体位置调节接头43的安装位置，以实现精确连接。当然，也可以将接头43安装在第一板部11的其它适当位置上(例如直接固定在第一板部11的顶部)，只要能够方便地根据一对硬管41之间的位置以及沿硬管41的排列方向调节接头43的安装位置即可。
所述第二板部12和安装板20之间的可调节连接可以通过各种适当的方式实现，例如可以将第二板部12和安装板20调整到合适的相对位置上，然后通过夹具或卡箍等将第二板部12和安装板20固定连接在一起。需要再调节时，松开夹具或卡箍即可自由调整第二板部12和安装板20的相对位置。
在本发明的一种优选实施方式中，所述第二板部12和所述安装板20中的一个具有至少一个第二安装槽，所述第二板部12和所述安装板20中的另一个具有与至少一个所述第二安装槽12a对应的至少一个安装孔21a，紧固件60通过所述第二安装槽12a和所述安装孔21a可调节地连接所述第二板部12和所述安装板20。也就是说，紧固件60可以通过第二安装槽和安装孔调节安装位置，从而调节第二板部12和安装板20的相对位置。优选地，所述安装板20具有与所述第二板部12平行的第三板部21，所述第安装孔21a设置在所述第三板部21上，从而便于第二安装槽和安装孔的对准。
另外，相对于硬管41的位置调节好接头43的安装位置并使其与软管42a连接后(具体操作在下文中说明)，需要将连接板10、安装板20和安装在连接板10上的接头43和软管套件42(软管套件42包括软管42a和拖链42b)一起放入箱形支腿内，以与硬管42连接并固定在箱形支腿上。优选地，为了便于装配操作，所述第三板部21上设置有允许操作工具伸入的缺口。
硬管41、软管套件42和接头43也可以采用本领域公知的材料和结构。例如：硬管41通过适当的紧固件固定在适当的固定基础上(例如固定在上盖板31或下盖板32上)并在尾部弯折大致90度，以形成硬管41的连接端。拖链42b包覆软管42a的外表面，以形成软管套件42。其中，软管套件42通过软管42a的一端利用接头43而与硬管41的连接端连接。接头43可以是刚性材料制成的大致弯折为直角的弯管，接头43安装在第一安装槽11a内，一端与硬管41的连接端连接，另一端与软管42a的所述一端连接。
液压管路中的硬管41、接头43和软管42均为一对，分别用于进油和出油。因而，一方面，可以根据一对硬管41的水平(平行于第二板部12)位置，使一对接头43安装在第一安装槽11a的适当位置上，也就是可以沿第一安装槽11a的长度方向调节接头43的安装位置。从而能够保证接头43与硬管41的连接端对准，继而保证软管41a与硬管41的精准连接。另一方面，如上所述，可以根据硬管41的弯折位置调节第二板部12(也就是连接板10)和安装板20的相对位置，从而保证接头43和软管套件42能够沿第二安装槽12a的长度方向调节，从而使连接接头43和软管42a适于精准地连接硬管41。
由于硬管41在其尾部几乎垂直弯折，因此优选地，所述第一板部11和所述第二板部12相互垂直，从而使连接板10和安装板20的连接与其它的零件和连接板10的连接相应地能够在相互垂直的平面内调节，从而在各平面内的调节更加独立，不会发生干涉。
另外，可以将第二板部12作为相关部件的固定基础，从而充分利用本发明的连接板10并能够简化结构、节省空间。优选地，所述第二板部12上具有至少一个固定孔12b，所述拖链42b固定在所述第二板部12上，从而在精准连接硬管41和软管42a的同时牢固地固定拖链42b，以限制拖链42的自由移动，因而能够防止拖链42b的自由移动对硬管41和软管42a的连接强度和精度产生不利影响。本领域技术人员可以理解的是，拖链42也可以通过其它适当方式固定在第二板部12上，例如卡箍在第二板部12上。
为了便于将安装板20固定在所述固定板50上，如图1、图2、图4和图5所示，所述固定板50和所述安装板20上设置有相应的紧固孔22，紧固件通过所述紧固孔22连接所述固定板50和所述安装板20。因而可以通过紧固件60将连接板10、安装板20连同接头43和软管套件42一起固定于封板34。本领域技术人员可以理解的是，安装板20也可以通过其它适当方式固定在固定板50上，例如焊接。
另外，所述箱形支腿的尾部包括上盖板31、下盖板32和侧板33，所述封板34与所述下盖板32和所述侧板33连接，使得所述箱形支腿的尾部形成所述开口35，所述硬管41固定在所述上盖板31或所述下盖板32上。其中，箱形支腿的尾部的上盖板31、下盖板32、侧板33和封板34可以采用本领域公知的材料和结构，从而在形成箱形的同时在尾部形成开口35，以便于装配操作。
根据本发明的另一方面，提供一种混凝土泵车，其中，该混凝土泵车具有本发明的支腿结构。当然，本发明的支腿结构也可以用于其它工程机械或车辆，例如起重机等。
根据本发明的另一方面，提供一种支腿结构中的油管装配方法，其中，所述支腿结构为本发明的支腿结构，所述箱形支腿的尾部包括上盖板31、下盖板32和侧板33，所述封板34与所述侧板33连接，所述封板34与所述上盖板31或所述下盖板32连接，使得所述箱形支腿的尾部形成所述开口35，所述硬管41固定在所述上盖板31或所述下盖板32上，所述方法包括：
在所述封板34上设置固定板50；
根据所述硬管41之间的间距，使所述接头43以相同的间距安装在所述第一板部11上；
根据所述硬管41与所述固定板50的距离调整所述第二板部12和所述安装板20的相对位置并使所述第二板部12和所述安装板20通过所述紧固件60固定，使得所述安装板20能够延伸到与所述固定板50固定的位置上；
连接所述软管42a与所述接头43；
将包括所述软管42a、所述拖链42b、所述接头43、所述连接板10和所述安装板20的组件通过所述开口35放入所述箱形支腿的内部；
连接所述硬管41与所述接头43；
将所述安装板20固定在所述固定板50上。
其中，在调节第二板部12和安装板20的相对位置时，一方面使得安装板20能够延伸到可以通过例如紧固孔22和紧固件60而与固定板50固定连接，也就是确保在最终将安装板20固定在固定板50上时，使安装板20从与连接板10连接的位置伸出的长度足以进行该固定操作；另一方面使得接头43能够与固定的硬管41连接，也就是使接头43的一端能够与硬管41的连接端精确对准。具体地，为了保证上述调节，可以通过分别实际测量每个硬管41的连接端与固定板50之间的距离，然后调节连接板10和安装板20的相对位置，使得安装板20伸出第一板部11所在位置的距离与硬管41的连接端和固定板50之间的距离一致。
通过上述方法，通过接头43连接软管42a的操作以及调节第二板部12和安装板20的操作都可以在将软管套件42、连接板10和安装板20安装到箱形支腿内之前进行。换言之，需要技术人员从开口35进行操作的步骤仅涉及将所述硬管41与所述接头43连接以及将所述安装板20固定在所述固定板50上。该两个步骤的操作基本上不会受到开口35有限的空间的限制，开口35的大小足以使该两个步骤顺利进行。
优选地，所述方法还包括将所述拖链42b固定在所述连接板10上，从而将软管套件40作为整体固定在连接板10上。由于软管42a、拖链42b(软管套件40)、连接板10和安装板20作为整体组件通过固定板50安装在封板34上，因此在拆卸时同样可以作为整体进行相关操作。具体地，拆卸时，只需使接头43和硬管41的连接端分离，并使安装板20从固定板50上拆卸下来，即可将软管套件、连接板10和安装板20整体地从箱形支腿内拆卸下来。
所述第一板部11具有至少一个第一安装槽11a。
所述第二板部12和所述安装板20中的一个具有至少一个第二安装槽12a，所述第二板部12和所述安装板20中的另一个具有与至少一个所述第二安装槽12a对应的至少一个安装孔21a，紧固件60通过所述第二安装槽12a和所述安装孔21a可调节地连接所述第二板部12和所述安装板20。因而只需使安装孔21a对应到第二安装槽12a的不同位置即可方便地调节第二板部12和安装板20的相对位置。另外，所述第一板部11和所述第二板部12可以相互垂直，从而与垂直弯折的硬管41相适应。
优选地，所述第二板部12上具有至少一个固定孔12b，所述方法还包括：在将包括所述软管42a、所述拖链42b、所述接头43、连接板10和安装板20的组件通过所述开口35放入所述箱形支腿的内部之前，将所述拖链42b通过紧固件和所述固定孔12b固定在所述连接板10上的步骤。
另外，需要注意的是，当软管和硬管安装在下盖板32上时，封板34与下盖板32连接，并且连接板10和安装板20如图5所示那样定位，使得安装板20邻近开口35；当软管和硬管安装在上盖板31上时，封板34与上盖板31连接，并且连接板10和安装板20定位为从图5所示的状态上下颠倒，即仍使得安装板20邻近开口35。通过这种结构一方面方便从开口35进行装配操作，另一方面便于将安装板20固定在设置于封闭34上的固定板50上。
需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。另外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将第二安装槽形成在第三板部21上并将安装孔形成在第二板部12上；本文中所提到的固定可以通过各种适当的方式实现，例如焊接、螺接等；为形成开口35，可以使封板34与上盖板31和侧板33连接，也可以使封板34与下盖板32和侧板33连接。
Claims (14)
1.一种支腿结构，该支腿结构包括箱形支腿，该箱形支腿的尾部包括封板(34)和开口(35)，所述支腿结构还包括液压管路，该液压管路包括硬管(41)、接头(43)和由拖链(42b)包覆的软管(42a)，所述硬管(41)和所述软管(42a)通过所述接头(43)连接，其特征在于：
所述支腿结构还包括固定板(50)、连接板(10)和安装板(20)，所述固定板(50)设置在所述封板(34)上，所述安装板(20)能够固定到所述固定板(50)上，所述连接板(10)具有第一板部(11)和第二板部(12)，所述第一板部(11)和所述第二板部(12)所在的平面相交，所述第二板部(12)和所述安装板(20)可调节地连接，使得所述第一板部(11)能够远离或靠近所述封板(34)，所述接头(43)对准所述硬管(41)并安装在所述第一板部(11)上，所述软管(42a)对准所述接头(43)安装。
2.根据权利要求1所述的支腿结构，其中，所述第一板部(11)具有至少一个第一安装槽(11a)，所述接头(43)安装在所述第一安装槽(11a)内。
3.根据权利要求1所述的支腿结构，其中，所述第二板部(12)和所述安装板(20)中的一个具有至少一个第二安装槽(12a)，所述第二板部(12)和所述安装板(20)中的另一个具有与至少一个所述第二安装槽(12a)对应的至少一个安装孔(21a)，紧固件(60)通过所述第二安装槽(12a)和所述安装孔(21a)可调节地连接所述第二板部(12)和所述安装板(20)。
4.根据权利要求3所述的支腿结构，其中，所述安装板(20)具有与所述第二板部(12)平行的第三板部(21)，所述安装孔(21a)设置在所述第三板部(21)上。
5.根据权利要求4所述的支腿结构，其中，所述第三板部(21)上设置有允许操作工具伸入的缺口。
6.根据权利要求1所述的支腿结构，其中，所述第一板部(11)和所述第二板部(12)相互垂直。
7.根据权利要求1所述的支腿结构，其中，所述第二板部(12)上具有至少一个固定孔(12b)，所述拖链(42b)固定在所述第二板部(12)上。
8.根据权利要求1所述的支腿结构，其中，所述固定板(50)和所述安装板(20)上设置有相应的紧固孔(22)，紧固件通过所述紧固孔(22)连接所述固定板(50)和所述安装板(20)。
9.一种混凝土泵车，其特征在于，该混凝土泵车具有权利要求1-8中任意一项所述的支腿结构。
10.一种支腿结构中的油管装配方法，其中，所述支腿结构为权利要求1所述的支腿结构，所述箱形支腿的尾部包括上盖板(31)、下盖板(32)和侧板(33)，所述封板(34)与所述侧板(33)连接，所述封板(34)与所述上盖板(31)或所述下盖板(32)连接，使得所述箱形支腿的尾部形成所述开口(35)，所述硬管(41)固定在所述上盖板(31)或所述下盖板(32)上，所述方法包括：
在所述封板(34)上设置固定板(50)；
根据所述硬管(41)之间的间距，使所述接头(43)以相同的间距安装在所述第一安装部(11)上；
根据所述硬管(41)与所述固定板(50)的距离调整所述第二板部(12)和所述安装板(20)的相对位置并使所述连接板(10)和所述安装板(20)通过所述紧固件(60)固定，使得所述安装板(20)能够延伸到与所述固定板(50)固定的位置上；
连接所述软管(42a)与所述接头(43)；
将包括所述软管(42a)、所述拖链(42b)、所述接头(43)、所述连接板(10)和所述安装板(20)的组件通过所述开口(35)放入所述箱形支腿的内部；
连接所述硬管(41)与所述接头(43)；
将所述安装板(20)固定在所述固定板(50)上。
11.根据权利要求10所述的装配方法，其中，所述第一板部(11)具有至少一个第一安装槽(11a)，所述接头(43)安装在所述第一安装槽(11a)内。
12.根据权利要求10所述的装配方法，其中，所述第二板部(12)和所述安装板(20)中的一个具有至少一个第二安装槽(12a)，所述第二板部(12)和所述安装板(20)中的另一个具有与至少一个所述第二安装槽(12a)对应的至少一个安装孔(21a)，紧固件(60)通过所述第二安装槽(12a)和所述安装孔(21a)可调节地连接所述第二板部(12)和所述安装板(20)。
13.根据权利要求11所述的装配方法，其中，所述第一板部(11)和所述第二板部(12)相互垂直。
14.根据权利要求10-13中任意一项所述的装配方法，其中，所述第二板部(12)上具有至少一个固定孔(12b)，所述方法还包括：在将包括所述软管(42a)、所述拖链(42b)、所述接头(43)、所述连接板(10)和所述安装板(20)的组件通过所述开口(35)放入所述箱形支腿的内部之前，将所述拖链(42b)通过紧固件和所述固定孔(12b)固定在所述连接板(10)上的步骤。
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