JP2009535247A - 成型部品間に機械的インターロック部分を成型するための射出成型法 - Google Patents

Abstract

２ショット又はマルチショット式の射出成型法が提供される。本法によれば、各材料間に材料分離を防止する構造的インターロックが創出され、かくして異種材を単一の射出成型部品に射出成型することが可能である。構造的インターロックは、成型部品における、第１材料で成型した第１部分の境界面に隣り合う少なくとも１つのインターロックキャビティを形成し、第１材料と異なる第２材料を型に射出してインターロックキャビティ内に流入且つ充填させることで創出される。第１材料で形成したインターロックキャビティ内で第２材料が固化することにより、２つの材料間に構造的インターロックが創出される。

Description

本発明は、２００６年５月４日付にて提出された米国仮出願特許番号第６０／７４６，４３８号の優先権を主張し且つその利益を主張するものである。
本発明は、異種材料を個別の射出成型部分として成型する方法に関し、詳しくは、異種材料を使用して単一の射出成型部分を形成し得るよう、これら２つの材料間にインターロック構造部を創出させる射出成型法に関する。

消費者には、バルクパッケージの高機能化（即ち、品物の個別提示性や再封止性）及び小型化の要望がある。バルクパッケージ、特に耐湿性や再封止性と言った他の機能条件をも持つべきバルクパッケージは、それらの機能条件上多数の部品や材料を使用せざるを得ないことがあるために製造がとりわけ困難である。しかしながら、各コンポーネントを締め具で連結する方法ではコンポーネント数が増大し、最も重要なことには、貴重な空間が占有されてしまう。
２ショット又はマルチショット射出成型法によれば、機能特性の異なる別材料から、各材料を相互に連結する締め具を使用することなく単一部品を成型することが可能である。２つの材料は代表的には、これら２つの材料の溶融部分の境界部の固化により画定される溶接部によって相互に連結されるが、そうした溶接部を形成するには異種材料は化学的類似性又は化学的相容性を持つ必要があり、この点が、成型部品形成上使用可能な材料の選択性を狭めている。
異種材料間に機械的インターロックを生じさせて、各材料間の化学的な類似性又は相容性に関わらず且つ別個に締め具又は接着材を使用せずにコンポーネント部品の機能性を最大化することに対する需要も尚ある。

米国特許第５９１１９３７号明細書 米国特許第６２１４２５５号明細書 米国特許第６１３０２６３号明細書 米国特許第６０８０３５０号明細書 米国特許第６１７４９５２号明細書 米国特許第６１２４００６号明細書 米国特許第６２２１４４６号明細書

高機能化及び小型化されたバルクパッケージ及びその製造法を提供することである。

本発明の１様相によれば、２つの異種材料間にインターロック構造部を創出させる成形方法が提供される。
本発明の他の様相によれば、異種材料間に、締め具又は接着剤を使用することなく機械的インターロック構造部を生じさせ得る設計特性を用いる射出成型法が提供される。

本発明の更に他の様相によれば、第１材料を型キャビティ内に射出して成型部品の第１部分を形成する、２ショット又はマルチショット式の射出成型法が提供される。第１部分には境界面と、この境界面に隣り合って形成した少なくとも１つのインターロックキャビティとが含まれる。第２材料が、前記境界面と接触するようにして型キャビティ内に射出され、少なくとも１つのインターロックキャビティ内に流入する。当該少なくとも１つのインターロックキャビティ内で固化した第２材料が２つの材料間の分離を防止し、かくして、締め具又は接着剤を使用することなく異種材料から単一射出成型部品が形成される。

ここで説明する成型法の１実施例では、少なくとも１つのインターロックキャビティが、第２材料をこのインターロックキャビティ内に流入させる開口をその境界面位置に有する。
他の成型法実施例では、少なくとも１つのインターロックキャビティが、第１材料から形成した薄い壁によって閉め切られ、この薄い壁が第２材料の行使する充填圧によって破壊され、かくして第２材料が少なくとも１つのインターロックキャビティ内に流入する能動インターロック構造部が創出される。

機械的インターロック構造部を形成することにより、射出成型部品を異種材料から形成し、かくして化学的類似性に拘わらずに必要な機能特性又は機能特徴に基づいて材料を選択できるようになる利益が生じる。しかしながら機械的インターロック構造部は、材料の接着強度が不十分である同種材料を連結するためにも使用できる。例えば、同種材料には、第１材料としてのポリプロピレンと、第２材料としての導電性配合物（例えばカーボンブラック）含浸ポリプロピレンが含まれる。

高機能化及び小型化されたバルクパッケージ及びその製造法が提供される。

本発明によれば、化学的及び又は物理的特性の異なる少なくとも２つの材料から成型部品を形成するための方法が提供される。材料の一方は境界面と、この境界面に隣り合うインターロックキャビティとを含む成型部品の第１部分として形成され、他方の材料は成型部品の残余部分として形成され、成型部品の第１部分に創出されたインターロックキャビティに流入する。第２材料は、インターロックキャビティ内で固化すると、２つの材料が分離しないようにする機械的インターロック構造部を境界面位置に創出する。機械的インターロック構造部は各材料間の接着には依存しない。

本発明の１実施例では、インターロックキャビティを形成することにより、インターロックキャビティ内への第２材料の流入を可能にする開口を境界面位置に持つような受動的インターロック構造部が境界面位置に創出される。本発明の他の実施例によれば、第１材料の薄い壁が、第２材料を受ける型セクションからインターロックキャビティを分離する能動インターロック構造部が境界面位置に創出される。第２材料ショット時の充填圧力が薄い壁を破壊し、かくして第２材料がインターロックキャビティ内に流入できるようになる。異種材料間にバットジョイント及びラップジョイントを形成する各形式のインターロックキャビティを異なる方法で創出させ得る。

成型部品の第１部分にインターロックキャビティを形成した後、インターロックキャビティ内で第２材料を成型及び固化させる方法には幾つかの利点があり、その１つは、インターロックキャビティ形成時にアンダーカットが成型されないことである。アンダーカットは成型部品の型抜きを難しくするため、成型プロセスでのアンダーカット成型は望ましくないと考えられる場合が多い。代表的には、成型部品は型抜きを容易化するために可撓性材料で成型すべきであるが、その場合は成型部品の材料選択の幅が狭まり、あるいは設計及び製造の点で型が複雑化して成型部品の製造コストが大きくなる。しかしながら本発明の方法によれば、インターロックキャビティが型抜きの容易なピンにより形成されるので、型の設計は簡易化される。

ここで説明する成型法は２ショット又はマルチショット式の射出成型法用に特に好適であるが、本方法はオーバーモールド法にも使用可能である。オーバーモールド法では、予め成型した部品を型に入れ、成型部品の周囲に第２材料をオーバーモールドする。各材料が相互には付着しないものである場合、予め成型した部品にオーバーモールドしたコンポーネントを連結するには機械的インターロック構造部を使用するのが有益である。

射出成型部品を形成するために使用できる材料は、射出成型可能な任意のポリマー材料の殆どのものであり得る。射出成型部品をパッケージ又は容器内で使用する場合は、そうしたポリマー材料は容器に保存すべき製品とも相容性のものとすべきである。好適なポリマー材料には、ポリエチレン（ＰＥ−高密度、低密度、ＬＬＤ、ＶＬＬＤ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ポリビニル（ＰＶＣ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、環状オレフィン系共重合体（ＣｏＣ）、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ナイロン）、アセタールコポリマー又はホモポリマー樹脂、及び液晶ポリマー、が含まれる。

ここで、“異種材料”とは、材料間の物理及び又は化学的特性が異なることを意味するものとする。異種材料は、特定の物理又は化学的特性上の等級の異なる熱可塑性樹脂であり得る。例えば、コポリマー（例えばエチレンビニルアセテートコポリマー）は、コポリマー成分の比率（及び配置）に基づいて特性が異なるものであり得る。
ある実施例では、射出成型部品を形成するために選択する材料の１つが、ガスを吸収又は釈放する活性ポリマー組成物であり得る。活性ポリマーには、例えば、乾燥剤を組み込み得るが、好適な乾燥剤には、これに限定しないが、シリカゲル、モレキュラシーブ、炭化カルシウム、と、これに限定しないが、自然起源のモンモリロナイト粘土とが含まれる。

あるいは乾燥剤組生物には、２相や３相の各組生物を含む賦形物品を成型するために使用する、以下のようなプラスチック乾燥剤組生物の１つ以上、即ち、乾燥剤とポリマーとを含む２相組生物、乾燥剤と少なくとも２つの不混和性ポリマーを含む３相組生物、が含まれる。
ポリマーは、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ポリプロピレン）を含む熱可塑性プラスチックの群から選択したものを使用することが好ましい。好適な３相の乾燥剤同伴プラスチック組生物には、これに限定しないが、米国特許第５，９１１，９３７号、第６，２１４，２５５号、第６，１３０，２６３号、第６，０８０，３５０号、第６，１７４、９５２号、第６，１２４，００６号、第６，２２１，４４６号の１つ以上に記載されるプラスチック乾燥剤が含まれる。

本発明の２ショット式射出成型プロセスで使用するために好ましい異種ポリマーの組み合わせには、これに限定しないが、ナイロンと液晶ポリマー材、ポリスチレンとアセタールコポリマー又はホモポリマー樹脂、乾燥剤同伴プラスチックと、アセタール樹脂と、が含まれる。例えば、抗安定性部分と、耐高温性部分とを持たせるべき部品を、抗安定性部分用のナイロン材と、耐高温性部分用の液晶ポリマーとから成型できる。他の例では、抗湿性部分と、支承面部分とを持たせるべき部品を、耐湿性部分用の乾燥剤同伴プラスチックと、支承面部分用のアセタール樹脂とから成型し得る。更に他の例では、部品の露出部分をポリカーボネートで構成し、内側部分を乾燥剤同伴プラスチックで構成させ得る。ポリカーボネートは、部品の乾燥剤同伴プラスチック部分を摩耗及び又は粉化から保護する。その他の材料組み合わせも可能である。

以下に、図面を参照して本発明の成型法の様々な実施例を説明する。本発明はここに説明する実施例に限定されず、その範囲は添付する請求の範囲に示される。
図Ａ１〜Ａ７には本発明の１方法実施例に従い作製した２ショット射出成型部品（以下、射出成型部品）１０を示す。射出成型部品１０は、例えばナイロンである第１材料を型キャビティ１２内に射出して射出成型部品の第１部分２０を形成することにより形成する。型キャビティ１２は、この型キャビティの一方の壁に隣り合って配置され且つ第１材料及び第２材料間の境界面となる部分と交差する複数のピン１６を含む。型キャビティ１２に射出した第１材料はピンの周囲に部分的に沿って流動し、成型後、第１部分の内面２８位置に開口２６を有する複数のインターロックキャビティ２４を形成する。これら複数のインターロックキャビティは第１部分２０に例示したが、その数は第１部分のサイズ、キャビティのサイズ、第１部分成型用に選択した材料次第で１、２あるいはそれ以上となり得る。

各インターロックキャビティの開口２６は、くびれる又は狭くなるよう、インターロックキャビティの直径未満あるいは直径の半分未満とすることが重要である。開口のそうしたくびれは、第２材料をインターロックキャビティ内に流入させるには充分であるが、固化した第２材料が、以下に説明するように第１材料から引き離されないようにする機械的係止体として作用するに十分な狭さのものとする。
第１材料を射出成型部品の第１部分に成型した後、型を開き且つ第２型キャビティ１４側に回転して型を閉じ、第２材料、例えば液晶ポリマー材を第２型キャビティ１４内に射出する。射出された第２材料は、図Ａ５及びＡ６に示すように、成型した第１部分の内面２８と接触し、第１部分２０に形成したインターロックキャビティ２４内に入り、成型部品の第２部分２２を形成する。次いで、第１材料に形成したインターロックキャビティ内で第２材料が冷却及び固化すると、図Ａ１及びＡ３に示すように第１材料と第２材料との間に機械的インターロック構造部２９が形成される。

図Ｂ１〜Ｂ６には、本発明の射出成型法の他の実施例に従い作製した２ショット射出成型部品を例示する。図Ｂ１〜Ｂ６の実施例は、耐湿性部分と、支承面部分とを持たせるべき部品に好適である。射出成型部品３０は、第１材料から成型した第１部分３２と、第１部分に重なる第２部分３４とを有し、第２部分３４は少なくとも１つの性質が第１材料のそれと異なる第２材料で成型する。射出成型部品３０は、第１材料を型キャビティ内で射出成型部品の第１部分３２に成型して形成する。型キャビティには、全体に截頭円錐形状を有し且つ型キャビティの上部から下方に突出する（図Ｂ２に示すような方向）複数のピンを有し、これらのピンは、型キャビティの上部位置のベース端と、第１材料及び第２材料間の境界面となる部分と交差する小直径端とを有する。

型キャビティ内に射出された第１材料は、ピンの周囲を流動し、固化すると、成型された第１部分を貫通して伸延する複数のインターロックキャビティ３６を形成する。形成されたインターロックキャビティ３６は、成型された第１部分の境界面３５の位置にピン形状に起因する開口３８を有し、開口３８の直径は図Ｂ２に示すようにインターロックキャビティの反対側端部位置の開口３９のそれよりも小さい。
第１材料を射出成型部品の第１部分に成型した後、ピンを取り外し、型を開いて第２型キャビティ４０側に回転させて型を閉じ、第２型キャビティに第２材料を射出する。射出された第２材料は第２型キャビティを充填し、次いで、図Ｂ３及びＢ４に示すように、第１部分に形成したインターロックキャビティ３６内に流入する。第２材料は、第１材料に形成したインターロックキャビティ内で固化すると、充填したインターロックキャビティの直径よりもずっと狭いネック部分を形成し、かくして、図Ｂ５及びＢ６に例示したように、第１材料及び第２材料間に機械的インターロック構造部４８を形成する。

図Ｃ１〜Ｃ６には、本発明の方法に従い作製した２ショット射出成型部品の他の実施例を示す。２ショット射出成型部品５０は、第１材料で成型した第１部分５２と、少なくとも１つの性質が第１材料のそれと異なる第２材料で成型した第２部分５４とを有する。図Ｃ１〜Ｃ６に例示した実施例は乾燥剤同伴プラスチックから成る第２部分と、この第２部分を摩耗及び又は粉化から保護するポリカーボネートから成る第１部分とを含む成型部品用に好適なものである。第１部分５２はボウル形状を有し、内面を形成する内側側壁５６と、外側側壁５８とを有している。

射出成型部品５０は、型キャビティ６０内に第１材料を射出して射出成型部品の第１部分を形成することにより形成する。型キャビティには、型キャビティの壁から内方に突出する複数のピンを設け、各ピンは、型キャビティ壁に隣り合う大直径端と、第１材料及び第２材料間の境界面となる部分と交差する小直径端とを有する。
図Ｂ１〜Ｂ６の実施例と同様に、型キャビティ内に射出された第１材料はピンに沿って流動し次いで固化することにより、境界面を形成する内側側壁５６から外側側壁５８まで、第１部分を貫通して伸延する複数のインターロックキャビティ６２を形成する。各インターロックキャビティ６２は、外側側壁５８位置での開口直径よりも小直径の開口６４を境界表面位置に有する。

第１部分５２を形成した後、型を開き、第２型キャビティ側に回転させ、次いで型を閉じ、第２型キャビティ内に第２材料を射出して成型部品の第２部分５４を形成する。第２型キャビティを充填した第２材料は境界表面と接触し、図Ｃ３及びＣ４に示すように、第１部分５２に形成したインターロックキャビティ６２内に流入する。第１部分内に形成したインターロックキャビティ内で第２材料が固化すると、図Ｃ５及びＣ６に例示するような機械的インターロック構造部６８が第１材料及び第２材料間に形成される。

図Ｄ１〜Ｄ６には、能動インターロックの使用を例示する、本発明の射出成型法の更に他の実施例を示す。射出成型部品７０は、第１材料で形成した第１部分７２と、少なくとも１つの性質が第１材料のそれと異なる第２材料から形成した第２部分７４とを有する。第１材料及び第２材料の成型は、型キャビティ内でピンを隣り合わせて、しかし第１材料及び第２材料の境界面となる部分とは交差しないように位置決めする点を除き、図Ａ１〜Ａ７に関連して説明した方法と同様のものである。型キャビティ８０内に射出された第１材料はピンの周囲を完全周回して流動し、次いで固化することにより、図Ｄ４に示すように、第１材料で形成した薄壁７８によって第２型キャビティから閉め切られた複数のインターロックキャビティ７６を第１部分７２内に形成する。壁厚は約０．１２５ｍｍ〜０．２５０ｍｍ（０．００５〜０．０１０インチ）である。

第２型キャビティに第２材料を射出すると、この射出時の充填圧力によって薄壁７８が破壊され、かくして第２材料は、図Ｄ５及びＤ６に示すように、第１部分７２内に形成されたインターロックキャビティ７６に流入する。インターロックキャビティ７６内で第２材料が固化すると、第１材料及び第２材料間に機械的インターロック構造部８２が形成される。また、インターロックキャビティの薄壁部分が破壊される時、第２材料がこの破壊された壁部分の周囲にも流入し、図Ｄ１及びＤ３に示すような、２つの材料の引き離しを更に防止する追加的な機械的係止部分８４が創出される。

図Ｅ１及びＥ２には、本発明の方法に従い作製した射出成型部品の又別の実施例を例示する。図Ａ１〜Ａ７に関連して説明した成型法を使用して成型部品９０を成型する。第１部分９２はポリカーボネートのような第１材料から成型され、図Ｅ２に示すように撓ませ得、部品の第１部分をバネ形式において使用可能とする復元性を有する。第２部分９４は、乾燥剤同伴プラスチックのような第２材料で成型する。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。

本発明の方法の１実施例により作製した２ショット射出成型部品の斜視図である。 図Ａ１の射出成型部品を形成する２つの材料間の機械的インターロック構造部の詳細断面図である。 射出成型部品の一部分を形成する第１材料と、第２材料を受けるためのインターロックキャビティとの、インターロックキャビティを断面で示す部分断面図である。 第２型を充填し且つ第１材料により形成したインターロックキャビティ内に流入する第２材料の部分断面図である。 図Ａ５の部分充填したインターロックキャビティの詳細断面図である。 第１材料を成型するための型キャビティの部分断面図である。 本発明に従う２ショット射出成型部品の第２実施例の斜視図である。 図Ｂ１の実施例用の射出成型用型の、第１材料により形成した射出成型部品の一部とインターロックキャビティとを示す断面図である。 第１材料が、第２材料により形成したインターロックキャビティ内に流入する状況を例示する射出成形用型の断面図である。 図Ｂ３に示す部分充填したインターロックキャビティの詳細断面図である。 第２材料を完全充填したインターロックキャビティを例示する、図Ｂ１に示す射出成型部品の断面図である。 図Ｂ５に示す充填したインターロックキャビティの詳細断面図である。 本発明に従い作製した２ショット射出成型部品の他の実施例の斜視図である。 第１材料で形成したインターロックキャビティ内に流入する第２材料を例示する、図Ｃ１を線Ｃ５−Ｃ５に沿って切断した断面図である。 図Ｃ３に示す部分充填したインターロックキャビティの詳細断面図である。 第２材料を完全充填したインターロックキャビティを例示する、図Ｃ１を線Ｃ５−Ｃ５に沿って切断した断面図である。 図Ｃ５に示す充填したインターロックキャビティの詳細断面図である。 本発明の方法の別態様の実施例により作製した２ショット射出成型部品の斜視図である。 図Ｄ１に示す射出成型部品を形成する２つの材料間の機械的インターロック構造部の詳細図である。 図Ｄ１に示す射出成型部品の一部を形成する第１材料と、第２材料を受けるためのインターロックキャビティとの、当該インターロックキャビティを第１材料で形成した壁で閉塞し、成型キャビティを断面で表わす部分断面図である。 第１材料で形成した壁を破壊して第１材料で形成したインターロックキャビティ内に流入する第２材料を表わす部分断面図である。 図Ｄ５に示す部分充填したインターロックキャビティの詳細断面図である。 本発明の方法により作成した射出成型部品の他の実施例の平面図である。 図Ｅ１の射出成型部品の側面図である。

符号の説明

１０ ２ショット射出成型部品
１２ 型キャビティ
１６ ピン
２０ 第１部分
２２ 第２部分
２４ インターロックキャビティ
２６ 開口
２８ 第１部分の内面
２９ 機械的インターロック構造部
３０ 射出成型部品
３２ 第１部分
３４ 第２部分
３６ インターロックキャビティ
３８ 開口
３９ 開口
４０ 第２型キャビティ
５０ ２ショット射出成型部品
５２ 第１部分
５４ 第２部分
５６ 内側側壁
５８ 外側側壁
６０ 型キャビティ
６２ インターロックキャビティ
６４ 開口
７０ 射出成型部品
７２ 第１部分
７４ 第２部分
７６ インターロックキャビティ
７８ 薄壁
８０ 型キャビティ
８２ 機械的インターロック構造部
８４ 機械的係止部分
９０ 成型部品
９２ 第１部分
９４ 第２部分

Claims (25)

1. 少なくとも２つの材料から形成した成型部品の成形方法であって、
   （ａ）溶融した第１材料を型に射出して、境界表面と、該境界表面に隣り合って形成された少なくとも１つのインターロックキャビティとを有する、成型部品の第１部分を形成すること、
   （ｂ）溶融した第２材料を型に射出して、前記境界面に接触させ且つ該境界面と隣り合うインターロックキャビティ内に流入させること、
   （ｃ）第２材料を冷却及び固化させ、前記インターロックキャビティ内で固化した第２材料により、第１材料と第２材料とが分離しないようにするための機械的インターロック構造部を第１材料と第２材料との間に形成させること、
   を含む成型方法。
2. インターロックキャビティが、該インターロックキャビティの直径未満の直径を有する開口を境界面位置に有する請求項１の成型方法。
3. インターロックキャビティが、該インターロックキャビティの直径の半分未満の直径を有する開口を境界面位置に有する請求項１又は２の成型方法。
4. インターロックキャビティが、第１材料で形成した壁によって閉鎖され、該壁が０．１２５〜０．２５０ｍｍの範囲の厚さを有し、第２材料の射出による充填圧力によって破壊され、かくして第２材料がインターロックキャビティ内に流入可能とされる請求項１の成型方法。
5. 成型部品の第１部分が、境界面に隣り合って形成した複数のインターロックキャビティを有する請求項１〜４の何れかの成型方法。
6. 第１材料及び第２材料の少なくとも一方が熱可塑性ポリマーを含む請求項１〜５の何れかの成型方法。
7. 第１材料及び第２材料が異種材料である請求項１〜６の何れかの成型方法。
8. 第１材料及び第２材料が同種材料である請求項１〜６の何れかの成型方法。
9. 第１材料がポリカーボネート樹脂を含み、第２材料が乾燥剤同伴ポリマーを含む請求項１〜７の何れかの成型方法。
10. 第１材料及び第２材料の少なくとも一方が乾燥剤同伴ポリマーを含む請求項１〜９の何れかの成型方法。
11. 乾燥剤同伴ポリマーが、少なくとも１つのポリマーと、乾燥剤とを含む請求項１０の成型方法。
12. 乾燥剤同伴ポリマーが、少なくとも２つの不混和性ポリマーと、乾燥剤とを含む請求項１０又は１１の成型方法。
13. 型に挿通したピンにより少なくとも１つのインターロックキャビティを形成する請求項１の成型方法。
14. 第１材料及び第２材料を２ショット射出型内で射出成型する請求項１の成型方法。
15. 第１材料及び第２材料をオーバーモールド法によりで射出成型する請求項１の成型方法。
16. 少なくとも２つの材料で成型した射出成型部品であって、
    （ａ）境界面と、該境界面に隣り合って形成した少なくとも１つのインターロックキャビティと、を有する成型部品の第１部分を形成する第１材料と、
    （ｂ）成型部品の第２部分を形成する第２材料にして、前記境界面と接触し且つ該境界面と隣り合うインターロックキャビティを充填して、第１材料及び第２材料の分離を防止する機械的インターロック構造部を第１材料及び第２材料間に形成する第２材料と、
    を含む射出成型部品。
17. 機械的インターロック構造部が、該インターロックキャビティの直径よりも狭いくびれ部を有している請求項１６の成型部品
18. 成型部品の第１部分が、境界面に隣り合って形成した複数のキャビティを有する請求項１６又は１７の何れかの成型部品。
19. 第１材料及び第２材料の少なくとも一方が熱可塑性ポリマーを含む請求項１６〜１８の何れかの成型部品。
20. 第１材料及び第２材料が異種材料である請求項１６〜１９の何れかの成型部品。
21. 第１材料及び第２材料が同種材料である請求項１６〜１９の何れかの成型部品。
22. 第１材料がポリカーボネート樹脂を含み、第２材料が乾燥剤同伴ポリマーを含む請求項１６〜２０の何れかの成型部品。
23. 第１材料及び第２材料の少なくとも一方が熱可塑性ポリマーを含む請求項１６〜２２の何れかの成型部品。
24. 乾燥剤同伴ポリマーが、少なくとも１つのポリマーと、乾燥剤とを含む請求項２３の成型部品。
25. 乾燥剤同伴ポリマーが、少なくとも２つの不混和性ポリマーと、乾燥剤とを含む請求項２３又は２４の成型部品。

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