CN206188471U - 一种v型布水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型布水器，包括塔体，所述塔体内部下端设有两个双氧水V型布水管和两个亚铁V型布水管；双氧水V型布水管和亚铁V型布水管上均开设有布水孔；双氧水V型布水管和亚铁V型布水管均为一端通过盲板封闭并焊接在塔体上，另一端通过水管与循环泵连接；塔体内部位于两个双氧水V型布水管和两个亚铁V型布水管下方的区域为混合区，位于两个双氧水V型布水管和两个亚铁V型布水管上方的区域为芬顿反应区，芬顿反应区内设有稳流罩，稳流罩为伞型，稳流罩上开设有稳流罩出水孔。本实用新型结构简单，设计合理，相对于现有的技术，布水均匀，芬顿反应充分，使得芬顿药剂用量减少，综合运行成本更低。

Description

一种V型布水器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种V型布水器。

背景技术

芬顿反应是无机化学反应，反应过程是，过氧化氢(H2O2)与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。

现有的两种深度处理芬顿氧化塔布水器：一种采用交叉混流布水，交叉混流布水器虽然布水均匀，但是结构复杂，制造成本和运行成本较高；另外一种单层穿孔布水管布水，单层穿孔管布水器虽然结构简单，制造维护方便，但是由于混合液流态的缘由，不能使塔体中生成晶体，进而形成流化床，传质效果较差。

本实用实用新型针对现有技术的缺点，结合工程实际情况，对其进行优化和修改。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型布水器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种V型布水器，包括塔体，所述塔体内部下端设有两个双氧水V型布水管和两个亚铁V型布水管，两个双氧水V型布水管和两个亚铁V型布水管间隔设置，相邻的双氧水V型布水管和亚铁V型布水管之间无交叉；双氧水V型布水管和亚铁V型布水管的弯曲端均焊接在V型布水管固定支架上，V型布水管固定支架焊接在固定在塔体底部中间位置；双氧水V型布水管和亚铁V型布水管上均开设有45°斜角圆形布水孔，布水孔朝向芬顿氧化塔底部；相邻的双氧水V型布水管和亚铁V型布水管上的布水孔方向都朝向对方；两个双氧水V型布水管均为一端通过盲板封闭并焊接在塔体上，另一端通过水管与双氧水循环泵连接；两个亚铁V型布水管均为一端通过盲板封闭并焊接在塔体上，另一端通过水管与亚铁循环泵连接；塔体内部位于两个双氧水V型布水管和两个亚铁V型布水管下方的区域为混合区，位于两个双氧水V型布水管和两个亚铁V型布水管上方的区域为芬顿反应区，芬顿反应区内设有稳流罩，稳流罩为伞型，稳流罩上开设有稳流罩出水孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述布水孔直径小于2cm，布水孔的数量为28个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳流罩为雨伞型，稳流罩上设有三圈稳流罩出水孔，并且越靠近稳流罩顶部的出水孔直径越小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，相对于现有的技术，布水均匀，芬顿反应充分，使得芬顿药剂用量减少，综合运行成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构的俯视图。

图中：1，亚铁循环泵；2，双氧水循环泵；3，双氧水V型布水管；4，亚铁V型布水管；5，稳流罩；6，布水孔；7，V型布水管固定支架；8，稳流罩出水孔，9，混合区；10，芬顿反应区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种V型布水器，包括塔体，所述塔体内部下端设有两个双氧水V型布水管3和两个亚铁V型布水管4，两个双氧水V型布水管3和两个亚铁V型布水管4间隔设置，相邻的双氧水V型布水管3和亚铁V型布水管4之间无交叉；双氧水V型布水管3和亚铁V型布水管4的弯曲端均焊接在V型布水管固定支架7上，V型布水管固定支架7焊接在固定在塔体底部中间位置；双氧水V型布水管3和亚铁V型布水管4上均开设有45°斜角圆形布水孔6，布水孔6朝向芬顿氧化塔底部；相邻的双氧水V型布水管3和亚铁V型布水管4上的布水孔6方向都朝向对方；两个双氧水V型布水管3均为一端通过盲板封闭并焊接在塔体上，另一端通过水管与双氧水循环泵2连接；两个亚铁V型布水管4均为一端通过盲板封闭并焊接在塔体上，另一端通过水管与亚铁循环泵1连接；塔体内部位于两个双氧水V型布水管3和两个亚铁V型布水管4下方的区域为混合区，位于两个双氧水V型布水管3和两个亚铁V型布水管4上方的区域为芬顿反应区10，芬顿反应区10内设有稳流罩5，稳流罩5为伞型，稳流罩5上开设有稳流罩出水孔8。

进一步的，本实用新型所述布水孔6直径小于2cm，布水孔6的数量为28个。

进一步的，本实用新型所述稳流罩5为雨伞型，稳流罩5上设有三圈稳流罩出水孔8，并且越靠近稳流罩5顶部的出水孔8直径越小。

本实用新型的工作原理是：

含有亚铁的废水由亚铁循环泵1送至亚铁V型布水管4，同时含有双氧水的废水由双氧水环泵2送至双氧水V型布水管3，从布水孔6中喷出，在混合区9中混合，然后通过稳流罩出水孔8流出，进入反应区10进行充分反应。每个V型布水管上分布有45°斜角圆形布水孔6，布水孔6朝向芬顿氧化塔底部，布水孔6直径小于2cm，布水孔6数量28个；4个V型布水管无交叉，相对的两个为一组，相邻V型布水管开孔方向都朝向对方，相邻的两个V型布水管出水为两种混合废水。V型布水管一端连着外部进水管，另一端用盲板封死焊接在芬顿氧化塔体上，弯曲端焊接在布水器固定支架7上；稳流罩5为雨伞型，周边和芬顿氧化塔焊接固定，稳流罩5上有三环稳流罩出水孔8，并且越靠近稳流罩5顶部稳流罩出水孔8直径越小。

本实用新型中布水器由4个V型布水管进行布水，结构简单；V型布水管上分布有圆形布水孔6，孔口以45°斜角面向芬顿氧化塔底部。相邻的V型布水管开孔方向都朝向对方，相对的两个V型布水管为一组，分布对应两种混合废水V型布水管之间无交叉，制作简单，混合效果好，混合水向上流动，经过稳流罩的大小孔时混合效果更加明显。通过V型布水器的特殊结构，使得含有不同芬顿药剂的污水第一时间充分均匀混合，提高芬顿药剂利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种V型布水器，包括塔体，其特征在于：所述塔体内部下端设有两个双氧水V型布水管(3)和两个亚铁V型布水管(4)，两个双氧水V型布水管(3)和两个亚铁V型布水管(4)间隔设置，相邻的双氧水V型布水管(3)和亚铁V型布水管(4)之间无交叉；双氧水V型布水管(3)和亚铁V型布水管(4)的弯曲端均焊接在V型布水管固定支架(7)上，V型布水管固定支架(7)焊接在固定在塔体底部中间位置；双氧水V型布水管(3)和亚铁V型布水管(4)上均开设有45°斜角圆形布水孔(6)，布水孔(6)朝向芬顿氧化塔底部；相邻的双氧水V型布水管(3)和亚铁V型布水管(4)上的布水孔(6)方向都朝向对方；两个双氧水V型布水管(3)均为一端通过盲板封闭并焊接在塔体上，另一端通过水管与双氧水循环泵(2)连接；两个亚铁V型布水管(4)均为一端通过盲板封闭并焊接在塔体上，另一端通过水管与亚铁循环泵(1)连接；塔体内部位于两个双氧水V型布水管(3)和两个亚铁V型布水管(4)下方的区域为混合区，位于两个双氧水V型布水管(3)和两个亚铁V型布水管(4)上方的区域为芬顿反应区(10)，芬顿反应区(10)内设有稳流罩(5)，稳流罩(5)为伞型，稳流罩(5)上开设有稳流罩出水孔(8)。

2.根据权利要求1所述的V型布水器，其特征在于：所述布水孔(6)直径1～2cm，布水孔(6)的数量为28个。

3.根据权利要求1所述的V型布水器，其特征在于：所述稳流罩(5)为雨伞型，稳流罩(5)上设有三圈稳流罩出水孔(8)，并且越靠近稳流罩(5)顶部的出水孔(8)直径越小。