CN206868026U - 一种高效的气液物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的气液物料混合装置，包括混合釜体，混合釜体外圆面底端套设有固定环，混合釜体内腔中部设有溶气装置，容器装置把混合釜体内腔分隔成排水腔和溶气腔，溶气腔的内圆壁上圆周方向上均匀的设有若干基座，每一基座上均设有搅拌桨，溶气腔的底壁上贯通连接流体通道，流体通道的底端贯通连接液相进料管，流体通道的中部贯通连接气相进料管，流体通道的顶端贯通连接喷射装置；本实用新型设置有多道气相和液相混合结构，使得气相和液相层层递进混合，保证气相和液相完全混合，大幅提高气相和液相的混合效果；流体通道的特殊结构设计，使得气相进入并与液相初步混合变得十分简单，易于操作，保证液相与气相的混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效的气液物料混合装置。
背景技术
在化工工业中存在着大量的气液反应，如工业废气的处理、催化加氢、胺化反应等，这就需要用到液相、气相物料混合设备。在液相和气相混合过程中，流体在传输过程中为了使液相物料在进入塔器时，能够达到分散分布的状态，通常会采用分布器、喷射器等方法，但当气液两相同时存在时，特别是气相量较小时，将气相物料混入液相物料时，需要具有较高的输送压力，且直接将气液两相通入分布器和传统的喷嘴喷射器很难混合均匀，这就使得其气液之间的混合效果不好，不能实现气液的充分混合，即气液物料之间的化学反应时间长、效率低，原料消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的气液物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效的气液物料混合装置，包括混合釜体，混合釜体是圆筒型结构设计，混合釜体外圆面底端套设有固定环，固定环的外圆面圆周方向上均匀的设有若干支腿，混合釜体内腔中部设有溶气装置，溶气装置是筒柱型结构设计，溶气装置上均匀的设有若干溶气管道，容器装置把混合釜体内腔分隔成排水腔和溶气腔，溶气腔的内圆壁上圆周方向上均匀的设有若干基座，每一基座上均设有搅拌桨，溶气腔的底壁上贯通连接流体通道，流体通道是两端直径大且中间直径小的变径结构设计，流体通道的底端贯通连接液相进料管，液相进料管上设有第一控制阀，流体通道的中部贯通连接气相进料管，气相进料管上设有第二控制阀，流体通道的顶端贯通连接喷射装置，喷射装置上均匀的设有若干喷射孔，排水腔的一侧壁上固定连接有水泵，水泵的出水端与排水管贯通连接，水泵的进水端与排水腔贯通连接，排水腔的外侧壁贯通连接液位监测器，水泵和所有的搅拌桨分别与外部电源连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，固定环的外圆面圆周方向上均匀的设有3～4 个支腿。
作为本实用新型更进一步的技术方案，溶气管道的直径为4mm～6mm。
作为本实用新型更进一步的技术方案，溶气腔的内圆壁上圆周方向上均匀的设有2～3 个基座。
作为本实用新型更进一步的技术方案，流体通道的变径结构为曲线形设置。
作为本实用新型更进一步的技术方案，气相进料管的直径小于液相进料管的直径。
作为本实用新型更进一步的技术方案，喷射装置是球形结构设计。
作为本实用新型更进一步的技术方案，液位监测器上设有液位刻度。
与现有技术相比，本实用新型设置有多道气相和液相混合结构，使得气相和液相层层递进混合，保证气相和液相完全混合，大幅提高气相和液相的混合效果；流体通道的特殊结构设计，使得气相进入并与液相初步混合变得十分简单，易于操作，保证液相与气相的混合质量。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的气液物料混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种高效的气液物料混合装置的溶气装置的结构示意图。
图中：1-混合釜体，2-溶气装置，3-排水腔，4-溶气腔，5-固定环，6-支腿，7-流体通道，8-液相进料管，9-第一控制阀,10-气相进料管，11-第二控制阀，12-喷射装置，13- 喷射孔，14-液位监测器，15-基座，16-搅拌桨，17-溶气管道，18-水泵，19-排水管，20- 液位刻度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种高效的气液物料混合装置，包括混合釜体1，所述混合釜体1是圆筒型结构设计，混合釜体1外圆面底端套设有固定环5，所述固定环5的外圆面圆周方向上均匀的设有若干支腿6，所述混合釜体1内腔中部设有溶气装置2，所述溶气装置2 是筒柱型结构设计，溶气装置2上均匀的设有若干溶气管道17，所述溶气管道17的直径为4mm～6mm，所述容器装置2把混合釜体1内腔分隔成排水腔3和溶气腔4，所述溶气腔 4的内圆壁上圆周方向上均匀的设有若干基座15，每一所述基座15上均设有搅拌桨16，所述溶气腔4的底壁上贯通连接流体通道7，所述流体通道7是两端直径大且中间直径小的变径结构设计，流体通道7的变径结构为曲线形设置，流体通道7的底端贯通连接液相进料管8，所述液相进料管8上设有第一控制阀9，所述流体通道7的中部贯通连接气相进料管10，所述气相进料管10上设有第二控制阀11，所述气相进料管10的直径小于液相进料管8的直径，所述流体通道7的顶端贯通连接喷射装置12，所述喷射装置12是球形结构设计，喷射装置12上均匀的设有若干喷射孔13，所述排水腔3的一侧壁上固定连接有水泵18，所述水泵18的出水端与排水管19贯通连接，水泵18的进水端与排水腔3 贯通连接，所述排水腔3的外侧壁贯通连接液位监测器14，所述液位监测器14上设有液位刻度20，所述水泵18和所有的搅拌桨16分别与外部电源连接。
本实用新型使用时，液相物料通过液相进料管8进入流体通道7，气相物料通过气相进料管10进入流体通道7，使得液相物料和气相物料在流体通道7内初步混合，并进入喷射装置12内，四散喷射进入溶气腔4内，喷射装置12的喷射结构设置，有利于气、液进一步混合，在溶气腔4内，气、液在搅拌桨16的作用下快速混合，然后沿着溶气管道17 上升进入排水腔3内，狭小的溶气管道17进一步融合气、液两相，从而使得气、液两相得到完全混合，混合后的液体在水泵18的作用下排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，包括混合釜体，混合釜体是圆筒型结构设计，混合釜体外圆面底端套设有固定环，固定环的外圆面圆周方向上均匀的设有若干支腿，混合釜体内腔中部设有溶气装置，溶气装置是筒柱型结构设计，溶气装置上均匀的设有若干溶气管道，容器装置把混合釜体内腔分隔成排水腔和溶气腔，溶气腔的内圆壁上圆周方向上均匀的设有若干基座，每一基座上均设有搅拌桨，溶气腔的底壁上贯通连接流体通道，流体通道是两端直径大且中间直径小的变径结构设计，流体通道的底端贯通连接液相进料管，液相进料管上设有第一控制阀，流体通道的中部贯通连接气相进料管，气相进料管上设有第二控制阀，流体通道的顶端贯通连接喷射装置，喷射装置上均匀的设有若干喷射孔，排水腔的一侧壁上固定连接有水泵，水泵的出水端与排水管贯通连接，水泵的进水端与排水腔贯通连接，排水腔的外侧壁贯通连接液位监测器，水泵和所有的搅拌桨分别与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，固定环的外圆面圆周方向上均匀的设有3～4个支腿。
3.根据权利要求1所述的一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，溶气管道的直径为4mm～6mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，溶气腔的内圆壁上圆周方向上均匀的设有2～3个基座。
5.根据权利要求1所述的一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，流体通道的变径结构为曲线形设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，气相进料管的直径小于液相进料管的直径。
7.根据权利要求1所述的一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，喷射装置是球形结构设计。
8.根据权利要求1所述的一种高效的气液物料混合装置，其特征在于，液位监测器上设有液位刻度。
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|---|---|---|---|---|
| CN110433759A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 湖北襄化机械设备有限公司 | 一种乙烯基甲醚用合成塔 |
| CN113750936A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-12-07 | 福建永荣科技有限公司 | 一种己内酰胺的精制提纯系统 |
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