CN102030616A - 2,3,5,6-四氟对苯二酚的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种2,3,5,6-四氟对苯二酚的制备方法,包括将2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物,水解得目标化合物2,3,5,6-四氟对苯二酚的反应步骤。本发明的方法,总产率可达到85%以上,产物纯度高(大于98%),适合工业化要求,反应式如下:
Description
技术领域
本发明涉及2,3,5,6-四氟对苯二酚的制备方法。
背景技术
2,3,5,6-四氟对苯二酚是一种医药、农药化学中间体,在医药、农药等领域有着十分广泛的应用。
专利Brit887691以六氟苯为原料制备2,3,5,6-四氟对苯二酚的化学反应式如下:
上述方法,反应中容易生成不同位置的酚的同分异构体,目标化合物的产率就较低,纯度也低,所以必须寻找另外的制备方法。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种新的2,3,5,6-四氟对苯二酚的制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法,包括将式(I)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物,水解得目标化合物2,3,5,6-四氟对苯二酚的反应步骤,反应式如下:
优选的,包括如下步骤:
将式(I)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物1-2小时内加到90-110℃含水、CuSO4.5H2O和溶剂的混合物中,加热回流反应1~2小时水解,冷却、分层,油层用碱液萃取,然后收集萃取所得的碱水层,用盐酸酸化得目标产物2,3,5,6-四氟对苯二酚;
所述碱液为重量浓度5~10%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾;
所述溶剂为甲苯或二甲苯;
CuSO4.5H2O与所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物的重量比为0.05-0.2∶1;
溶剂与所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物的重量比为4-10∶1;
水与所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物的重量比为0.1~0.4∶1;
所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物的方法制备,优选的,包括如下步骤:
将式(II)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚、水和重量浓度为95~98%的硫酸混合,0-5℃滴加入亚硝酸钠水溶液,优选的,滴加时间为0.5~2小时,0-5℃反应0.5~1小时,获得所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物;
亚硝酸钠与2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的摩尔比为1-1.5∶1;
重量浓度为95~98%的硫酸与2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重量比为1.5-2.5∶1;
水与2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重量比为5~8∶1;
反应式如下:
式(II)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚,可采用Zh.Org.Khim.1974,10(9),1923-7文献报道的方法制备,优选的方法,包括如下步骤:
(1)将2,3,5,6-四氟苯酚在溶剂中,30-60℃加入重量浓度为95-98%的发烟硝酸,反应2-4小时,然后从反应产物中收集中间体2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚;
所述的溶剂选自四氯化碳或二氯甲烷;
溶剂与2,3,5,6-四氟苯酚的重量比为5-10∶1;
所述发烟硝酸与2,3,5,6-四氟苯酚的摩尔比为2-5∶1;
反应式如下:
(2)将2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚、催化剂和溶剂,在惰性气体,如N2中,在40-50℃、5-10bar的压力下,通氢气反应5-12小时,然后从反应产物中收集中间体2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚;
所述催化剂为5%Pd/C,其中,5%表示金属钯在钯炭(Pd/C)中的重量百分比,所述催化剂可采用市售产品;
所述溶剂选自甲醇或乙醇;
2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚在溶剂中的浓度为0.1-1g/ml;
催化剂5%Pd/C与2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚的重量比为0.02-0.1∶1;
反应式如下:
本发明的方法,总产率可达到85%以上,产物纯度高(大于98%),适合工业化要求。
具体实施方式
实施例1
将原料83克(0.5摩尔)2,3,5,6-四氟苯酚和650克溶剂四氯化碳混合,于45-50℃加入69克重量浓度98%的发烟硝酸,反应4小时后,冷却、加100克水水洗、分层、浓缩回收溶剂,得110克中间体2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚;
将上述全部中间体2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚、0.5克催化剂5%Pd/C和320克甲醇加入高压釜中,先用氮气置换反应釜中空气,然后50℃通氢气,反应压力10bar,反应8小时;冷却、过滤回收催化剂5%Pd/C,然后常压浓缩回收溶剂,得95克中间体2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚;
将上述全部中间体2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚、500克水和184克重量浓度为95-98%的浓硫酸混合,0-5℃0.5小时滴加入亚硝酸钠水溶液(35克亚硝酸钠溶于90克升水),加完,0℃搅拌1小时;将反应生成的重氮盐混合物1小时内加到90℃含25克水、10克CuSO4.5H2O和600克二甲苯的混合物中,然后回流2小时;冷却、分层,油层用重量浓度为10%氢氧化钠溶液萃取,萃取所得的碱水层用盐酸酸化,过滤、真空干燥得目标产物77.5克2,3,5,6-四氟对苯二酚,产率约85%,含量98.3%。
实施例2
将原料83克(0.5摩尔)2,3,5,6-四氟苯酚和650克溶剂四氯化碳混合,于45-50℃加入100克重量浓度为95%的发烟硝酸,反应3小时后冷却、加150克水水洗、分层、浓缩回收溶剂,得112克中间体2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚;
将上述全部中间体2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚、1克催化剂5%Pd/C和400克乙醇加入高压釜中,先用氮气置换反应釜中空气,然后40℃通氢气,反应压力5bar,反应6小时;冷却、过滤回收催化剂5%Pd/C,然后常压浓缩回收溶剂,得96克中间体2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚;
将上述全部中间体2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚、600克水和184克重量浓度为95-98%的浓硫酸混合,0-5℃1小时滴加入亚硝酸钠水溶液(40克亚硝酸钠溶于100克水),加完0-5℃搅拌1小时;将反应生成的重氮盐混合物2小时内加到110℃含40克水、15克CuSO4.5H2O和800克甲苯的混合物中,然后回流2小时;冷却、分层,油层用重量浓度5%的氢氧化钾液萃取,萃取所得的碱水层用盐酸酸化,过滤、真空干燥得目标产物79克2,3,5,6-四氟对苯二酚,产率约86.8%,含量98.5%。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:将式(I)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物加到含水、CuSO4.5H2O和溶剂的混合物中,加热回流水解反应,分层,油层用碱液萃取,然后收集萃取所得的碱水层,用盐酸酸化得目标产物2,3,5,6-四氟对苯二酚。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,将式(I)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物1-2小时内加到90-110℃含水、CuSO4.5H2O和溶剂的混合物中,加热回流水解反应1~2小时。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述碱液为重量浓度5~10%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾;所述溶剂为甲苯或二甲苯。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,CuSO4.5H2O与所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物的重量比为0.05-0.2∶1;溶剂与所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物的重量比为4-10∶1;水与所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物重量比为0.1~0.4∶1。
6.根据权利要求1~5任一项所述的方法,其特征在于,所述2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物的方法制备,包括如下步骤:
将式(II)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚、水和重量浓度为95~98%的硫酸混合,0-5℃滴加入亚硝酸钠水溶液,0-5℃反应0.5~1小时,获得所述的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重氮化物;
反应式如下:
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,将式(II)所示的2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚、水和重量浓度为95~98%的硫酸混合,0-5℃滴加入亚硝酸钠水溶液,滴加时间为0.5~2小时。
8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,亚硝酸钠与2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的摩尔比为1-1.5∶1;重量浓度为95~98%的硫酸与2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重量比为1.5-2.5∶1;水与2,3,5,6-四氟-4-氨基苯酚的重量比为5~8∶1。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的溶剂选自四氯化碳或二氯甲烷;
溶剂与2,3,5,6-四氟苯酚的重量比为5-10∶1;
所述发烟硝酸与2,3,5,6-四氟苯酚的摩尔比为2-5∶1;
步骤(2)中,所述溶剂选自甲醇或乙醇;
2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚在溶剂中的浓度为0.1-1g/ml;
催化剂5%Pd/C与2,3,5,6-四氟-4-硝基苯酚的重量比为0.02-0.1∶1。
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