CN201676647U - 一种新型粉液混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉液混合器，涉及一种将粉体和液体混合的新型粉液混合器，其包括粉体物料进口通道、粉体物料运输通道、粉液混合物料运输通道及粉液混合物料输出通道。所述粉液混合物料运输通道内通有外圈喷水通道，所述外圈喷水通道上设有可向粉体物料运输通道内喷洒液体的外圈喷水口，所述粉液混合物料输出通道内通有内圈喷水通道，所述内圈喷水通道上设有可向粉液混合物料运输通道内喷洒液体的内圈喷水口。本实用新型所述新型粉液混合器通过设置双层喷水口，使得粉体物料和液体混合效果达到最佳，且降低了成本，操作简单。

Description

一种新型粉液混合器

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种将粉体和液体混合的新型粉液混合器。

背景技术

目前，粉液混合器广泛应用于医药、化工、食品、环保等领域，其目的就是将固体粉体物料与液体物料均匀混合、分散结合，从而形成均质化的浆状产品，同时将粉体物料充分浸润，使粉体物料能够被液体充分包裹、湿润，提高后续工艺的生成效率，并增强后续工艺的处理效果，例如，在自来水厂的水处理过程中，粉液混合器可以将粉末活性炭与水充分混合配置成浆液，这可以提高投加的灵活性和增强活性炭的水处理效果。

关于粉液混合技术，传统处理方法是在搅拌器中完成，如专利号为ZL94246014.6，公告日为1996年03月27的中国实用新型专利(已无权)公开了一种粉液料自动配比装置，该装置在搅拌器上设有粉末进口、液体进口及混合物输出口，混合时，先将固体物料与液体物料输入到搅拌器中，再在搅拌器的作用使其充分混合。另外，目前的相关产品粉液混合机MLS系列能够快速将所需要溶解的固体物料或添加剂和水在混料腔中混合后，再在剪切均质腔中进行充分的剪切均质并形成混合溶液，从而达到粉液混合的效果。但是，这样的粉液混合体非常容易造成设备的堵塞，妨碍正常工作。而申请号为200810060083.8，公开日为2008年8月6的中国发明专利申请公开了一种粉液混合器，其利用液体流动所形成的负压而产生对粉末的自吸动力，使粉液混合的同时，保证粉末在粉末输送管道内畅通无阻的输送。

综合来看，现有的粉液混合器还存在以下问题，一是容易出现堵塞问题，使设备无法正常工作，影响后续工序的运行，需要及时进行清理，增加所需的劳动成本；二是不能瞬间快速均匀混合，配制粉液浓度低；三是处理设备大，影响操作的灵活性和即时性，且所需的成本高。

因此，在粉液混合的应用不断扩大的情况下，需要寻找一种既能保证粉液混合的良好效果，又能降低成本、操作简单、配制的粉液浓度高的粉液混合器，以解决上述问题，这将具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能保证粉液混合的良好效果，又能降低成本，且操作简单的新型粉液混合器。

为解决上述技术问题，本实用新型一种新型粉液混合器，包括粉体物料进口通道、粉体物料运输通道、粉液混合物料运输通道及粉液混合物料输出通道，其特征在于：所述粉液混合物料运输通道内通有外圈喷水通道，所述外圈喷水通道上设有可向粉体物料运输通道内喷洒液体的外圈喷水口，所述粉液混合物料输出通道内通有内圈喷水通道，所述内圈喷水通道上设有可向粉液混合物料运输通道内喷洒液体的内圈喷水口。

优选地，所述外圈喷水通道位于粉液混合物料运输通道的中截面与顶部端口之间，所述外圈喷水口的中轴线与水平面之间呈1°至179°的夹角。

优选地，所述内圈喷水通道位于粉液混合物料输出通道的顶端，且紧邻粉液混合物料运输通道的底部端口的位置处，所述内圈喷水口的中轴线与水平面之间呈0°至180°夹角。

优选地，所述外圈喷水通道的一侧端部连接有外圈进水通道，所述内圈喷水通道的一侧端部连接有内圈进水通道，所述外圈进水通道和内圈进水通道均与总进水口连通。

优选地，所述总进水口处设置有双分支有压配水系统。

优选地，所述外圈喷水通道与外圈进水通道之间设有一进水调节阀，所述内圈喷水通道与内圈进水通道之间设有另一所述进水调节阀。

优选地，所述外圈喷水通道的另一侧端部连接有外圈出水通道，所述内圈喷水通道的另一侧端部连接有内圈出水通道。

优选地，所述外圈喷水通道与外圈出水通道之间设有一出水调节阀，所述内圈喷水通道与内圈出水通道之间设有另一所述出水调节阀。

优选地，所述粉液混合物料运输通道呈倒圆台形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种新型粉液混合器通过设置双层喷口，并通过外圈喷水和内圈喷水的同时进行，达到粉体物料和液体更迅速、更完全的混合效果，且降低了成本，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型所述新型粉液混合器的结构主视图；

图2为示出本实用新型所述新型粉液混合器的粉液混合物料输出通道、粉体物料进口通道及粉体物料运输通道的俯视图。

图中各主要元件的附图标记说明如下：

1-粉液混合物料运输通道    2-粉体物料进口通道

3-外圈喷水口              4-内圈喷水口

5-粉体物料运输通道        6-粉液混合物料输出通道

7-总进水口        8-外圈进水通道

9-内圈进水通道    10-进水调节阀

11-出水调节阀     12-外圈出水通道

13-内圈出水通道   14-外圈喷水通道

15-内圈喷水通道

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，及所达到的目的和实现的功效，下面将结合实施例并结合附图予以详细说明。

参照图1，本实用新型所述一种新型粉液混合器包括粉体物料进口通道2、粉体物料运输通道5、粉液混合物料运输通道1和粉液混合物料输出通道6。所述粉体物料进口通道2的下方设置所述粉体物料运输通道5，二者彼此承接。所述粉体物料运输通道5的下方设置所述粉液混合物料运输通道1，二者彼此承接，所述粉液混合物料运输通道1呈倒圆台形，且粉液混合物料运输通道1的过中轴线的纵向截面所呈梯形的两腰与中轴线之间的夹角均为1°至89°。外圈喷水通道14通入所述粉液混合物料运输通道1内，优选为位于粉液混合物料运输通道1的中截面与顶部端口之间，所述外圈喷水通道14上设置有若干个外圈喷水口3。所述粉液混合物料运输通道1的下方设置所述粉液混合物料输出通道6，二者彼此承接，内圈喷水通道15通入所述粉液混合物料输出通道6中，优选为位于粉液混合物料输出通道6的顶端，且紧邻粉液混合物料运输通道1的底部端口的位置处，所述内圈喷水通道15上设置有若干个内圈喷水口4。

所述外圈喷水口3与水平方向有一定的倾角，即所述外圈喷水口3的中轴线与水平面之间呈1°至179°的夹角，所述内圈喷水口4的中轴线与水平面之间呈0°至180°夹角。外、内圈喷水口3、4的孔型可以是椭圆形、圆形、矩形、方形，孔径或边长的范围为0.5mm至10mm。

参照图1，所述外圈喷水通道14的一侧端部连接有外圈进水通道8，所述外圈进水通道8与所述外圈喷水通道14之间设置有一进水调节阀10，所述进水调节阀10可以根据粉体物料添加的情况直接控制进水量，能够即时灵活的进行操作和关闭。所述内圈喷水通道15的一侧端部连接有内圈进水通道9，所述内圈进水通道9与所述内圈喷水通道15之间设置有另一所述进水调节阀10。在所述外圈进水通道8与所述内圈进水通道9之间设置有总进水口7，所述总进水口7处设置有双分支有压配水系统，通过外圈喷水和内圈喷水的同时进行，达到粉体物料和液体更迅速、更完全的混合效果。所述外圈喷水通道14的另一侧端部连接有外圈出水通道12，所述外圈喷水通道14与所述外圈出水通道12之间设置有一出水调节阀11，所述出水调节阀11直接控制出水量。所述内圈喷水通道15的另一侧端部连接有内圈出水通道13，所述内圈喷水通道15与所述内圈出水通道13之间设置有另一所述出水调节阀11。

在本实用新型一种新型粉液混合器中，从粉体物料开始进入粉体物料运输通道5处到外圈喷水通道14的高度范围h2为2cm至50cm，外圈喷水通道14到内圈喷水通道15的高度范围h3为5cm至80cm，内圈喷水通道15到粉液混合物料输出通道6底端的高度范围h4为5cm至80cm，粉体物料进口通道2的底端到内圈喷水通道15的高度范围h1为10cm至100cm。

参照图1及图2，所述粉液混合物料输出通道6的直径

范围为2cm至50cm，所述粉体物料运输通道5的直径

范围为5cm至50cm，所述粉体物料运输通道5的直径

大于粉液混合物料输出通道6的直径

以保证粉液混合物料运输通道1呈倒圆台形，所述粉体物料进口通道2的直径

介于粉液混合物料输出通道6的直径

与粉体物料运输通道5的直径

之间。

本实用新型一种新型粉液混合器的工作过程如下：首先打开外、内圈的进水调节阀10，水从外圈进水通道8和内圈进水通道9进入外圈喷水通道14和内圈喷水通道15，并经由外圈喷水口3和内圈喷水口4均匀地向外圈喷水通道14和内圈喷水通道15外喷水。喷水达到稳定后，向粉体物料进口通道2内添加粉体物料，粉体物料经过粉体物料运输通道5到达外圈喷水通道14处，粉体物料与外圈喷水口3喷出的水迅速混合形成初步混合物料。所述初步混合物料进入粉液混合物料运输通道1，并沿所述呈倒圆台形的粉液混合物料运输通道1到达内圈喷水通道15处，由于粉液混合物料运输通道1呈倒圆台形，所述初步混合物料经由粉液混合物料运输通道1到达内圈喷水通道15时，能够形成强烈的旋流，并带动所述初步混合物料快速向下进一步与内圈喷水口4喷出的水迅速混合，加强了粉体物料与水的快速结合、均匀混合，从而形成均匀的浆状粉液混合物料，所述浆状粉液混合物料经由粉液混合物料输出通道6输出。

综上所述，本实用新型一种新型粉液混合器各部分设计简单、操作灵便，双层的喷水口3、4设置使粉体物料和液体混合效果达到最佳。

与现有粉液混合器相比，本实用新型具有如下优点：

(1)运转平稳、安全可靠

本新型粉液混合器各构件简单，在达到粉体物料和液体混合良好效果的同时，运转平稳、安全可靠。

(2)构件简洁、制作成本低廉、小型化

本新型粉液混合器的各构件简洁、设备少，制作成本低廉，投资省，且整个装置小型化，便于移动运输，即时使用。

(3)操作简单、启动快速

本新型粉液混合器的操作简单，物料输送的控制简单，进水控制通过调节阀10直接控制，简易方便，启动迅速，效果好。

(4)防堵塞

本新型粉液混合器设置外、内圈进水通道8、9和外、内圈出水通道12、13，可以通过将外、内圈出水通道12、13排空，进行外、内圈喷水通道14、15的清洗，实现防堵塞。

(5)工作连续化

粉体物料和液体在各自的运输管道中畅通无阻，粉液混合物的输送非常通畅，使粉液混合器保持连续工作状态。

(6)运行成本低，运行效益化

本新型粉液混合器通过设置双层喷水通道，再利用水流经过通道时的压力，不断自然地向管外喷水，与到达喷水口处的粉体物料快速交汇、混合，而不需要外界能量的支持，能大大节约运行费用。

综上所述，本实用新型一种新型粉液混合器通过上述实施例及相关图式说明，已具体、详实的揭露了相关技术，使本领域的技术人员可以据以实施。而以上所述实施例只是用来说明本实用新型，而不是用来限制本实用新型的，本实用新型的权利范围，应由本实用新型的权利要求来界定。至于本文中所述元件数目的改变或等效元件的代替等仍都应属于本实用新型的权利范围。

Claims (9)

1.一种新型粉液混合器，包括粉体物料进口通道、粉体物料运输通道、粉液混合物料运输通道及粉液混合物料输出通道，其特征在于：所述粉液混合物料运输通道内通有外圈喷水通道，所述外圈喷水通道上设有可向粉体物料运输通道内喷洒液体的外圈喷水口，所述粉液混合物料输出通道内通有内圈喷水通道，所述内圈喷水通道上设有可向粉液混合物料运输通道内喷洒液体的内圈喷水口。

2.根据权利要求1所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述外圈喷水通道位于粉液混合物料运输通道的中截面与顶部端口之间，所述外圈喷水口的中轴线与水平面之间呈1°至179°的夹角。

3.根据权利要求1所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述内圈喷水通道位于粉液混合物料输出通道的顶端，且紧邻粉液混合物料运输通道的底部端口的位置处，所述内圈喷水口的中轴线与水平面之间呈0°至180°夹角。

4.根据权利要求1所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述外圈喷水通道的一侧端部连接有外圈进水通道，所述内圈喷水通道的一侧端部连接有内圈进水通道，所述外圈进水通道和内圈进水通道均与总进水口连通。

5.根据权利要求4所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述总进水口处设置有双分支有压配水系统。

6.根据权利要求4所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述外圈喷水通道与外圈进水通道之间设有一进水调节阀，所述内圈喷水通道与内圈进水通道之间设有另一所述进水调节阀。

7.根据权利要求4所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述外圈喷水通道的另一侧端部连接有外圈出水通道，所述内圈喷水通道的另一侧端部连接有内圈出水通道。

8.根据权利要求7所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述外圈喷水通道与外圈出水通道之间设有一出水调节阀，所述内圈喷水通道与内圈出水通道之间设有另一所述出水调节阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的新型粉液混合器，其特征在于：所述粉液混合物料运输通道呈倒圆台形。

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