CN102030452A

CN102030452A - 油泥无害化处理方法及装置

Info

Publication number: CN102030452A
Application number: CN 201010533240
Authority: CN
Inventors: 何维富
Original assignee: HEFEI GUOHUA PETROLEUM ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Current assignee: Hefei Guohua Petroleum Environmental Protection Co., Ltd.
Priority date: 2010-11-05
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2030-11-05
Also published as: CN102030452B

Abstract

本发明公开了一种油泥无害化处理方法，包括步骤：(1)向油泥中加入分散剂，分离器中静置分层；(2)分出上层轻质油层；(3)分出中层油泥渣层加凝聚剂反应后收集反应产品油灰；(4)下层水层加入钛白粉、碳酸钙、聚氨脂丙烯酸、磷酸和膨化剂制得水性涂料；(5)将分层后所得沉渣收集研磨过滤，得氧化铁细渣；本发明还公开了该方法所用的装置。本发明的油泥无害化处理方法及装置能够把油泥中的有害成份进行分离，充分利用分离出的水和油泥中含有的有机化合物得到进一步的激活反应转化为优质原料，本发明的方法能够将油泥成分完全利用，达到了三废的零排放和无害化、资源化处理的要求。

Description

油泥无害化处理方法及装置

技术领域

本发明涉及油泥无害化处理方法及装置，属于石化环保加工技术领域。

背景技术

油泥是在石油开采、运输、炼制过程中产生的含油固体废物，油泥中一般含油率在8~50%，我国石油化学行业中，平均每年产生80~100万吨罐底泥、池底泥，这些油泥中含有大量的苯系物、酚类等恶臭的有毒物质，目前此类物质处理难度较大，一般采用填埋、焚烧、溶剂萃取、生物降解等方法进行处理，但这些方法能耗高、时间长、处理成本高、易造成二次污染，同时对油泥中有效资源的回收利用率低。经检测大量沉积在油罐底部的油泥，主要是由轻质油、彭土、水、三氧化二铁四部分和游离酸、非甲烷总烃、游离碱、胶质成份四项化合物组成，而如何把油泥中的各成分通过一定的技术手段及装置从其中分离出来，然后进一步转化得到可以直接利用的无害化环保型节能商品原料，成为了油泥处理的关键问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油泥无害化处理方法，该方法能将大量沉积在油罐底部的油泥，通过技术工艺手段，将油泥中的有用成分分离，然后再把所得到的有用成分转化为环保型节能商品，实现了油泥的零排放、无害化处理。

本发明的油泥无害化处理方法，包括下述步骤：

（1）向油泥中加入1~5%重量的分散剂，于20~60℃搅拌反应10~60min后，转入分离器中静置分层；所述分散剂为硅油、10^#变压器油和水于40~90℃下混合所得的溶液，所用硅油、10^#变压器油和水的重量比为2~10:1~5:1；

（2）分出上层轻质油层；

（3）分出中层油泥渣层加10~25%的凝聚剂（桐油），并于60~90℃反应1~2h，收集反应产品油灰；

（4）下层水层转入反应釜，加入涂料添加剂、1~5%重量的磷酸和2~8%重量的膨化剂并于80~100℃反应1~3h，制得水性涂料；所述膨化剂为固碱、松香和水于60~100℃混合所得的共溶物，所用固碱、松香和水的重量比为1~5：1~5：1~3；

（5）将在分离器中分层后所得沉渣收集经研磨过滤，得氧化铁细渣。

其中，步骤（1）中所述硅油、10^#变压器油和水的重量比为4~8:2~5:1；步骤（4）中所述涂料添加剂包括钛白粉、碳酸钙和聚氨脂丙烯酸；步骤（4）中所述固碱、松香和水的用量比为3~4：3~4：1~3；步骤（5）中所述氧化铁研磨至粒度为200目。

油泥无害化处理方法的装置，其包括搅拌反应器、通过输送泵与搅拌反应器相连接的、油泥反应釜和水相反应釜，其中，分离器上部的上层液体出口通过计量器连接到轻油储存器，分离器中部的中层液体出口连接到油泥反应釜，分离器下部出口管分两个支管路，其中一支管路连接到水相反应釜，另一支管路通过增压泵连接到研磨过滤机；所述的分离器内部设有一可自由膨胀的球体；所述搅拌反应器、油泥反应釜和水相反应釜的上部均设有加药管路。

所述水相反应釜为卧式反应釜。

所述的搅拌反应器通过管路和输送泵与油泥计量收集器相连通。

所述分离器与轻油储存器之间设有轻油收集净化器。

所述油泥反应釜的底部出口通过管路连接到成品包装机，所述水相反应釜的底部出口通过管路连接到灌装机，所述研磨过滤机的出口连接到包装机。

本发明的油泥无害化处理方法能够把油泥中的有害成份进行分离，充分利用分离出的水和油泥中含有的有机化合物得到进一步的激活反应转化为优质原料，所得轻质油可直接作为燃料油或稀释剂等使用，所得氧化铁渣可用于制作防锈漆原料或建筑工业颜料，采用药剂激活水中酸性或碱性化合物，然后再与其它产品原料在反应器中聚合反应，从而制作出优质水性涂料，油泥采用桐油作为凝聚剂，将泥中含有的胶质等组分，经过裂化反应从而制得高品质油灰。本发明的方法能够将油泥成分完全利用，形成循环经济，达到了三废的零排放，无害化处理的要求。

附图说明

附图为本发明的油泥无害化处理装置结构示意图；

图中：1、计量收集器；2、药剂计量箱；3、输送泵；4、搅拌反应器；5、输送泵；6、分离器；7、增压泵；8、净化器；9、计量罐；10、油泥反应釜；11、水相反应釜；12、凝聚剂计量罐；13、磷酸计量罐；14、膨化剂计量罐；15、16、17、18、涂料添加剂计量罐；19 A、轻油储存器；19B、包装机；20、研磨过滤机；21、成品包装机；22、灌装机。

具体实施方式

如附图所示，本发明的油泥无害化处理装置系统，包括搅拌反应器4、通过输送泵与搅拌反应器4相连接的分离器6、油泥反应釜10和水相反应釜11，其中，分离器6上部的液体出口通过计量器连接到轻油储存器19A，分离器6中部的液体出口连接到油泥反应釜10，分离器6下部出口管分两个支管路，其中一支管路连接到水相反应釜11，另一支管路通过增压泵7连接到研磨过滤机20；所述的分离器6内部设有一耐油耐酸橡胶制作的可自由膨胀的球体；所述搅拌反应器4的上部、油泥反应釜10的上部和水相反应釜11的上部均设有加药管路；所述水相反应釜11为卧式反应釜。所述的搅拌反应器4通过管路和输送泵与油泥计量收集器1相连通。所述分离器6与轻油储存器19A之间设有轻油收集净化器8；所述油泥反应釜10的底部出口通过管路连接到成品包装机21，所述水相反应釜11的底部出口通过管路连接到灌装机22，所述研磨过滤机20的出口连接到包装机19B。

下面的实施例是对本发明的油泥无害化处理方法的进一步说明。

实施例1

（1）将计量收集器1中的来自油罐底部的油泥通过输送泵3打入搅拌反应器4中，开启搅拌，开启药剂计量箱2的加料阀门向搅拌反应器4中缓慢滴加5%油泥重量的分散剂，同时升温至60℃后，搅拌反应30min后，将反应液通过输送泵5转入分离器6中静置分层2h；所述分散剂为硅油、10^#变压器油和水按照重量比6：3：1于85℃搅拌2h调合而得；

（2）开启分离器6的上部液体出口阀门，上层油体流向轻油收集净化器8，同时通过向分离器6内部的球体中鼓入气体，使耐酸耐油橡胶制作的可自由膨胀的球体膨胀，从而将上层轻油体分出，分出的上层轻质油层经过轻油收集净化器8破乳净化后，送入轻油储存器19A中，经测定其闪点76℃，酸值10~12，胶质含量1.5%，其可直接作为燃料油或稀释剂等使用；

（3）开启分离器6中部液体出口阀门，将中层油泥渣通入油泥反应釜10中，开启搅拌，并通过药剂计量罐12向其中加20%油泥渣重量的凝聚剂桐油，同时升高温度至80℃后，搅拌充分反应1h，停止加热反应，收集反应产品油灰，其具有胶质、沥青质，防水性和附着力均优于普通灰，可用于门窗玻璃的镶嵌等。

（4）打开分离器6的下部出口阀，并将其中一支连接到水相反应釜11的管路阀打开，将下层水层转入卧式反应釜11，开启搅拌，以水层重量为基准，通过涂料添加剂计量罐加入钛白粉15%、氯化钾1%、碳酸钙10%、聚氨脂丙烯酸7%以及磷酸3%搅拌溶解后，再通过膨化剂计量罐向其中加入膨化剂5%并升温至90℃反应2h，停止加热反应，制得水性涂料；所述膨化剂为固碱、松香和水按照重量比4：4：2于90℃混合所得的共溶物；所制得的水性涂料由于松香的固化作用使附着力更强，耐水性、抗氧化性更好，可用于墙面、容器、装置等表面的喷涂。

（5）关闭连接到水相反应釜11的管路阀，同时打开连接到研磨过滤机20的管路阀门，分离器6底部的油泥沉渣通过增压泵7输送到研磨过滤机20，经电磨进行研磨至200目级后，得氧化铁细渣。可用于制作防锈漆原料如铁红底漆或建筑工业颜料如氧化铁黄等。

实施例2

（1）将计量收集器1中的来自油罐底部的油泥通过输送泵3打入搅拌反应器4中，开启搅拌，开启药剂计量箱2的加料阀门向搅拌反应器4中缓慢滴加3%油泥重量的分散剂，同时升温至50℃后，搅拌反应50min后，将反应液通过输送泵5转入分离器6中静置分层1-2h；所述分散剂为硅油、10^#变压器油和水按照重量比4：2：1于85℃搅拌2h调合而得；

（3）开启分离器6中部液体出口阀门，将中层油泥渣通入油泥反应釜10中，开启搅拌，并通过药剂计量罐12向其中加30%油泥渣重量的凝聚剂桐油，同时升高温度至70℃后，搅拌充分反应1h，停止加热反应，收集反应产品油灰，其具有胶质、沥青质，防水性和附着力均优于普通灰，可用于门窗玻璃的镶嵌等。

（4）打开分离器6的下部出口阀，并将其中一支连接到水相反应釜11的管路阀打开，将下层水层转入卧式反应釜11，开启搅拌，以水层重量为基准，通过涂料添加剂计量罐加入钛白粉10%、氯化钾2%、碳酸钙15%、聚氨脂丙烯酸5%以及磷酸2%搅拌溶解后，再通过膨化剂计量罐向其中加入膨化剂3%并升温至90℃反应2h，停止加热反应，制得水性涂料；所述膨化剂为固碱、松香和水按照重量比5：5：3于95℃混合所得的共溶物；所制得的水性涂料由于松香的固化作用使附着力更强，耐水性、抗氧化性更好，可用于墙面、容器、装置等表面的喷涂。

实施例3

（1）将计量收集器1中的来自油罐底部的油泥通过输送泵3打入搅拌反应器4中，开启搅拌，开启药剂计量箱2的加料阀门向搅拌反应器4中缓慢滴加5%油泥重量的分散剂，同时升温至40℃后，搅拌反应60min后，将反应液通过输送泵5转入分离器6中静置分层2h；所述分散剂为硅油、10^#变压器油和水按照重量比10：5：1于80℃搅拌2h调合而得；

（2）开启分离器6的上部液体出口阀门，上层油体流向轻油收集净化器8，同时通过向分离器6内部的球体中鼓入气体，使耐酸耐油橡胶制作的可自由膨胀的球体膨胀，从而将上层轻油体分出，分出的上层轻质油层经过轻油收集净化器8破乳净化后，送入轻油储存器19A中，经测定其闪点76℃，酸值11~12，胶质含量1.5%，其可直接作为燃料油或稀释剂等使用；

（3）开启分离器6中部液体出口阀门，将中层油泥渣通入油泥反应釜10中，开启搅拌，并通过药剂计量罐12向其中加40%油泥渣重量的凝聚剂桐油，同时升高温度至80℃后，搅拌充分反应1h，停止加热反应，收集反应产品油灰，其具有胶质、沥青质，防水性和附着力均优于普通灰，可用于门窗玻璃的镶嵌等。

（4）打开分离器6的下部出口阀，并将其中一支连接到水相反应釜11的管路阀打开，将下层水层转入卧式反应釜11，开启搅拌，以水层重量为基准，通过涂料添加剂计量罐加入钛白粉12%、氯化钾1%、碳酸钙10%、聚氨脂丙烯酸10%以及磷酸3%搅拌溶解后，再通过膨化剂计量罐向其中加入膨化剂6%并升温至90℃反应2h，停止加热反应，制得水性涂料；所述膨化剂为固碱、松香和水按照重量比4：4：2于85℃混合所得的共溶物；所制得的水性涂料由于松香的固化作用使附着力更强，耐水性、抗氧化性更好，可用于墙面、容器、装置等表面的喷涂。

Claims

1.一种油泥无害化处理方法，包括下述步骤：

（2）分出上层轻质油层；

（3）分出中层油泥渣层并向其中加10~40%重量的桐油，于60~90℃反应1~2h，收集反应产品即得油灰；

（5）将在分离器中分层后底部所得沉渣收集经研磨过滤，得氧化铁细渣。

2.根据权利要求1所述的油泥无害化处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述硅油、10^#变压器油和水的重量比为4~8:2~5:1。

3.根据权利要求1所述的油泥无害化处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述涂料添加剂包括钛白粉、碳酸钙和聚氨脂丙烯酸。

4.根据权利要求1所述的油泥无害化处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述固碱、松香和水的用量比为3~4：3~4：1~3。

5.根据权利要求1所述的油泥无害化处理方法，其特征在于，步骤（5）中所述氧化铁研磨至粒度为200目。

6.权利要求1所述的油泥无害化处理方法所用的装置，其特征在于，包括搅拌反应器（4）、通过输送泵与搅拌反应器（4）相连接的分离器（6）、油泥反应釜（10）和水相反应釜（11），其中，分离器（6）上部的液体出口通过计量器连接到轻油储存器（19A），分离器（6）中部的液体出口连接到油泥反应釜（10），分离器（6）下部出口管分两个支管路，其中一支管路连接到水相反应釜（11），另一支管路通过增压泵（7）连接到研磨过滤机（20）；所述的分离器（6）内部设有一可自由膨胀的球体；所述搅拌反应器（4）的上部、油泥反应釜（10）的上部和水相反应釜（11）的上部均设有加药管路。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述水相反应釜（11）为卧式反应釜。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的搅拌反应器（4）通过管路和输送泵与油泥计量收集器（1）相连通。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述分离器（6）与轻油储存器（19A）之间设有轻油收集净化器（8）。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述油泥反应釜（10）的底部出口通过管路连接到成品包装机（21），所述水相反应釜（11）的底部出口通过管路连接到灌装机（22），所述研磨过滤机（20）的出口连接到包装机（19B）。