CN206799260U - 一种厌氧反应器的布水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧反应器的布水装置，包括：反应器本体、进水管、中心管、布水管和布水喷头；中心管设置在反应器本体内的下部，进水管穿进反应器本体与中心管连通；布水管的个数为偶数，且至少为四个，布水管等间距平行设置在中心管上，每根布水管的中间均与中心管连通；布水喷头倾斜设置在布水管上，位于中心管横向轴线两侧的布水喷头的倾斜方向相反。布水喷头与布水管之间的夹角为30°～60°。每根布水管上的布水喷头的数量为至少三个，且等间距设置在布水管上。通过上述方式，本实用新型能够形成旋流，不易出现堵塞现象，有利于充分混合，使污水与污泥的混合物处于循环流动状态，从而有效提高厌氧反应器的处理能力。

Description

一种厌氧反应器的布水装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种厌氧反应器的布水装置。

背景技术

在实际工程中，厌氧反应器布水的均匀性及合理的流速有利于颗粒污泥的形成，在水流上升过程中形成很好的搅拌作用，使泥水充分混合，提高废水处理效果。因此，厌氧反应器己广泛应用于高浓度有机废水处理技术中。

传统的厌氧反应器采用的是穿孔管布水等方式，由于布水面积较大，孔隙的服务不足覆盖整个区域，容易造成布水不均匀。尤其是穿孔布水的方式应用于方形厌氧反应器时，不能够保证布水均匀，反应中存在一定的死区，污水和反应器中的污泥不能够完全混合，从而不能够保证厌氧反应器具有较高的处理效率，此外管路极易堵塞，后期维护较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的厌氧反应器的布水装置，能够均匀布水，使得方形的反应器内能够混合充分。

为达到上述目的，实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种厌氧反应器的布水装置，包括：反应器本体、进水管、中心管、布水管和布水喷头；所述中心管设置在所述反应器本体内的下部，所述进水管穿进所述反应器本体与所述中心管连通；所述布水管的个数为偶数，且至少为四个，所述布水管等间距平行设置在所述中心管上，每根所述布水管的中间均与所述中心管连通；所述布水喷头倾斜设置在所述布水管上，位于所述中心管横向轴线同一侧的所述布水喷头的倾斜方向一致，位于所述中心管横向轴线两侧的所述布水喷头的倾斜方向相反。

优选的，所述布水喷头与所述布水管之间的夹角为30°～60°。

优选的，所述布水喷头出水端的直径小于所述布水喷头进水端的直径。

优选的，每根所述布水管上的布水喷头的数量为至少三个，且等间距设置在所述布水管上。

优选的，所述进水管上设置有阀门，用于控制水流的通断。

优选的，所述中心管的直径为所述布水管的直径的2～4倍。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种厌氧反应器的布水装置，位于中心管横向轴线两侧的布水喷头的喷水方向相反，使得污水按照同时针方向喷出，能够形成旋流，不易出现堵塞现象，有利于充分混合；同时，布水喷头进水端直径大、出水端直径小的设置，能够保证水流流出时具有一定流速，使污水与污泥的混合物处于连续不断地循环流动状态，从而有效提高厌氧反应器的处理能力。

附图说明

图1是本实用新型一种厌氧反应器的布水装置一较佳实施例的示意图。

图2是本实用新型一种厌氧反应器的布水装置中泥水混合物流向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1，一种厌氧反应器的布水装置，包括：反应器本体1、进水管2、中心管3、布水管4和布水喷头5；中心管3设置在反应器本体1内的下部，进水管2穿进反应器本体1与中心管3连通；布水管4的个数为偶数，且至少为四个，布水管4等间距平行设置在中心管3上，每根布水管4的中间均与中心管3连通；布水喷头5倾斜设置在布水管4上，位于中心管3横向轴线同一侧的布水喷头5的倾斜方向一致，位于中心管3横向轴线两侧的布水喷头5的倾斜方向相反。布水喷头5与布水管4之间的夹角为30°～60°。布水喷头5出水端的直径小于布水喷头5进水端的直径。每根布水管4上的布水喷头5的数量为至少三个，且等间距设置在布水管4上。进水管2上设置有阀门，用于控制水流的通断。中心管3的直径为布水管4的直径的2～4倍。

污水通过水泵提升从进水管2中进入到中心管3，通过中心管3进入到与之相连通的布水管4中，再从每根布水管4上分别等距离布设的布水喷头5里喷出到厌氧反应器内。如图2所示，中心管3横向轴线上面的两根布水管4中的布水喷头5方向保持一致，中心管3横向轴线下面的两根布水管4的布水喷头5方向与上面两根方向相反，且均与布水管4呈一定的角度，使得上下布水管4的布水喷头5都出水时能够形成环流。同时布水喷头5采用出水端口径小于进水端口径的设计，以保证水流流出时，具有一定的流速，能够将厌氧反应器下部的污泥带动起来。以保证整个系统运行时，能够形成大的环流，避免在反应器底部形成死区。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种厌氧反应器的布水装置，其特征在于，包括：反应器本体、进水管、中心管、布水管和布水喷头；所述中心管设置在所述反应器本体内的下部，所述进水管穿进所述反应器本体与所述中心管连通；所述布水管的个数为偶数，且至少为四个，所述布水管等间距平行设置在所述中心管上，每根所述布水管的中间均与所述中心管连通；所述布水喷头倾斜设置在所述布水管上，位于所述中心管横向轴线同一侧的所述布水喷头的倾斜方向一致，位于所述中心管横向轴线两侧的所述布水喷头的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的布水装置，其特征在于：所述布水喷头与所述布水管之间的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1或2所述的一种厌氧反应器的布水装置，其特征在于：所述布水喷头出水端的直径小于所述布水喷头进水端的直径。

4.根据权利要求1或2所述的一种厌氧反应器的布水装置，其特征在于：每根所述布水管上的布水喷头的数量为至少三个，且等间距设置在所述布水管上。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的布水装置，其特征在于：所述进水管上设置有阀门，用于控制水流的通断。

6.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的布水装置，其特征在于：所述中心管的直径为所述布水管的直径的2～4倍。