CN102031696B

CN102031696B - 一种商标布用紫外光固化涂料

Info

Publication number: CN102031696B
Application number: CN2009101529492A
Authority: CN
Inventors: 虞友义; 吕李奇; 李锦清
Original assignee: HUZHOU KINGDOM COATING INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HUZHOU KINGDOM COATING INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2029-09-24
Also published as: CN102031696A

Abstract

本发明公开了一种商标布用紫外光光固化涂料，所述光固化涂料由带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、大分子光引发剂酰基磷氧化合物、带有至少两个-OH的聚丙烯酸酯和添加剂配制而成。本发明由于采用了上述技术方案，带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯是可以应用于自由基光固化-缩聚双重固化体系的光敏树脂，酰基磷氧化合物作为大分子光引发剂可以提高光引发剂的光敏感度、光引发活性和涂膜附着力，降低收缩率。因而使用本发明的光固化涂料对商标布等织物进行涂层整理高效、节能、环保。

Description

一种商标布用紫外光固化涂料

技术领域

本发明涉及在光照射作用下可固化的光固化涂料。

背景技术

商标布广泛用于服装、家纺、靴帽、玩具等行业，其主要是尼龙、聚酯纤维、醋酸纤维、混纺、纯棉织物及无纺布等经过涂层整理，再经后段加工，如压光、分条后制得。涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层或多层高聚物等物质，赋予织物以某种功能的一项表面整理技术，涂层整理的主要目的是改变织物的外观和风格，使织物增加许多新的功能。对于商标布来讲，布料用不同化学原料或树脂予以涂层处理不仅使其适用于不同印刷方式，而且可确保布料在印刷过程中吸墨性佳、易干及不易脱色或褪色，并具有耐水洗及不散边等优点。

目前使用的涂料主要有聚丙烯酸酯涂料和聚氨酯类涂料，使用上述两种涂料采用干法涂层和湿法涂层，这两种方法在涂层整理过程中有机溶剂的用量大，其中不少是挥发性有机化合物，危害人体健康和周围环境，废水中的污染物含量较高，存在着严重的生态问题。

紫外光（UV）光固化涂料，是指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料。作为一种先进的表面处理材料,具有“5E”特点：高效(Efficient)、适用性广(Enabling)、经济(Economical)、节能(Energy Saving)、环境友好(Environmental Friendly),被称为环境友好的绿色涂料。自20世纪60年代Bayer公司成功商业化以来，光固化涂料在技术上不断成熟、创新，原材料品种及性能不断发展，已由当初仅适用于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。

虽然UV固化技术和材料有了飞快的发展,但由于存在深色涂层、厚涂层不易固化、涂层对底材的附着力低等问题，使其在商标布等织物的涂层整理中尚无法进行工业化应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种可用于商标布等织物涂层整理的光固化涂料，使用此光固化涂料对商标布等织物进行涂层整理高效、节能、环保。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种商标布用紫外光光固化涂料，其特征在于：所述光固化涂料由带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、大分子光引发剂酰基磷氧化合物、带有至少两个-OH的聚丙烯酸酯和添加剂配制而成。

作为优选，所述带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、带有至少两个-OH的聚丙烯酸酯、添加剂的质量百分比分别为45%-60%、3.5%-5.5%、35%-50%、0.5%-2.0%。

进一步的，所述带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、带有至少两个-OH的聚丙烯酸酯、添加剂的质量百分比分别为50%、4%、45%、1%。

作为优选，所述添加剂由颜料、填料、消泡剂组成。

进一步的，所述颜料、填料、消泡剂在添加剂中的百分比分别为20%-40%、30%-50%、20%-30%。

本发明由于采用了上述技术方案，带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯是可以应用于自由基光固化-缩聚双重固化体系的光敏树脂，酰基磷氧化合物作为大分子光引发剂可以提高光引发剂的光敏感度、光引发活性和涂膜附着力，降低收缩率，同时，大分子光引发剂酰基磷氧化合物可以克服由于低分子引发剂不能完全消耗而产生的涂层老化、发黄等现象，满足商标布织物涂层处理的要求。因而使用此光固化涂料对商标布等织物进行涂层整理高效、节能、环保。

具体实施方式

实施例1，本发明光商标布用紫外光光固化涂料配方中带一个异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、带有两个-OH的聚丙烯酸酯、添加剂的质量百分比分别为50%、4%、45%、1%。而颜料、填料、消泡剂在添加剂中的百分比分别为40%、40%、20%。

实施例2，本发明光商标布用紫外光光固化涂料配方中带二个异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、带有三个-OH的聚丙烯酸酯、添加剂的质量百分比分别为55%、5%、38%、2%。而颜料、填料、消泡剂在添加剂中的百分比分别为30%、50%、20%。

实施例3，本发明光商标布用紫外光光固化涂料配方中带三个异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、带有四个-OH的聚丙烯酸酯、添加剂的质量百分比分别为45%、4.5%、50%、0.5%。而颜料、填料、消泡剂在添加剂中的百分比分别为30%、45%、25%。

将带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、颜料、填料、消泡剂加入带有-OH的聚丙烯酸酯中搅拌均匀，本UV固化涂料中不含有挥发性的有机溶剂(VOC)，所用的能源为电能，不使用燃油或燃气，无CO₂产生，保护了生态环境；其次，在UV固化中无需对基材进行加热，一般UV固化的耗能仅为热固化的1/5--1/10，节省了能源；再者，UV固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省了场地空间，生产效率高，UV固化的工艺保证了涂层更薄，同时具有优良的性能，从而减少了原材料的消耗，有效的降低了经济成本。

而更为重要的是，商标布使用的涂层整理技术是纺织品的一种重要的后整理技术，目前世界涂层整理的纺织品已占纺织品总量的30%，涂层剂消耗量以质量计已达纺织助剂总量的50%左右。因此，本发明的开发和应用，将极大地推动其他纺织品UV固化涂层整理技术的发展，有着广阔的技术应用和产业化前景。

Claims

1.一种商标布用紫外光光固化涂料，其特征在于：所述光固化涂料由带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、大分子光引发剂酰基磷氧化合物、带有至少两个-OH的聚丙烯酸酯和添加剂配制而成，所述添加剂由颜料、填料和消泡剂组成；将带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、大分子光引发剂酰基磷氧化合物、颜料、填料、消泡剂加入带有-OH的聚丙烯酸酯中搅拌均匀，该光固化涂料中不含有挥发性的有机溶剂；所述带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、带有至少两个-OH的聚丙烯酸酯、添加剂的质量百分比分别为45%-60%、3.5%-5.5%、35%-50%、0.5%-2.0%；所述颜料、填料、消泡剂在添加剂中的百分比分别为20%-40%、30%-50%、20%-30%。

2.根据权利要求1所述的商标布用紫外光光固化涂料，其特征在于：所述带异氰酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯、酰基磷氧化合物、带有至少两个-OH的聚丙烯酸酯、添加剂的质量百分比分别为50%、4%、45%、1%。