CN102029119A - 一种大通量粉液混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大通量粉液混合器，由粉体物料输入装置、筒体、混合物料输出装置组成。粉体物料输入装置内部设有正置圆锥体，以避免粉体物料在下落过程中的短流。筒体内设有折板、正置圆锥体导流设施，并在筒体外侧设有喷水通道，在喷水通道与筒体壁的连接段开设喷水口。通过设置多层的喷水口，使粉体与液体能够有效的地充分快速混合，得到混合效果良好的均匀浆状粉液混合物。本发明克服了传统方法中的粉体通量小、堵塞问题及效率低、设备大、成本高等问题，具有结构简易、操作简单，工作稳定可靠、制作成本低廉、运行成本低、经济合理等特点，且能达到很好的粉液混合效果。

Description

一种大通量粉液混合器
技术领域
本发明涉及一种混合设备，具体是一种专门针对粉体与液体处理量大的大通量粉液混合器。
背景技术
目前，粉液混合器广泛应用于医药、化工、食品、环保等领域，其目的就是将固体粉体物料与液体物料均匀混合、分散结合，从而形成均质化的浆状产品，同时将粉体物料充分浸润，使粉体物料能够被液体充分包裹、湿润，提高后续工艺过程的效率和效果。针对自来水厂给水处理过程中，粉液混合器可以将粉末活性炭与水充分混合配置成浆液，投加到原水中，吸附原水中的有机污染物，从而增强水处理效果。
关于粉液混合的技术，传统处理方法是在搅拌器中完成，在搅拌器上设有粉末进口、液体进口及混合物输出口，先将固体物料与液体物料输入到搅拌器中，再经过搅拌器的作用使其充分混合，如专利号为ZL94246014的中国实用新型专利《粉液料自动配比装置》。另外，目前的相关产品粉液混合机MLS系列，能够快速将所需要溶解的固体物料或添加剂和水在混料腔中混合后，再在剪切均质腔中进行充分的剪切均质并形成混合溶液，从而达到粉液混合的效果。但是，这样的粉液混合体非常容易造成设备的堵塞，妨碍正常工作。而专利号CN101234308的粉液混合器，考虑利用液体流动所形成的负压而产生对粉末的自吸动力，使粉液混合的同时，保证粉末在粉末输送管道内畅通无阻的输送。
综合来看，现有的粉液混合方法还存在以下问题，一是容易出现堵塞问题，使设备无法正常工作，影响后续工序的运行，需要及时进行清理，增加所需的劳动成本；二是不能瞬间快速均匀混合，配制粉液浓度低；三是处理设备大，影响操作的灵活性和即时性，且所需的成本高；四是固体粉体物料通量小，不能适应大流量的粉液混合。
因此，在粉液混合的应用不断扩大的情况下，需要寻找一种既能保证粉液混合的良好效果，又能降低成本、操作简单、配制的粉液浓度高且固体粉体物料通量大的粉液混合方法，以解决上述问题，这将具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提出一种大通量粉液混合器。
本发明提出的大通量粉液混合器，由粉体物料输入装置1、筒体2、混合物料输出装置7组成；粉体物料输入装置1位于筒体2顶部，并在粉体物料输入装置1内正置有第一圆锥体4，以避免粉体物料在下落过程中的短流；筒体2内设有折板3和第二圆锥体8，折板3呈倒锥台形，第二圆锥体8正置于筒体2内，其顶部对准折板3底部开口部位；筒体2外侧设有喷水通道5，喷水通道5与筒体2壁的连接段开设喷水口6；混合物料输出装置7位于筒体2底部。
本发明中，粉体物料输入装置1呈梯形结构，且梯形的倾角（即与竖直线的夹角）范围为1°至89°。粉体物料输入装置1内的第一圆锥体4的锥角为1°至179°，第一圆锥体4底部的直径为5cm至45cm。粉体物料输入装置1顶端焊接单法兰短管，使用时，粉体物料输入装置1顶部连接粉体进口末端，底部与筒体2的顶部采用法兰连接。 
本发明中，粉体物料输入装置1的物料进口直径范围为2cm至50cm，粉体物料输入装置1的物料出口直径范围为5cm至50 cm。
本发明中，在筒体2外侧设置了2至8层喷水通道5，每层喷水通道5的间距范围为5cm至90cm，通过多层喷水的同时进行，达到粉粒和液体更迅速完全的混合效果。
本发明中，喷水通道5的断面形式可以是半椭圆形、半圆形、矩形或方形中的任一种。
本发明中，喷水口6与水平方向具有一定的倾角，倾角范围为0°至89°。喷水口6在水平面上与圆切线的夹角为1°至179°。喷水口6的孔型可以是椭圆形、圆形、矩形或方形中的任一种，孔径或边长的范围为0.5 mm至10mm。相邻喷水口6间距在5mm至100mm。
本发明中，筒体2内设有1至4组折板3和第二圆锥体8，折板3与筒体2的夹角为1°至89°，折板3所形成的倒置圆锥台上口直径同筒体2直径，下口直径范围为2cm至50cm。第二圆锥体8的锥角范围为1°至179°，第二圆锥体8底部的直径范围为5cm至45cm。折板3所形成的倒置圆锥台下口与正置的第二圆锥体8的锥角顶端的垂直距离范围为5cm至40cm。
本发明中，混合物料输出装置7呈倒梯形，且倒梯形的倾角（即与竖直线的夹角）范围为1°至89°。底端焊接单法兰短管，并与粉液混合物料输入端连接，顶部与筒体2的底部采用法兰连接。
本发明的工作过程如下：
操作人员将连接喷水通道5的进水调节阀打开，水从喷水通道5进入，使整个通道内充满水，并通过喷水通道5与筒体2的筒壁的连接段开设的喷水口6均匀地向外喷水，当喷水达到稳定之后，向物料进口处添加粉体物料，粉体经过粉体物料输入装置1的进口，被设置在其内的正置圆锥体所导流，到达第一层喷水处，与喷水口中喷出的水迅速混合，初步混合物料开始进入由折板形成的倒置圆锥台粉液混合运输通道，并被设置在由折板所形成的倒置圆锥台下口的正置圆锥体所导流，到达第二层喷水处，再一次与喷水口中喷出的水迅速混合。上述过程可重复1至3次，则进一步强化了粉液的快速结合、均匀混合，从而形成均匀的浆状粉液混合体，再通过混合物料输出装置7将其输出。
本发明中，通过设置喷水口和由折板所形成的倒置圆锥台混合物料输出通道，能够形成强烈的旋流，带动粉体物料快速向下与液体充分混合；
本发明中，各部分设计简单、操作方便，多层的喷水口设置使粉液混合效果达到最佳。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图。
图中标号：1为粉体物料输入装置，2为筒体，3为折板，4为第一圆锥体，5为喷水通道，6为喷水口，7为混合物料输出装置，8为第二圆锥体。
具体实施方式
下面通过实施案例结合附图进一步说明本发明。
如图1所示：大通量粉液混合器由粉体物料输入装置1、筒体2、混合物料输出装置7组成。粉体物料输入装置1设置在筒体2的上部，并在内部设有正置第一圆锥体4，以避免粉体物料在下落过程中的短流。筒体2内设有2组折板3、正置第二圆锥体8导流设施，并在筒体2外侧设有4层喷水通道5，在喷水通道5与筒体2壁的连接段开设喷水口6。混合物料输出装置7设置在筒体2的下部。
首先，将连接喷水通道5的进水调节阀打开，水从喷水通道5进入，使整个通道内充满水，并通过喷水通道5与筒体2的筒壁的连接段开设的喷水口6均匀地向外喷水，当喷水达到稳定之后，向物料进口处添加粉体物料，粉体经过粉体物料输入装置1的进口，被设置在其内的正置圆锥体所导流，到达第一层喷水处，与喷水口中喷出的水迅速混合，初步混合物料开始进入由折板形成的倒置圆锥台粉液混合运输通道，并被设置在由折板所形成的倒置圆锥台下口的正置圆锥体所导流，到达第二层喷水处，再一次与喷水口中喷出的水迅速混合。上述过程重复1次，进一步强化了粉液的快速结合、均匀混合，从而形成均匀的浆状粉液混合体，再通过混合物料输出装置7将其输出。整个运行操作简单，方便，形成浆状混合物效果好。

Claims (7)

1.一种大通量粉液混合器，由粉体物料输入装置(1)、筒体(2)、混合物料输出装置(7)组成；其特征在于粉体物料输入装置(1)位于筒体(2)顶部，并在粉体物料输入装置(1)内正置有第一圆锥体(4)；筒体(2)内设有折板(3)和第二圆锥体(8)，折板(3)呈倒锥台形，第二圆锥体(8)正置于筒体(2)内，其顶部对准折板(3)底部开口部位；筒体(2)外侧设有喷水通道(5)，喷水通道(5)与筒体(2)壁的连接段开设喷水口(6)；混合物料输出装置(7)位于筒体(2)底部。
2.根据权利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于粉体物料输入装置(1)呈梯形，且梯形的倾角为1°至89°；粉体物料输入装置(1)内的第一圆锥体(4)的锥角为1°至179°，第一圆锥体(4)底部的直径为5cm至45cm。
3.根据权利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于筒体(2)外侧设置有2至8层喷水通道(5)，每层喷水通道(5)的间距为5cm至90cm。
4.根据权利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于喷水通道(5)的断面形式是半椭圆形、半圆形、矩形或方形中的任一种。
5.根据权利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于喷水口(6)与水平方向倾角为0°至89°，喷水口(6)在水平面上与圆切线的夹角为1°至179°；喷水口(6)的孔型是椭圆形、圆形、矩形或方形中的任一种，孔径或边长为0.5 mm至10mm，相邻喷水口(6)间距在5mm至100mm。
6.根据权利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于筒体(2)内设有1至4组折板(3)和第二圆锥体(8)，折板(3)与筒体(2)的夹角为1°至89°，折板(3)所形成的倒置圆锥台上口直径同筒体(2)直径，下口直径为2cm至50cm；第二圆锥体(8)的锥角为1°至179°，第二圆锥体(8)底部的直径为5cm至45cm；折板(3)底部开口部位与第二圆锥体(8)的锥角顶端的垂直距离为5cm至40cm。
7.根据权利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于混合物料输出装置(7)呈倒梯形，且倒梯形的倾角为1°至89°。
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