CN102026790B - 双组元注射成型的分配部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配部件(20)，包括沿第一边缘带有相关第一配合面的第一注射成型塑料组元部件(17)；带有相关第二配合面的第二注射成型塑料组元部件(18)；在注射成型期间由所述第一配合面和所述第二配合面形成的接缝(21)，用于将所述第一组元部件与所述第二组元部件接合从而限定分配部件。接缝的横截面包括分配部件内外表面之间的至少一个阶梯和至少一个接触面。

Description

双组元注射成型的分配部件
技术领域
本发明涉及具有外盖或容纳类似分配部件的分配器，所述分配部件包括从多种塑料材料中选择的至少两个组元，所述组元可沿从分配部件的第一侧缘延伸至第二侧缘的接缝被接合。
背景技术
在各种类型的分配器中，出于多种原因经常需要提供这样的分配部件：至少一个外表面、外壳或类似分配部件由两种类似的或不同的塑料材料制成。例如，可能将分配部件的一个部段制造为透明的，从而利于检查容纳于分配器内的消耗品的消耗水平。另一部段可被制造为不透明的以隐藏分配机构，从而监控填充水平并提供具有美观外表的分配器。
当制造这样的分配部件时，第一组元通常在第一模具内被注射成型并被传送至第二模具从而被接下来注射的组元所接合。如此制造的分配部件可能具有的问题是至少第一组元发生变形，以及特别是在侧缘区域内或附近的接缝处发生变形。组元部件通常端对端地相接合，并且即使局部加固接缝也可能缺乏足够的强度来承受希望它承受的力。例如，分配器前部可暴露于偶然或故意的点负荷如冲击分配器的物体或人导致的冲击力。脆弱的接缝可能导致构成罩盖的分配部件沿前表面的至少一部分断裂，这样分配部件必须被更换。
从各种现有技术文献中已知各种用于制造注射成型产品的方法。WO98/02361涉及一种已知的包覆模制(overmolding)工艺，其中第一组元(预制件)被注射到第一模具中。然后预制件被传送到第二模具中，其中第二材料被注射并包覆模制到该预制件上以形成最终的产品，其中各材料沿连续的圆形接缝被接合。Johannaber/Michaeli“HandbuchSprizgiessen，6-Sonderverfahren der Spritzgiesstechnologie”，Carl HanserVerlag，Munich，DE为一本有关注射成型的手册。从此手册中选择的相关页涉及用于包覆模制的方法。JP 03-120022示出了一种传统的包覆模制工艺，两个组元被放置 在一个模具中，并通过将另外的材料注射成型到两个所述组元之间的空隙中来进行接合。
本发明的目的在于提供一种改进的分配部件从而解决与分配部件变形和接缝强度有关的上述问题。
发明内容
通过根据所附权利要求的一种分配部件如整个分配器或分配器的一部分可解决上述问题。
本发明涉及分配部件，特别是用于餐厅、卫生间等的耗材的分配器或分配器的部件。这种类型的分配器可用于卷纸或纸栈或其他擦巾材料等， 或用于洗涤物如液体手霜、肥皂或其他清洁剂。
在下文中，术语如前、后、内和外被定义为相对于分配器本身的可见外前表面或侧面而言或适当时相对于位于分配器内的分配部件的朝向使用者的表面而言。此外，术语“接缝”是指限定适于将包括塑料材料的两个组元部件接合为单个分配部件的任何接缝或接头的普通术语。一般地，术语“分配部件”用于指整个分配器以及分配器的结构性部件。在后者情形下，结构性部件可包括可见外盖或其一部分，或位于外盖内的分配器的结构性部分。此外，术语“组元部件”指的是与一个或多个其他组元部件接合从而形成分配部件的每个注射成型组元。
根据优选实施例，本发明涉及一种包括均由具有特定构造的接缝接合的至少两个组元部件的分配部件。该接缝优选但不一定被设置为从分配部件的第一侧缘延伸至第二侧缘。当下文中提到“分配部件”时，该术语指的是单部件式分配器或用于纸巾/手纸、无芯卷轴、塑料或纸杯、皂液/霜的分配器或类似分配器的内部部件、外壳或外盖。前部件、外壳或外盖可包括由相同或不同塑料材料以不透明、半不透明、半透明或透明的优选组合形式制成的两个组元部件。构成分配部件的组元部件也可具有功能上不同的特性，其中各组元部件可包括接合于切割装置的盖。分配部件优选使用下述方法制成。但是，本发明不局限于可见组元部件，因为根据本发明的接缝也适用于安装在这些分配器内部的分配部件上。
用于制造分配部件的优选方法包括使用单个模具并且使用双组元注射成型工艺来制造分配部件。该双组元注射成型工艺包括进行第一注射成型步骤从而在所述模具内制造至少第一部件，将所述至少一个部件保持在模具内，并且进行第二注射成型步骤从而在所述模具内制造至少第二部件并且完成该分配部件。在第一注射成型步骤期间模具位于第一位置，接着移动或旋转至第二位置，在第二位置进行第二注射成型步骤和接下来的冷却。以最简单的形式，该方法可用于制造带有单个第一和第二部件的分配部件。这样的分配部件可包括透明的第一材料的上第一部件和不透明的第二材料的下第二部件。但是，在本发明的范围内多种改变也是可能的。例如，形为前盖的分配部件可包括水平延伸跨过分配部件中部的透明第一部件和上、下不透明第二部件，反之亦然。根据本发明，当分配部件包括一个以 上的第一部件和第二部件时，所有第一部件在第一注射成型步骤中被成型并且所有第二部件在第二注射成型步骤中被成型。
在第二注射成型步骤期间，所述至少一个第一部件的第一边缘和所述至少一个第二部件的已注射第二边缘接合以形成所述接缝。所述至少一个第一部件的每个第一边缘被成型为沿与第一边缘相横的横向形成至少一个阶梯。该至少一个阶梯优选但不必然沿每个第一边缘从第一组元部件的第一侧缘至第二侧缘被成型。
对于每个第一部件，所述至少一个阶梯可被成型为形成与分配部件内表面或外表面成直角的第一接触面和朝第一边缘延伸的第二接触面。因此，第二接触面被设置为在内、外表面之间沿接缝的横向和纵向延伸。第二接触面可被成型为沿接缝长度(优选沿接缝整个长度)形成升高的接触增加装置。该升高的接触增加装置一旦与第二注射成型步骤期间注射的材料接触就会熔化。
在本文中，接缝的纵向被定义为相应组元部件的被接缝接合的前缘的方向，或如果前缘是非线性的则为前缘的大体方向。特定位置处接缝的横向被定义为在所述位置处在分配部件的平面内与所述前缘成直角的方向。
第一组元部件的每个第一边缘可被注射成型为形成至少两个阶梯。通过成型第一边缘以形成与分配部件外表面或内表面成直角的第三接触面来实现这一点。例如，以最简单的形式，接缝可包括与分配部件外表面成直角的第一接触面、以及朝第一边缘延伸的第二接触面。通过与分配部件内表面成直角的第三接触面来完成该接缝。
根据一个示例，本方法包括将升高的接触增加装置成型为在第二接触面内在第一与第三接触面之间形成至少一个额外阶梯。可根据邻近接缝的分配器壁的厚度来选择各阶梯的高度并且例如可在0.05-3mm的范围内选择。优选但不必然赋予各阶梯相同的高度。例如，在连接透明和不透明部件的接缝中，邻近分配部件外表面的第一阶梯优选但不必然大于所述额外阶梯。这就产生了分隔两个部件的明晰的线并且利于在第二注射成型步骤期间邻近第一部件边缘的模具填充。具有较厚的邻近接缝的第一阶梯的不透明材料还能防止分配部件的这部分变得部分透明。例如，邻近接缝的分配器壁可具有1-6mm的恒定总厚度，优选2.5-4.5mm。邻近外表面设置的 第一阶梯和邻近内表面设置的第一阶梯可以都具有0.2-1mm的高度。这些第一和第二阶梯可被0.05-1mm高度的多个额外中间阶梯分隔开。这些中间阶梯优选但不必然是等高的。每个相邻阶梯之间分隔的距离可等于或大于所述阶梯中较小阶梯的高度。所述额外阶梯的每个拐角在第二注射成型步骤期间将熔化。
阶梯可沿接缝的整个纵向长度连续地或间断地延伸。如果阶梯被设置为间断的，那么具有阶梯的所有间断部段的总和应当具有不小于接缝长度一半的总长度。相邻阶梯状部段之间的间距可恒定或可变。优选地，阶梯状部段应当与接缝的非平面部段即可能遭受冲击负荷的部段如拐角重合。
根据可选示例，本方法包括将所述升高的接触增加装置成型为形成至少一个适宜的突起。类似于上述示例，第一组元部件的每个第一边缘可被注射成型以形成至少两个阶梯。接缝可包括与分配部件外表面成直角的第一接触面以及朝第一边缘延伸的第二接触面。通过与分配部件内表面成直角的第三接触面来完成接缝。在此示例中，第一和第三接触面的高度等于或大致等于邻近接缝的分配器壁的厚度的一半。升高的接触增加装置可沿接缝长度形成至少一个突起，如沿接缝长度成直角地从第二接触面延伸出的一个或多个扁平突起。
可选地，升高的接触增加装置可沿接缝长度形成以至少一个规则或不规则线条排列的多个独立突起。突起也可均匀地或间断地分布在整个第二接触面上，其中沿冲击期间遭受相对较大力的接缝部分设置更密集的突起。这些突起可为圆形、矩形或三角柱形，或可为半球形、圆锥形、角锥形或V形突起。突起的高度可达到大致第一阶梯高度的一半或达到第一接触面高度的一半。在第二接触面平面内在突起基部测得的突起最大截面尺寸可达到其高度的两倍。
突起可沿接缝的整个纵向长度连续地或间断地延伸。如果突起被设置为间断的，那么具有突起的所有间断部段的总和将具有不小于接缝长度一半的总长度。具有突起的各相邻部段之间的间隔可为恒定的或可变的。优选地，具有突起的部段应当与接缝的非平面部段即可能遭受冲击负荷的部段如拐角重合。
根据另一示例，本方法包括将升高的接触增加装置成型为形成延伸的 脊。类似于上述可选示例，第一组元部件的每个第一边缘可被注射成型为形成等高的至少两个阶梯。在此示例中，第一和第三接触面的高度可等于或大致等于邻近接缝的分配器壁的厚度的一半。升高的接触增加装置可沿接缝长度形成至少一个脊。这样的脊在接缝横向上可具有V形截面。可选地，可提供具有V形截面的多个平行脊。
脊可沿接缝的整个纵向长度连续地或间断地延伸。如果脊被设置为间断的，那么具有脊的所有间断部段的总和应该具有不小于接缝长度一半的总长度。具有脊的各相邻部段之间的间隔可为恒定的或可变的。优选地，具有脊的部段应当与接缝的非平面部段即可能遭受冲击负荷的部段如拐角重合。
在上述示例中，至少一个突起或脊沿与已完成的分配部件的外表面成直角的方向从突起的基部至外表面测得的高度达到第一接触面厚度的一半。所述各突起可具有相同或不同高度。
所有上述示例中所述的接缝在与所述组元部件平面内各组元部件之间接缝的方向相横的方向上的横向宽度在第一和第二部件中更薄的那个部件厚度的5倍的距离上延伸。
如果第一部件包括透明材料，阶梯被形成为朝第一部件内表面减少每个第一边缘的厚度。第二部件可包括不透明材料并且第二部件的相对边缘可用于隐藏各组元部件之间接缝的升高的接触增加装置。根据一个示例，第一和第二部件在横跨接缝的每侧上可具有相同厚度。根据另一示例，第一部件的壁厚可沿邻近接缝的第一部件的边缘方向逐渐增加。
为获得所需强度，所述阶梯的每个拐角或每个突起被设置为在第二注射成型步骤期间熔化。已经发现，通过沿接缝的整个长度提供由基本直角拐角形成的阶梯，能够形成均匀的坚固接缝。当在第二注射成型步骤期间注射的熔融材料到达第一部件的已凝固边缘时，拐角或突起有助于将第一和第二部件熔化在一起。为确保此事，待注射的材料温度和/或一个或两个模具温度可被控制为实现该理想结果。例如，至少在第二注射成型步骤期间待注射的材料温度可被选择为高于用于特定材料的推荐注射温度。随着第二材料通过模具朝第一部件流动，其温度会逐渐降低。但是，因为开始注射时的起始温度高于正常，熔融的第二材料的温度将仍然足以熔化已凝 固的第一部件边缘。通过调节模具的冷却过程，可控制第一部件的温度。第一注射成型步骤之后，第一部件被保持在模具内，从而当第一部件开始冷却时保持其形状并且将第一部件保持在较高温度直至完成第二注射成型步骤。接着完成的分配部件被冷却且从模具排出。
与为第一和第二材料选择兼容性树脂材料和适宜注射温度相组合，与由常规方法制造的现有接缝相比，如上所述的接缝将具有更好的冲击强度。冲击强度可被定义为例如在冲击测试中遭受冲击负荷下断裂样本所需的能量。可选术语是冲击能量、冲击值、冲击阻力和能量吸收。
如上所述，本发明涉及一种通过上述方法制造的分配部件。分配部件包括由从分配部件的第一侧缘延伸至第二侧缘的接缝所接合的至少两个部件。接合相应的第一和第二部件的接缝的冲击强度至少等于邻近接缝的第一和第二部件中任一个的冲击强度。实际上，这意味着当在接缝的全体面积上遭受冲击时，分配部件将首先沿接缝的一侧或平行于接缝断裂而不是在接缝内或沿接缝本身断裂。
本发明还涉及由所述方法制造的分配部件的组元部件。该组元部件是被设置为在第一注射成型步骤期间被制造的中间产物，其中所述至少一个第一部件的第一边缘包括多个明晰的阶梯。这些阶梯已在上文中描述。
分配部件可包括被预定强度的接缝所接合的两个或更多个注射成型组元。这通过包括如下组元部件的分配部件来实现：具有相关第一配合面的第一注射成型塑料组元部件；具有相关第二配合面的第二注射成型塑料组元部件；以及由所述第一配合面和所述第二配合面在注射成型期间形成的接缝，用于将所述第一组元部件与所述第二组元部件接合从而限定分配部件。最终接缝的强度优选等于或大于所述第一和第二注射成型塑料组元部件中至少一个的强度。最终接缝的冲击强度优选等于或大于所述第一和第二注射成型塑料组元部件中至少一个的冲击强度。
第一配合面和所述第二配合面通常是非平面的，因为接缝从分配部件第一侧壁处的第一侧缘跨过前表面的至少一部分延伸至分配部件第二侧壁处的第二侧缘。
为实现优选的强度，应当使用具有用于此目的的适宜特性的材料注射成型分配部件。根据一个示例，所述第一组元部件和所述第二组元部件都 从丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料材料群组中选择。根据第二示例，第一组元部件为ABS塑料材料并且所述第二组元部件为甲基丙烯酸甲酯-ABS(MABS)塑料材料。根据所需特性或分配部件的使用，第一组元部件可为不透明ABS塑料材料，并且第二组元部件可为透明MABS塑料材料。分配部件在所述接缝处的横截面厚度在1-6mm之间，优选在2.5-4.5mm之间。
如上所述，第一和第二塑料组元部件可由从ABS塑料材料群组中选择的材料模制而成。可选的，可使用聚碳酸酯塑料材料，尽管这种材料的抗划伤性更差。类似于ABS/MABS塑料材料，所述聚碳酸酯塑料材料可为透明的或不透明的。
跨过接缝的分配部件强度应当为弯曲时接缝的峰值负荷至少为35MPa，优选超过40MPa，最优选超过50MPa。根据本发明的多个接缝与常规接缝之间的对比将在下面详述。根据一个示例，接缝的横截面可包括如上所述沿接缝整个长度的至少一个阶梯或突起。
分配部件还可包括被从分配部件一侧延伸至另一侧的连续接缝所接合的两个或更多个注射成型组元。这通过包括如下组元部件的分配部件来实现：具有相关第一配合面的第一注射成型塑料组元部件；具有相关第二配合面的第二注射成型塑料组元部件；由所述第一配合面和所述第二配合面在注射成型期间形成的接缝，用于将所述第一组元部件与所述第二组元部件接合从而限定分配部件，且组元部件包括前表面、均具有背离前表面的边缘的第一和第二侧面。最终的接缝被设置为从与分配部件第一侧面相关的边缘延伸至与第二侧面相关的边缘。在该情形下，第一配合面与第二配合面通常为非平面的。
为得到从第一自由边缘至第二自由边缘连接两个组元的非平面接缝，应当使用具有用于此目的的适宜特性的材料注射成型分配部件。除接缝强度外，还优选使用当接缝处或接缝附近遭受冲击时不破碎的材料。
根据一个示例，所述第一和第二组元部件都从丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料材料群组中选择。根据第二示例，第一组元部件为ABS塑料材料并且所述第二组元部件为甲基丙烯酸甲酯-ABS(MABS)塑料材料。根据所需特性或分配部件的使用，第一组元部件可为不透明ABS塑料材料， 并且第二组元部件可为透明MABS塑料材料。分配部件在所述接缝处的横截面厚度在1-6mm之间，优选2.5-4.5mm之间。
接缝应当能够承受至少10焦耳的冲击，但优选15焦耳而不在其自由边缘处或沿非平面区域产生断裂。用于测试根据本发明接缝和常规接缝的适宜方法将在下面详述。根据一个示例，接缝的横截面可沿接缝整个长度包括至少一个阶梯。
本发明的目的在于提供包括被成形为具有预定强度和抗冲击力的接缝所接合的两个或更多个注射成型组元的分配部件。这通过包括如下组元部件的分配部件来实现：具有相关第一配合面的至少一个第一注射成型塑料组元部件；具有相关第二配合面的至少一个第二注射成型塑料组元部件；以及由所述第一配合面和所述第二配合面在注射成型期间形成的接缝，用于将所述第一组元部件与所述第二组元部件接合从而限定分配部件。接缝的横截面包括介于分配部件内、外表面之间的接触面。
根据优选实施例，本发明涉及一种分配部件，其包括被从分配部件第一侧缘跨过前表面延伸至第二侧缘的接缝所接合的至少两个部件。分配部件可包括一个以上分别在第一和第二注射成型步骤期间被注射的第一和第二组元部件。因此，根据分配部件的形状和/或设计，每个第一组元部件可包括一个或两个接触面。
每个接触面被设置为沿接缝长度延伸并且至少一个接触面的横向延伸范围达到邻近接缝的第一或第二组元部件中至少一个的厚度的5倍。可选地，接触面的横向延伸范围可在邻近接缝的第一或第二组元部件中至少之一个的厚度的3-5倍之间。接触面横向扩展的程度被定义为第一与第二组元部件之间重叠的总长度，该重叠与平行于分配部件外表面的接缝成直角。该至少一个组元优选为第一和第二组元部件中更薄的那个。可选地，也可以是在其横向上具有直到接缝的恒定厚度的组元。接缝的最大厚度可等于或大于邻近接缝的第一或第二组元部件中至少一个的厚度。最大厚度可为所述组元部件厚度的1.2-1.5倍。
优选地但不必然地，接缝横截面包括邻近分配部件的外表面且与其大致成直角的第一阶梯。该至少一个阶梯沿每个第一边缘从第一侧缘延伸至第二侧缘。该至少一个阶梯的每个都形成与分配部件内或外表面成直角的 第一接触面，以及朝第一边缘延伸的第二接触面。该至少一个阶梯优选沿每个第一边缘从第一组元部件的第一侧缘至第二侧缘被成型。
因此，第二接触面被设置为在内、外表面之间沿接缝的横向和纵向延伸。第二接触面可被成型为沿接缝长度(优选沿接缝的整个长度)形成升高的接触增加装置。该升高的接触增加装置一旦与第二注射成型步骤期间注射的材料接触就会熔化。
第一组元部件的每个第一边缘可被注射成型为形成至少两个阶梯。通过将第一边缘成型为形成与分配部件的外或内表面成直角的第三接触面来实现这一点。例如，以最简单的形式，接缝可包括与分配部件外表面成直角的第一接触面，以及朝第一边缘延伸的第二接触面。通过与分配部件内表面成直角的第三接触面来完成该接缝。
根据一个示例，本方法包括将升高的接触增加装置成型为在第二接触面内在第一与第三接触面之间形成至少一个额外阶梯。可根据邻近接缝的分配器壁的厚度来选择各阶梯的高度。优选与紧靠接缝前面的组元部件中更薄组元部件的前表面成直角地来测定该厚度。额外阶梯的高度例如可在0.05-2mm的范围内选择。优选但不必然赋予各阶梯相同的高度。例如，在连接透明和不透明部件的接缝中，邻近分配部件外表面的第一阶梯优选但不必然大于所述额外阶梯。这就产生了分隔两个部件的明晰的线并且利于在第二注射成型步骤期间邻近第一部件边缘的模具填充。在邻近接缝处具有较厚第一阶梯的不透明材料还能防止分配部件的这部分变得部分透明。例如，邻近接缝的分配器壁或分配部件可具有1-6mm的一致总厚度，优选2.5-4.5mm。邻近外表面设置的第一阶梯和邻近内表面设置的第一阶梯都具有0.2-1mm的高度。这些第一和第二阶梯可被0.05-1mm高度的多个额外中间阶梯分隔开。这些中间阶梯优选但不必然是等高的。相邻阶梯之间分隔的距离可等于或大于所述阶梯中较小阶梯的高度。所述额外阶梯的每个拐角在第二注射成型步骤期间将熔化。
根据可选示例，本方法包括将所述升高的接触增加装置成型为形成至少一个适宜的突起。类似于上述示例，第一组元部件的每个第一边缘可被注射成型以形成至少两个阶梯。升高的接触增加装置可沿接缝长度形成至少一个突起，如沿接缝长度与第二接触面成直角地延伸出的一个或多个扁 平突起。
可选地，升高的接触增加装置可沿接缝长度形成以至少一个规则或不规则线条排列的多个独立突起。突起也可均匀地分布在整个第二接触面上。这些突起可为圆形、矩形或三角柱形，或形成为半球形、圆锥形、角锥形或V形突起。
根据另一示例，本方法包括将升高的接触增加装置成型为形成延伸的脊。类似于上述可选示例，第一组元部件的每个第一边缘可被注射成型为形成至少两个阶梯。升高的接触增加装置可沿接缝长度形成至少一个脊。这样的脊可沿接缝横向具有V形截面。可选地，可提供具有V形截面的多个平行脊。
在上述示例中，至少一个突起或脊沿与所完成的分配部件的外表面成直角的方向从突起的基部至所述外表面测得的高度达到第一接触面厚度的一半。突起可具有相同或不同高度。
所有上述实施例中所述的接缝在与所述组元部件的平面内各组元部件之间的接缝的方向相横的方向上的横向宽度在达到第一和第二部件中更薄的那个部件厚度的5倍的距离上延伸。
如果第一部件包括透明材料，阶梯被形成为朝第一部件内表面减少每个第一边缘的厚度。第二部件可包括不透明材料并且第二部件的相对边缘可用于隐藏组元部件之间接缝的升高的接触增加装置。根据一个示例，第一和第二部件在横跨接缝的每侧上可具有相同厚度。根据另一示例，第一部件的壁厚可沿邻近接缝的第一部件的边缘方向逐渐增加。
根据另一示例，第一组元部件的厚度可被设置为沿横向朝接缝逐渐增加。接缝的最大厚度可达到邻近接缝的第二组元厚度的1.5倍。第一组元部件的前端被设置为沿接缝横向延伸经过所述接缝。因此，第一组元部件的前端可包括朝第二组元部件内表面延伸的唇缘。这样可延长如上限定的接触面的总长度。该唇缘朝所述内表面适宜地圆化或倒角。
上述分配部件可包括第一和第二组元部件，每个组元部件都具有前表面、以及第一和第二侧面，所述第一第二侧面均具有背离共同前表面的边缘。根据本发明的接缝可被设置为从与第一侧面相关的边缘延伸至与第二侧面相关的边缘。
附图说明
下面将参照附图详述本发明。应该理解的是，附图仅为示例性的而非对本发明范围的限定，本发明范围由所附权利要求限定。还应该理解的是，附图不一定是按比例绘制的，除非特别指出，这里仅是示意性地示出所述的结构和步骤。
图1A-B示出根据本发明用于完成制造分配部件的模塑工艺的设备的示意图；
图2示出根据本发明由所述工艺制造出的分配部件的示意图；
图3示出现有技术接缝的示意图；
图4A-D示出穿过根据本发明的多个可选接缝的截面示意图；
图5示出图4A的接缝的放大图；
图6示出根据第一示例具有多个阶梯的第一分配部件的示意性放大截面；
图7示出根据第二示例具有突起的第一分配部件的示意性放大截面；
图8示出根据第三示例具有脊的第一分配部件的示意性放大截面；
图9示出根据第四示例具有间断脊的第一分配部件的示意性放大断面；
图10示出具有如图9所示的间断脊的分配部件的示意图；
图11示出具有如图6所示的阶梯状边缘的分配部件的示意图；
图12A-C示出穿过根据本发明的多个接缝的截面示意图；
图13示出包括根据本发明分配部件的分配器的第一示例；
图14示出包括根据本发明分配部件的分配器的第二示例；
图15示出根据本发明包括分配部件的分配器的第三示例；
图16示出根据本发明包括分配部件的分配器的第四示例。
具体实施方式
图1A和1B示出根据本发明用于完成制造分配部件的两组元注射成型工艺的设备的示意图。
在此示例中，该工艺使用两个注射单元11、12以及旋转模具M，该旋转模具M被设计成用于使用两种不同材料连续注射单个部件。在下文中， 该工艺被描述为用于透明和不透明材料的注射，但也适用于透明和/或彩色材料的任何组合。此示例中所用的模具M为两腔模具。模具M在图1A所示的第一腔位置是保持关闭的并且被加热至预定操作温度。第一材料(通常为具有最高注射温度的材料)从第一注射单元11通过一级浇注系统13注入第一腔15从而形成第一组元17。在此示例中，第一材料是透明的或半透明的树脂。在第一注射成型期间，要被第二材料占用的模具体积与一级浇注系统隔断开。模具打开并且芯板如箭头A所示旋转180°进入图1B所示的第二腔位置，之后模具关闭。二级浇注系统14连接于将被填充的体积并且从第二注射单元12将第二材料注入第二腔16以形成第二组元18。在此示例中，第二材料为不透明树脂。在所注射的分配部件17、18充分冷却后，模具打开并且分配部件被排出。
图2示出由上述工艺制造的分配部件20的示意图。该分配部件20由图1A-B所示的工艺期间注射的两个组元部件17、18构成。所述组元部件17、18沿从分配部件20的第一侧缘22延伸至第二侧缘23的接缝21被接合。图2还示出用于一级浇注系统13的浇口位置24和用于二级浇注系统14的相应浇口位置25。
在工艺期间要考虑的一个因素是两种材料的相对熔融温度。如上所述，具有最高注射温度的材料通常被首先注射。为确保第二材料的温度足以至少部分熔化第一材料的协作边缘，可提高第二材料的注射温度。该提高的温度可高于制造商推荐的注射温度，但不能高于材料的降解温度。
在上述示例中，第一材料是在两种不同注射温度下进行过测试的透明树脂。第二材料是在两个测试中在相同温度下被注射的不透明树脂。这些测试下面将会详述。
其它因素是模具壁温度、注射速度、各次注射之间的延迟时间、以及已注射的组元部件的温度。例如，模具壁温度被控制为在第一组元旋转至第二注射成型位置期间将第一组元部件维持在理想温度下。这样，第一组元的边缘不会造成已注射的第二材料在协作边缘熔化在一起之前冷却。在连续注射期间两个组元的温度都能维持从而在完整分配部件的随后冷却期间使分配部件的变形最小化。因为每个注射站都供以独立的注射单元，可精确地控制注射速度和压力使其适应于被注射的每种材料。
除了工具设计外，还要考虑的是被注射组元的壁厚、来自一级浇注系统的部件的表面结构(以避免通气问题)、工具表面和脱模温度、为达到与流动路径无关地使各组元部件之间具有最优粘合力的浇口位置，以及部件将如何被脱模(这会使力施加到各组元部件之间的粘合区域)。
为增加两个材料的接触边缘之间的粘合力，赋予该接缝特定的构造。如图3所示，将与此相同的两个材料接合形成的现有技术接缝用作参考样品。现有技术的样品经受对比测试，该测试使用包括根据本发明多个可选接缝的样品、以及包括具有与参考样品相同厚度的一段均匀不透明材料的样品。根据本发明的接缝如图4A-4D所示。下面将会详述该测试。
图3示出在透明的第一组元部件31与不透明的第二组元部件32之间的现有技术接缝的示意图。该第一和第二组元部件31、32具有相同的壁厚并且通过直且平坦的接缝33端对端地相接合。
图4A-D示出穿过根据本发明的多个可选接缝的截面示意图。图4A示出透明的第一组元部件41a和不透明的第二组元部件42a。该第一和第二组元部件41a、42a具有3mm的相同壁厚并且通过包括多个阶梯的接缝43a端对端地相接合。在与各组元部件之间的接缝43a的方向相横向的方向上，该接缝在第二组元部件42a厚度的2.5倍的距离上延伸。各个已接合组元部件的前表面沿接缝彼此完全齐平。在接缝区域内，第二组元部件42a的前缘被设置为与第一组元部件41a重叠从而隐藏接缝43a。下面将进一步详述接缝43a(参见图5)。在图4A-D中，为清楚起见，阶梯被示为带直角拐角的明晰阶梯。但是，在两个注射成型组元之间的已完成接缝中，至少接触面的拐角已经熔化形成了熔融接缝。为获得所需强度，所述阶梯的每个拐角被设置为在第二注射成型步骤期间熔化。已经发现，通过沿接缝的整个长度提供由基本直角拐角形成的阶梯，能够形成均匀的坚固接缝。当在第二注射成型步骤期间注射的熔融材料到达第一部件的已凝固边缘时，拐角有助于将第一和第二部件熔融在一起。为确保此事，待注射的材料温度和/或模具温度可被控制为实现该所需结果。
图4B示出透明的第一组元部件41b和不透明的第二组元部件42b。该第一和第二组元部件41b、42b通过包括多个阶梯的接缝43b端对端地相接合。在与各组元部件之间的接缝43b的方向相横向的方向上，该接缝在第 二组元部件42b厚度的2.5倍的距离上延伸。第一组元部件41b的壁厚被设置为沿第二组元部件42b的方向增加。为避免透明的第一组元41b明显增厚，在离第一组元41b的前边缘65mm的距离上壁厚从3mm逐渐增加至4mm。该增加的壁厚位于第一组元部件41b的内或后表面上。第二组元部件42b具有3mm的恒定壁厚。各个已接合组元部件的前表面沿接缝彼此完全齐平。在接缝区域内，第一组元部件41b的前缘配备有唇缘44b，其被设置为与第二组元部件42b重叠从而加固和隐藏接缝43b。在接缝的横向方向上的重叠程度达到分配部件的厚度。唇缘44b的厚度例如通过图4B所示的圆角化部段逐渐减小至零。壁的具有增加的厚度的那部分延伸经过接缝43b的阶梯部分末端并且接着朝第二组元部件42b的内表面圆化结束。
图4C示出透明的第一组元部件41c和不透明的第二组元部件42c。该第一和第二组元部件41c、42c通过包括多个阶梯的接缝43c端对端地相接合。在与各组元部件之间的接缝43c的方向相横向的方向上，该接缝在第二组元部件42c厚度的2.5倍的距离上延伸。第一组元部件41c的壁厚被设置为在第二组元部件42c的方向上增加。为减少透明的第一组元41c的明显增厚感，壁厚在所述横向上逐渐增加。在离第一组元41c的前边缘15mm的距离上壁厚从3mm逐渐增加至4mm。第二组元42c具有3mm的恒定壁厚。各个已接合组元部件的前表面沿接缝彼此完全齐平。在接缝区域内，第一组元部件41c的前缘配备有唇缘44c，其被设置为与第二组元部件42c重叠从而加固和隐藏接缝43c。接缝横向方向上的重叠程度达到分配部件的厚度。唇缘44c的厚度例如通过图4C所示的圆化部段逐渐减小至零。具有增加的厚度的那部分壁延伸经过接缝43c的带阶梯部分的末端并且接着朝第二组元部件42c的内表面圆化结束。
图4D示出透明的第一组元部件41d和不透明的第二组元部件42d。该第一和第二组元部件41d、42d通过包括多个阶梯的接缝43d端对端地相接合。在与各组元部件之间的接缝43d的方向相横向的方向上，该接缝在第二组元部件42d厚度的2.5倍的距离上延伸。第一组元41d的壁厚被设置为沿第二组元部件42d的方向增加。为避免透明的第一组元41d的明显增厚，壁厚在所述横向上逐渐增加并且平行于接缝的角度。从内表面上与第二组元部件42d的前缘(此处与第一组元41d接触)正相反的一个位置开始， 壁厚从3mm逐渐增加至4mm。第二组元42d具有3mm的恒定壁厚。各个已接合组元部件的前表面沿接缝彼此完全齐平。在接缝区域内，第一组元部件41d的前缘配备有唇缘44d，其被设置为与第二组元部件42d重叠从而加固和隐藏接缝43d。接缝横向方向上的重叠程度达到分配部件的厚度。唇缘44d的厚度例如通过图4D所示的圆化部段逐渐减小至零。具有增加的厚度的那部分壁平行于且延伸经过接缝43d的阶梯部分的末端并且接着朝第二组元部件42d的内表面圆化结束。
图4B-4D示出带有重叠的接缝，此处，一个分配部件上的边缘部分或唇缘44b、44c、44d延伸经过该接缝的横向延伸范围。唇缘44b、44c、44d部分地与对面分配部件上的后表面重叠以加固接缝。对比弯曲和冲击测试已经示出这种类型的重叠仅能有限地提高接缝的弯曲强度。但是在冲击测试期间发现了显著的积极效果。因此，为了进一步提高分配部件的冲击强度，可沿接缝的很容易遭受冲击的那部分设置上述重叠区域。该部分的示例可以是洗手间手纸分配器的外盖前表面。
图5示出图4A接缝的放大图，包括透明的第一组元部件41a和不透明的第二组元部件42a。第一组元部件41a的前缘被注射成型以形成多个明晰的(distinct)阶梯44、45、46。阶梯的高度根据邻近接缝43a的分配器壁的厚度来选择。在此示例中，邻近接缝的分配器壁的厚度为3mm，并且阶梯的高度根据该测量值进行选择。例如，在连接透明部件41a和不透明部件42a的接缝43a中，邻近分配部件外表面47的第一阶梯44被选择为大于多个中间阶梯45。这就产生了分离两个部件41a、42a的明晰的分界线并且利于在第二注射成型步骤期间邻近第一部件41a边缘的模具填充。较高的邻近接缝43a的第一阶梯46还能防止分配部件的这部分变得部分透明。类似地，邻近分配部件内表面48的最后阶梯46被选择为大于中间阶梯45从而利于邻近第一部件41a边缘的模具填充。在后者情形下，邻近外表面和内表面47、48设置的阶梯44、46都具有0.2mm的高度。对于具有2mm的恒定总厚度的分配器壁来说，通过多个0.05-0.1mm的中间阶梯来分离这些外部的第一阶梯。在这种情形下各中间阶梯具有0.05mm的相同的高度。
图6示出根据第一示例具有所示多个阶梯的组元部件的放大断面。该组元部件对应于图5所示的第一组元部件41a。如上所述，在根据本发明的 第一注射成型步骤期间第一组元部件41a的前缘被注射成型为形成多个明晰的阶梯44、45、46。邻近于组元部件的外表面47的第一阶梯44具有大于多个中间阶梯45的高度。类似地，邻近于组元部件的内表面的最后阶梯46被选择为大于中间阶梯45从而利于邻近于第一组元部件41a边缘的模具填充。在第二注射成型步骤期间第一组元部件41a将接合于第二组元部件41b(参见图5)。
图7示出根据第二示例具有突起52的第一组元部件51的放大断面示意图。根据此示例，接触面53具有形为多个锥形突起52的升高的增加接触装置。类似于上述示例，第一组元部件51的前缘被注射成型为形成至少两个阶梯54、56。邻近于组元部件外表面57的第一阶梯54具有对应于第一组元部件51一半厚度的高度。在图7中，升高的增加接触装置形成沿前缘长度的两排55a，55b锥形突起52。可选地，可沿接缝长度形成以至少一条规则或不规则线条状布置的多个单独突起。这些突起也可均匀地分布在整个第二接触面上。前缘以及其相关的突起52、接触面53和阶梯54、56将随之形成第一组元部件51与注射成型的第二组元部件(未示出)之间的接缝的一部分从而形成分配部件。
图8示出根据第三示例具有脊62的第一组元部件61的放大断面示意图。根据此示例，接触面63具有形为平行于第一组元部件61前缘延伸的脊62的升高的接触增加装置。类似于上述示例，第一组元部件61的前缘被注射成型为形成至少两个阶梯64、66。邻近于组元部件外表面67的第一阶梯64具有对应于第一组元部件61一半厚度的高度。在图8中，升高的接触增加装置形成沿前缘长度的单个V形脊62。可选地，脊在前缘的横向上可具有I或U形或矩形截面。此外，也可设置多个平行脊。前缘以及其相关的脊62、接触面63和阶梯64、66将随之形成第一组元部件61与注射成型的第二组元部件(未示出)之间的接缝的一部分从而形成分配部件。
图9示出根据第四示例具有间断的脊72a、72b的第一组元部件71的放大断面示意图。根据此示例，接触面73具有形为平行于第一组元部件71前缘延伸的扁平、矩形或I形脊72a、72b的升高的接触增加装置。类似于上述示例，第一组元部件71的前缘被注射成型为形成至少两个阶梯74、76。邻近于组元部件外表面77的第一阶梯74具有对应于第一组元部件71一半 厚度的高度。在图9中，升高的接触增加装置形成沿前缘长度的用于加固所选部分强度的间断I形脊62。可选地，脊沿前缘的横向可具有V或U形截面。此外，也可设置多个平行脊，这些间断的脊可彼此交错。前缘以及其相关的脊72a、72b、接触面73和阶梯74、76将随之形成第一组元部件71与注射成型的第二组元部件(未示出)之间的接缝的一部分从而形成分配部件。
在上述示例中，如图6-9所示，至少一个突起或脊可具有达到第一阶梯一半厚度的高度，在第一接触面的平面内从突起或脊的基部开始沿与所述外表面成直角方向至分配部件外表面来测量该高度。所述突起/脊可具有相同或不同的高度。此外，上述示例中描述的最终接缝可沿与各组元部件之间接缝的方向相横的方向在达到第一和第二部件中更薄的那个部件厚度的5倍的距离上延伸。例如，图6中最终接缝的宽度对应于第一与第二阶梯44、46之间从前缘成直角所测定的距离。
图10示出具有图9所示间断脊72a、72b、72c、72d、72e的组元部件71的示意图。如图10所示，各脊位于预计外来负荷导致应变相对较大的区域内。例如，多个脊72a、72b、72c定位成沿组元部件71前表面的中部的部段A彼此更接近，该部段容易受到冲击负荷。在该部段内脊72a、72b、72c可更接近地放置在一起和/或被做得更长。前表面上的冲击负荷也会增加组元部件71拐角部段B内的应变，因此在每个这样的部段B内需要加固脊72d。组元部件71还包括自由侧缘部段C，其可能遭受由冲击负荷和在注射成型的分配部件的冷却期间材料内引发的力两者导致的应变。因此每个侧缘部段C具有加固脊72e。要注意的是，图10中的脊为清楚起见并不是按比例绘制的。
图11示出具有包括如图6所示的多个明晰的阶梯44、45、46的阶梯状边缘80的组元部件41a的示意图。图11中可看出该阶梯状边缘80是如何连续地从组元部件41a的一个侧缘80延伸至第二侧缘82的。
图12A-12C示出穿过对应于图4A-4C所示截面的多个分配部件的截面样品的实际图片。在图12A-12C中，分配部件已经沿第一与第二组元部件之间接缝的横向方向被切开。因此，图12A对应于图4A示出了透明的第一组元部件41a和不透明的第二组元部件42a。第一和第二组元部件41a、 42a具有3mm的相同壁厚度并且通过包括多个阶梯的接缝43a端对端地相接合。从图中可看出，在第二注射成型步骤期间各接触面已被接合并且各明晰阶梯的拐角已被熔化以形成圆化表面并且与第二组元部件42a融合在一起。
图12B和12C示出透明的第一组元部件41b、41c和不透明的第二组元部件42b、42c。第一和第二组元部件41b、42b；41c、42c通过包括多个阶梯的接缝43b、43c端对端地相接合。在与各组元部件之间的接缝43b、43c的方向相横向的方向上该接缝在第二组元部件42b、42c厚度的2.5倍的距离上延伸。第一组元部件41b、41c的壁厚被设置为沿第二组元42b、42c的方向增加。第一组元部件41b、41c的前缘配备有唇缘44b、44c，其被设置为与第二组元部件42b、42c重叠从而加固和隐藏接缝43b、43c。如图12A所示，在第二注射成型步骤期间各接触面已被接合并且各明晰阶梯的拐角已被熔化以形成圆化表面并且与第二组元部件42b、42c融合在一起。
与图3所示的现有解决方案相反，两个组元部件之间的接缝能够承受使分配部件遭受15焦耳的冲击的冲击测试。该测试将在下面详述。当遭受的冲击负荷超过所述测试中使用的冲击负荷时，在邻近和平行于接缝处分配部件将破裂。
图13示出包括根据本发明的分配部件的分配器的第一示例。在此示例中，由透明的第一组元部件91和不透明的第二组元部件92形成分配部件90。第一组元部件91和第二组元部件92通过从分配部件90的第一侧缘94延伸至第二侧缘95的接缝93接合。组元部件91、92能通过就图6-9而描述的任一接缝接合。分配部件90可拆卸地接合于后分配部段96，从而形成分配器外壳97。后分配部段96被设置为安装在竖直面如墙壁上。在此示例中，分配器外壳97用于纸巾栈等的分配器，纸巾通过分配器下表面内的分配口98被取走。
图14示出包括根据本发明的分配部件的分配器的第二示例。在此示例中，通过透明的第一组元部件101和不透明的第二组元部件102形成分配部件100。第一组元部件101和第二组元部件102通过沿分配部件100下分界部段定位并从第一侧缘104延伸至第二侧缘105的接缝103接合。组元部件101、102能通过就图6-9描述的任一接缝接合。分配部件100可拆卸 地接合于后分配部段106，从而形成分配器外壳107。后分配部段106被设置为安装在竖直面如墙壁上。在此示例中，分配器外壳107用于纸卷等的分配器，纸卷通过分配器下表面内的分配口108被取走。
图15示出包括根据本发明的分配部件的分配器的第三示例。在此示例中，通过透明的中央第一组元部件111和不透明的上、下第二组元部件112a、112b形成分配部件110。第一组元部件111和第二组元部件112a、112b分别通过接缝113a、113b接合。接缝113a、113b平行地从分配部件110的第一侧缘114延伸至第二侧缘115。组元部件111、112a、112b能通过就图6-9所描述的任一接缝接合。分配部件110可拆卸地接合于后分配部段116，从而形成分配器外壳117。后分配部段116被设置为安装在竖直面如墙壁上。在此示例中，分配器外壳117用于纸巾栈等的分配器，纸巾通过分配器下表面内的分配口118被取走。
图16示出包括根据本发明的分配部件的分配器的第四示例。附图示出一件式或单部件式分配器，这种情形下为托架型分配器，的下部透视图。根据本发明，分配部件包括用于容纳或支撑擦巾的袋子或盒子B(如虚线所示)的托架120。托架120包括在托架120两侧上的一对透明第一组元部件121a、121b和后部低位的单个不透明第二组元部件122。第一组元部件121a、121b和第二组元部件122分别通过接缝123a、123b接合。接缝123a、123b都从托架后部处的第一侧缘124a、124b延伸至邻近托架120前部的第二侧缘125a、125b。组元部件121a、121b、122能通过就图6-9所描述的任一接缝接合。托架120配备有后部段126(未示出)，使其连接于墙壁或类似竖直面上。在此示例中，托架120用于容纳纸巾栈等的盒子B的分配器，纸巾通过分配器下表面内的分配口128被取走。
单部件托架分配器可由至少两个塑料组元部件制成，这些组元部件具有两种或更多种不同颜色或透明、磨砂或不透明部段的组合。类似的托架式分配器可用于包括一件式托架的皂液分配器，该托架内或其上容纳或支撑有皂液再充填瓶。在后者情形下，皂液再充填瓶可以做成看起来像普通现有类型的皂液分配器中所用的充填瓶那样的“罩盖”或外盖。换句话说，再充填器(即皂液瓶)将取代分配器的部件之一(即罩盖)。在这种情形下，托架式分配器形成被定义为本发明分配部件的单部件分配器。
选择材料时必须确定所使用的树脂是基本兼容的，不会在树脂之间产生对抗效应。用于上述方法的适宜材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料和/或甲基丙烯酸甲酯-ABS(MABS)塑料。但是，这些材料仅为示例性的并且本发明不仅限于这些材料。下面的示例中被测试的材料是将MABS(BASF Corp.)或MABS(A.SchulmanGmbH)用于透明的第一部件并且将A40ABS(A.SchulmanGmbH)用于不透明的第二部件。
使用上述选择的材料用于就图3和4A-D所描述的接缝来进行对比弯曲测试。使用的测试符合ISO 178：2001。尺寸为1cm*10cm的5个独立条带形式的样品是从多个注射成型组元上切下来的。接缝构造包括如图3所示的现有技术接缝(作为参考样品)，如图4A-D所示的接缝，以及包括具有与参考样品相同厚度的一段均匀不透明材料的样品。如表1所示，除了一个样品外，其它包括接缝的样品都通过将相同的两个材料接合而形成。样品的两个自由端都被保持住并且遭受施加于接缝的力。在该测试期间，记录峰值负荷(MPa)和断裂时的应力(MPa)。
在表1中，样品1A-1C代表根据图3的参考接缝的接缝，其中样品包括在不同注射温度下接合的不同材料。类似地，样品2A-2B代表根据图4A接缝的接缝，同时样品3-5分别代表根据图4B-D的接缝。样品6包括具有与参考样品相同厚度的一段均匀不透明材料。
为了改善两个组元部件之间接缝的特性，还发现在第一和/或第二注射成型步骤期间有目的地选择注射温度具有积极效果。
根据一个实施例，分配部件被制成为包括用于分配部件的透明第一部件的MABS(A.Schulman GmbH)和用于不透明第二部件的ABS(A.Schulman GmbH)。改变用于第一注射成型步骤的注射温度或料筒温度。根据包括A.Schulman GmbH；“Schulamid”提供的所述塑料材料的技术数据的材料目录第28页(2006年5月第三版)，可以看出推荐用于MABS的注射温度为200-240℃。
当进行根据本发明的双组元注射成型工艺时，用于透明第一组元部件的第一注射成型步骤的注射温度为260-290℃，优选280℃。与图4A-D特别是图4A所示的接缝构造结合，接下来的测试显示第一注射成型步骤期间 注射温度的逐渐升高导致接合组元部件的接缝的结构强度更高。
表1-弯曲测试
从表1可看出，代表图4A所示接缝的样品2A和2B在两个组元部件之间提供等于或优于包括一段均匀不透明材料的样品6的粘合力。测试还显示，不考虑材料或注射温度的话，样品2A和2B中的接缝强度几乎是参考样品的两倍。
测试期间，发现样品3-5尽管具有基本相同构造的接缝，但都趋于在透明组元部件与不透明组元接合处的透明组元圆化末端部段附近断裂。看起来该末端部段在该点形成了弱部。尽管如此，样品3-5的强度仍然等于或高于参考样品1A-1C。
还进行了冲击测试，模拟了施加于在接缝区域内形为前盖的分配部件上的外力。为该目的研制的适宜测试包括悬挂连接于枢转臂的重物，释放该重物使其冲击分配器罩盖前表面的有限区域，该罩盖安装在固定表面上或用于将分配器连接于墙壁的支撑物上。该测试模拟物体或人施加的预定力冲击在分配器上。
根据一个示例，用连接于臂(长度为0.75m)的13kg重物进行测试。被设置为冲击分配部件前表面的那部分重物具有的面积对应于成年男人拳头的平均面积，大约为63cm2(7×9cm)的平面矩形面积。重物连接于其 的臂从竖直位置枢转至水平位置，经过约34°的弧度，然后释放。该角度可被选择和设定为提供重复性的所需冲击能量。被采用所述测试设置的分配部件吸收的冲击能量预计对应于15焦耳(J)的数值。在测试期间，分配部件分别遭受10和15J的冲击。该低值被选择为最小可接受水平并且高值被选择为用于在不破裂情况下的冲击强度的优选水平。
由于至少一个组元部件被冲击所粉碎，多个材料组合被测试和淘汰。由于组元部件之间接缝破裂或分裂，其他材料组合被测试和淘汰。
在进行了大量测试来确定不同接缝构造和材料组合的强度后，确定ABS材料或ABS和MABS材料的组合能够得到具有所需特性的接缝。除了与例如表面光泽和抗划伤性有关的适宜表面光洁度特性外，还发现包括根据本发明接缝的注射成型分配部件具有理想的强度并且能够承受冲击测试而不破裂。这些材料的示例是用于分配部件的透明第一部件的MABS(A.Schulman GmbH)以及用于不透明第二部件的A40ABS(A.Schulman GmbH)。
用于所述示例的工具设计是旋转板。它包括沿竖直(或水平)方向旋转的双站式工具。旋转板被保持在第一注射站的第一位置用于第一材料的注射。接着它旋转至第二注射站的第二位置用于第二材料的注射。
另一个可选的工具设计是回芯(core back)。在回芯中，首先封闭滑动芯并且注射第一材料。接着打开滑动芯并且注射第二材料。
本发明不局限于上述示例，而是在所附权利要求限定的范围内可自由变化。例如，上述示例中描述了透明和不透明材料的组合。此外，也可使用一个或多个彩色和/或透明材料的组合。此外，这些示例描述了水平地或以一定角度跨过分配部件前表面延伸的单个接缝。可选方案可包括竖直设置的或封闭单个拐角的一个或多个接缝。接缝不需要如上所述仅沿直线设置，还可以是弯曲的、波状的或不规则线条形设置。

Claims (23)

1.一种包括至少两个均被接缝(21；33；43a)接合的组元部件(17，18；31，32；41a，42a)的分配部件，所述分配部件包括：沿第一边缘带有相关第一配合面的第一组元部件(17；31；41a)；带有相关第二配合面的第二组元部件(18；32；42a)，其中所述第一组元部件和第二组元部件是注射成型塑料组元部件；在注射成型期间由所述第一配合面和所述第二配合面形成的接缝，用于将所述第一组元部件(17；31；41a)与所述第二组元部件(18；32；42a)接合以限定分配部件(20)；其中接缝(21；33；43a)的横截面包括位于分配部件(20)内、外表面(47，48)之间的至少一个阶梯(44，45，46)和至少一个接触面，其特征在于，接缝(21；33；43a)的横截面包括邻近分配部件(20)外表面的第一阶梯(44)，其中第一阶梯(44)包括与分配部件的外表面成直角的第一接触面和朝第一边缘延伸的邻接第二接触面，并且其中第二接触面包括沿接缝(21；33；43a)长度的升高的接触增加装置，且升高的接触增加装置被设置为在第二组元部件的注射成型期间被熔化，其中所述第一和第二组元部件(17，18；31，32；41a，42a)中的至少一个是透明或半透明的，其中分配部件(90；100；110)接合至后分配部段(96；106；116)，从而形成分配器外壳(97；107；117)；后分配部段(96；106；116)被设置为安装在竖直表面上。
2.如权利要求1所述的分配部件，其特征在于，每个接触面沿接缝(21；33；43a)的长度延伸。
3.如权利要求1或2所述的分配部件，其特征在于，接触面的横向延伸范围达到邻近接缝(21；33；43a)的至少一个组元部件(17，18；31，32；41a，42a)的厚度的5倍。
4.如权利要求3所述的分配部件，其特征在于，接触面的横向延伸范围在邻近接缝(21；33；43a)的至少一个组元部件(17，18；31，32；41a，42a)的厚度的3-5倍之间。
5.如权利要求1所述的分配部件，其特征在于，接缝(21；33；43a)的横截面包括邻近分配部件内表面的第二阶梯(46)。
6.如权利要求5所述的分配部件，其特征在于，第二阶梯(46)包括与分配部件(20)的内表面成直角的第三接触面，所述第三接触面与第一组元部件(17；31；41a)的第一边缘重合。
7.如权利要求5或6所述的分配部件，其特征在于，第一和第二阶梯(44，46)的高度等于或小于邻近接缝的至少一个组元部件厚度的一半，这些阶梯通过第二接触面接合。
8.如权利要求1所述的分配部件，其特征在于，升高的接触增加装置包括至少一个额外的阶梯(45)。
9.如权利要求8所述的分配部件，其特征在于，每个额外的阶梯具有0.05-1mm的高度。
10.如权利要求8-9中任意一项所述的分配部件，其特征在于，在横截面内所述至少一个额外的阶梯(45)的高度等于或小于第一阶梯(44)的高度。
11.如权利要求8或9所述的分配部件，其特征在于，额外的阶梯(45)的高度是邻近接缝的至少一个组元部件厚度的1/20-1/3。
12.如权利要求8或9所述的分配部件，其特征在于，在横截面内，每个相邻阶梯被分隔开的距离等于或大于所述阶梯中较小阶梯的高度。
13.如权利要求1所述的分配部件，其特征在于，升高的接触增加装置包括沿接缝(21；33；43a)长度的至少一个突起。
14.如权利要求13所述的分配部件，其特征在于，升高的接触增加装置包括沿接缝长度与第二接触面成直角延伸的至少一个扁平突起。
15.如权利要求13所述的分配部件，其特征在于，升高的接触增加装置包括沿接缝长度的多个独立的突起。
16.如权利要求1所述的分配部件，其特征在于，升高的接触增加装置包括沿接缝长度的至少一个脊。
17.如权利要求16所述的分配部件，其特征在于，所述至少一个脊具有V形截面。
18.如权利要求13-17中任意一项所述的分配部件，其特征在于，至少一个突起或脊的高度达到第二接触面厚度的一半。
19.如权利要求1、2、4-6、8、9、13-17中任意一项所述的分配部件，其特征在于，第一组元部件(17；31；41a)的厚度被设置为沿横向朝接缝(21；33；43a)逐渐增加。
20.如权利要求1、2、4-6、8、9、13-17中任意一项所述的分配部件，其特征在于，接缝的最大厚度是邻近接缝的第二组元部件厚度的1.5倍。
21.如权利要求1、2、4-6、8、9、13-17中任意一项所述的分配部件，其特征在于，在接缝的横向上，第一组元部件(17；31；41a)的前端被设置为延伸经过分配部件(20)内、外表面(47，48)之间的接触面。
22.如权利要求21所述的分配部件，其特征在于，第一组元部件(17；31；41a)的前端包括朝第二组元部件(18；32；42a)的内表面延伸的唇缘。
23.如权利要求1、2、4-6、8、9、13-17中任意一项所述的分配部件，其中每个第一和第二组元部件(17，18；31，32；41a，42a)包括前表面、第一和第二侧面，所述第一和第二侧面均具有背离前表面的边缘，其特征在于，接缝被设置为从与第一侧面相关的边缘(22)延伸至与第二侧面相关的边缘(23)。
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