CN102026492A - 电路板的油墨喷涂方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种电路板的油墨喷涂方法及其装置，包含使用一油墨喷涂室顶部的一个以上夹具夹持一电路板，并定位所述的电路板在喷涂室内，再使用喷涂室一侧的一个可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪，至少一次沿电路板侧面逐步进行静电喷涂，而使油墨布满所述的电路板；据此，能以单一喷枪对静止的电路板进行一次或多次静电喷涂，进而节省电路板静电喷涂设备的装设空间以及购置成本。

Description

电路板的油墨喷涂方法及其装置

技术领域

本发明提供一种电路板的油墨喷涂方法及其装置，特别涉及一种使用油墨喷枪对电路板进行静电喷涂的方法及其装置。

背景技术

印刷电路板(Printed circuit board，PCB)的外层线路完成后，必须经过一道防焊绿漆的披覆作业，主要是先在所述的电路板表面涂布一层油墨，而使油墨遮盖在外层线路上，随后对电路板进行烘烤，促使电路板的外层线路表面的油墨干燥，而形成一绝缘层，以避免所述的外层线路发生氧化以及焊接短路等状况，并利于后续的焊组电子零件作业的进行。

上述在电路板表面涂布油墨的方式，包括有网版印刷、帘涂以及静电喷涂等；其中，静电喷涂是在一电路板的油墨喷涂机内部进行，所述的喷涂机内具有一油墨喷涂室，且喷涂室一侧设有若干可上、下往复移动的油墨喷枪，电路板的传递路径是穿过所述的喷涂室以及一烘烤炉；所述的传递路径包括复数导电夹具，以及传递所述的夹具的链条，各夹具可分别夹持一电路板，而使各电路板随夹具在传递路径上传动，并逐一进入所述的喷涂室内，且电路板是在喷涂室内持续移动，而依序接受各喷枪进行静电喷涂，致使电路板表面布满油墨，电路板喷涂油墨后可随夹具移出喷涂室，并进入烘烤炉内接受烘烤；如此，各电路板是在传递期间接受所述的喷枪逐一喷涂油墨，而使喷涂机能以自动化方式大量喷涂电路板。

且知，静电喷涂是利用高压静电电场来驱使涂料(油墨)微粒产生定向运动，而使涂料微粒吸附在电路板表面的一种喷涂方法，在高压电源的高电压的作用下，喷枪的端部附近区域会形成一静电场，驱使喷枪雾化喷出的涂料沉积在电路板表面上，而形成均匀的涂膜。

此外，由于上述传统油墨喷涂机内的电路板是在传递期间进行静电喷涂，因此所述的喷涂机内一般都设有至少三支喷枪，各喷枪进行静电喷涂的高压电源是依序递增，一般而言，第一支喷枪主要是将电路板表面预先喷湿，而使电路板表面能够导电，其进行静电喷涂的工作电压约为2000伏特，第二支以及第三支喷枪主要是用来均匀喷涂电路板表面，而使电路板表面布满油墨，其进行静电喷涂的工作电压约为4000伏特；惟其缺点在于，上述在电路板传递期间进行静电喷涂的作法，导致传统的油墨喷涂机的体积过于庞大，会占据大片厂房空间，且所述的喷涂机的购置成本相当昂贵，其维护以及修理费用也相当昂贵，若仅用来喷涂数百至数千片的少量电路板，完全没有利润可言，但现有的电路板油墨喷涂设备中，仍未见有体积较小，且购置成本较底者。

另外，上述电路板在接受喷枪喷涂油墨时，夹持所述的电路板的夹具也会遭受喷枪喷涂油墨，而使整个夹具沾染并覆盖一层油墨，所述的油墨在接受烘烤炉烘烤后会干燥在夹具内、外表面；因此，当所述的夹具欲重新夹持另一片电路板前，需先将夹具送往一有机溶剂喷洗以及烘干槽内，以去除沾染在夹具内、外表面的油墨，以避免夹具表面的油墨沾粘以及污染电路板表面；惟其缺点在于，上述将沾染有油墨的夹具送往有机溶剂喷洗以及烘干槽内清洗的作法，并不容易去除沾染在夹具的内侧或夹口内的油墨，且清洗后仍会在夹具上留有机溶剂残留的班点，故仍会造成油墨沾粘以及污染电路板表面的问题，并影响电路板喷涂油墨的合格率；同时，所述的夹具的喷洗以及烘干的程序，也会降低电路板喷涂油墨的效率，并增加设备体积。

再者，所述的电路板在完成油墨喷涂作业后，其表面往往完全被油墨覆盖，导致难以在未接触油墨的情况下撷取电路板，易造成后续作业的不便，故上述问题均亟需加以改善。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述传统油墨喷涂机的体积难以小型化的问题，以及所述的喷涂机的购置成本难以降低的问题，并克服上述因夹具沾染油墨而衍生后续容易沾粘、污染电路板表面的问题，以及为了清除夹具上的油墨，而降低电路板喷涂油墨的效率的问题，同时克服上述难以在未接触油墨的情况下撷取电路板的问题。

为达上述的目的，本发明一电路板的油墨喷涂方法，包含：

使用一油墨喷涂室内的一个以上夹具夹持一电路板，并定位所述的电路板在所述的喷涂室内；以及

令所述的喷涂室内的一可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪，至少一次沿电路板侧面逐步进行静电喷涂，而使油墨布满所述的电路板。

据此，能以单一喷枪对静止的电路板进行一次或多次静电喷涂，以节省电路板静电喷涂设备的装设空间以及购置成本，进而达到使电路板静电喷涂设备小型化的目的。其中，

所述的静电喷涂的次数可为复数，且复数次静电喷涂的工作电压是逐渐提高。

此外，本发明一电路板的油墨喷涂装置，设在一油墨喷涂室内，包含：

一个以上的夹具，设在所述的喷涂室顶部，能夹持一电路板的一端边，并定位所述的电路板在所述的喷涂室内；

一可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪，设在所述的喷涂室一侧邻近电路板侧面的位置，能沿所述的电路板侧面逐步进行静电喷涂，而使油墨布满所述的电路板；

一可旋摆的遮板，枢设在所述的喷涂室内，并位于所述的电路板与喷枪之间，且所述的遮板具一自由端边，能摆动至所述的喷涂室内的一第一位置以及一第二位置；以及

一可沿遮板表面往复移动的油墨刮刀，滑设在所述的喷涂室内，并位于所述的遮板近侧，所述的第二位置位于所述的刮刀的移动路径上，所述的自由端边在所述的第一位置接触所述的电路板，而使所述的遮板间隔在所述的喷枪与夹具之间，以遮挡所述的喷枪的油墨喷涂所述的夹具以及电路板的端边，且所述的自由端边在所述的第二位置接受所述的刮刀刮除表面的油墨。

据此，能以单一喷枪对静止的电路板进行一次或多次静电喷涂，以节省电路板静电喷涂设备的装设空间以及购置成本，且所述的夹具能保持在未沾染油墨的状态下，夹持另一电路板接受喷枪喷涂油墨，以提升电路板喷涂油墨的合格率，由于所述的夹具未接触油墨，因此可省略清除夹具上的油墨的程序，以提升电路板喷涂油墨的效率，同时也能使电路板的单一端边未涂布油墨，以利于经由所述的端边撷取电路板，进而提升作业上的便利性；此外，所述的刮刀能刮除沾染在遮板表面的油墨，以避免所述的遮板表面的油墨沾粘、污染下一块电路板。其中，

所述的喷涂室另一侧与电路板之间枢置有另一可旋摆的遮板，能旋摆至接触所述的电路板，以间隔所述的喷枪与夹具，并遮挡所述的喷枪的油墨喷涂所述的夹具以及电路板的端边。

所述的喷涂室另一侧的遮板近侧，滑设一可沿喷涂室另一侧的遮板表面往复移动的油墨刮刀，且所述的喷涂室另一侧的遮板能旋摆至所述的刮刀的移动路径上，以接受所述的刮刀刮除所述的遮板表面的油墨。

所述的刮刀包括相互邻近的一上刃部以及一下刃部，供所述的遮板通过所述的上刃部以及下刃部之间，以刮除所述的遮板表面的油墨，且所述的上刃部双侧分别形成一朝向下方的斜面，所述的下刃部双侧分别形成一朝向上方的斜面，所述的遮板能接受所述的上刃部以及下刃部的斜面的导引，而通过所述的上刃部以及下刃部之间。

所述的喷涂室一侧设有一两轴向以上的驱动器，所述的喷枪是接受所述的驱动器驱动而移动。

所述的驱动器包含：两个横向滑轨，分别设在所述的喷涂室一侧的顶部以及底部；一上座，滑设在喷涂室一侧的顶部的横向滑轨上；一下座，滑设在喷涂室一侧的底部的横向滑轨上；两个导杆，连接于所述的上座与下座之间；一横向滚珠导螺杆，枢设在所述的喷涂室一侧的顶部，且所述的上座螺组在所述的横向滚珠导螺杆上；一第一马达，设在所述的喷涂室一侧的顶部，能驱动所述的横向滚珠导螺杆转动，而使所述的上座以及下座横向移动；一承台，滑设在所述的导杆之间，所述的喷枪设在承台上；一垂向滚珠导螺杆，枢设在所述的上座与下座之间，且所述的承台螺组在垂向滚珠导螺杆上；以及一第二马达，设在所述的上座顶部，能驱动所述的垂向滚珠导螺杆转动，而使所述的承台以及喷枪垂向移动。

所述的喷枪能前、后伸缩，以调整喷枪与电路板之间的距离。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明使用两个可旋摆的遮板遮蔽夹具以及电路板的端边，以进行油墨的静电喷涂作业，能使所述的夹具保持在未沾染油墨的状态下，夹持另一电路板接受喷枪喷涂油墨；据此，以提升电路板喷涂油墨的合格率；由于所述的夹具未接触油墨，因此可省略清除夹具上的油墨的程序，以提升电路板喷涂油墨的效率；同时，也能使电路板的单一端边未涂布油墨，以利于使用人手或其他夹具经由所述的端边撷取电路板，进而提升作业上的便利性；再者，所述的油墨刮刀能分别刮除沾染在所述的遮板表面的油墨，以避免所述的遮板表面的油墨沾粘、污染下一块电路板，可有效提升电路板喷涂油墨的合格率。

附图说明

图1是本发明的方法的流程图；

图2是本发明的装置的配置示意图；

图3是图2的一使用状态图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图4的夹具以及遮板的局部放大图；

图7是本发明的刮刀的立体图；

图8是图6的一使用状态图；

图9是图8的次一使用状态图；

图10是图5的一使用状态图；

图11是图4的一使用状态图；

图12是图10的次一使用状态图；

图13是图3的次一使用状态图。

附图标记说明：1-油墨喷枪；10-驱动器；11-上座；111、121-横向滑轨；12-下座；131、132-导杆；14-横向滚珠导螺杆；15-第一马达；16-承台；17-垂向滚珠导螺杆；18-第二马达；2-油墨喷涂机；20-油墨喷涂室；201-第一位置；202、203-第二位置；21-入口；22-出口；3-夹具；31-传动单元；4-第一遮板；40、60-自由端边；41-第一驱动单元；5-第一油墨刮刀；50-第一滑轨；51、71-上刃部；511、521、711、721-斜面；52、72-下刃部；53-第三驱动单元；6-第二遮板；61-第二驱动单元；7-第二油墨刮刀；70-第二滑轨；73-第四驱动单元；8-电路板；81-端边。

具体实施方式

首观图1所示，揭示出本发明电路板的油墨喷涂方法的流程图，说明本发明包含下列实施步骤：

在步骤S11中，使用一油墨喷涂室20内的一个以上夹具3夹持一电路板8(配合图2所示)。

在步骤S12中，令夹具3移动进入喷涂室20内(配合图3至图5所示)，而使电路板8随夹具3移入喷涂室20内部。

在步骤S13中，令夹具3定位于喷涂室20内(配合图3至图5所示)，而使电路板8随夹具3定位于喷涂室20内部。

在步骤S14中，使用所述的喷涂室20内的一个可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪1，沿电路板8侧面逐步进行第一次静电喷涂(配合图8至图11所示)，所述的第一次静电喷涂的工作电压可为2000伏特，以喷湿所述的电路板8，而使电路板8表面能够导电。

在步骤S15中，使用所述的喷枪1沿电路板8侧面逐步进行第二次静电喷涂(配合图8至图11所示)，所述的第二次静电喷涂的工作电压可为4000伏特，能使油墨均匀覆盖在电路板8表面。

在步骤S16中，使用所述的喷枪1沿电路板8侧面逐步进行第三次静电喷涂(配合图8以及图11所示)，所述的第三次静电喷涂的工作电压可为4000伏特，能在电路板8表面的油墨上再次均匀覆盖一层油墨，而使油墨布满所述的电路板8表面。

在步骤S17中，令夹具3移出喷涂室20，而使电路板8随夹具3移出喷涂室20(配合图13所示)。

依据上述可知，本发明能以单一支喷枪1对静止的电路板8进行一次或多次静电喷涂；如此，即可缩短喷涂室20的长度，并能降低喷枪1的使用量，以节省电路板静电喷涂设备的装设空间以及购置成本，进而达到使电路板静电喷涂设备小型化的目的。

请参阅图3所示，揭示出本发明电路板的油墨喷涂装置的配置示意图，并配合图4以及图5说明本发明设在一油墨喷涂机2的喷涂室20内，包含一个以上的夹具3、一可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪1、一可旋摆的第一遮板4以及一可沿第一遮板4表面往复移动的第一油墨刮刀5；所述的夹具3是悬挂在所述的喷涂室20顶部，能夹持电路板8的一顶部端边81(配合图6所示)，而使所述的电路板8悬挂并定位于喷涂室20内；所述的喷涂机2双端分别形成电路板8的一入口21以及一出口22，分别连通所述的喷涂室20；所述的夹具3在本实施上可为复数，且夹具3是接受所述的喷涂室20顶部的一传动单元31的驱动，而能够夹持电路板8自入口21进入所述的喷涂室20内，并能够夹持电路板8经由出口22自喷涂室20内移出；所述的传动单元31在实施上可为一马达搭配一皮带或一链条。

所述的油墨喷枪1设在所述的喷涂室20一侧邻近电路板8侧面的位置(如图3至图5所示)，能沿所述的电路板8侧面逐步进行静电喷涂(配合图8至图11所示)，而使油墨布满所述的电路板6；所述的喷涂机2一侧设有一两轴向以上的驱动器10，所述的驱动器10在本实施上可为双轴向，包含有两个横向滑轨111、121、一上座11、一下座12、两个导杆131、132、一横向滚珠导螺杆14、一第一马达15、一承台16、一垂向滚珠导螺杆17以及一第二马达18；所述的横向滑轨111、121是分别固设在所述的喷涂机2一侧的顶部以及底部的壁面上，而分别位于所述的喷涂室20一侧，所述的上座11滑设在喷涂室20一侧的顶部的横向滑轨111上，所述的下座12滑设在喷涂室20一侧的底部的横向滑轨121上，所述的导杆131、132连接于所述的上座11与下座12之间，以结合上座11以及下座12；所述的横向滚珠导螺杆14枢设在所述的喷涂机2一侧的顶部壁面上，而位于所述的横向滑轨111旁侧，且所述的上座11螺组在所述的横向滚珠导螺杆14上，所述的第一马达15设在所述的喷涂机2一侧的顶部壁面上，而位于所述的横向滚珠导螺杆14一端，且第一马达15能驱动横向滚珠导螺杆14转动，而使所述的上座11以及下座12进行横向移动(配合图10以及图12所示)。

所述的承台16滑设在所述的导杆131、132之间(如图3至图5所示)，且所述的喷枪1设在承台16上，所述的垂向滚珠导螺杆17枢设在所述的上座11与下座12之间，且所述的承台16螺组在垂向滚珠导螺杆17上，所述的第二马达18设在所述的上座11顶部，且第二马达18能驱动所述的垂向滚珠导螺杆17转动，而使所述的承台16以及喷枪1进行垂向移动(配合图11所示)；如此，所述的喷枪1能接受所述的驱动器10驱动而进行横向以及垂向移动，且喷枪1能够前、后伸缩(配合图6以及图8所示)，以调整喷枪1与电路板8表面之间的距离。

所述的第一遮板4枢设在所述的喷涂室20内(如图3至图5所示)，并位于所述的电路板8与喷枪1之间，且所述的第一遮板4具有一自由端边40(配合图6以及图8所示)；在本实施上所述的遮板可为复数，包含在喷涂室20另一侧与电路板8之间枢置一可旋摆的第二遮板6，所述的第二遮板6具有一自由端边60，所述的第一遮板4以及第二遮板6可分置在所述的夹具3双侧近处，且第一遮板4与第二遮板6可相互对称；所述的喷涂室20顶部双侧分别设有一第一驱动单元41以及一第二驱动单元61，所述的第一与第二驱动单元41、61可分别为一马达或一旋转气缸。

所述的夹具3下方近处是喷涂室20内的一第一位置201(如图5以及图6所示)，且第一以及第二遮板4、6外侧分别为喷涂室20内的一第二位置202、203，所述的第一遮板4能接受第一驱动单元41的驱动，而使所述的自由端边40随所述的第一遮板4摆动至所述的第一位置201以及第二位置202(配合图8所示)，所述的第一遮板4的自由端边40能在所述的第一位置201接触所述的电路板8一侧表面，而使所述的遮板4间隔在所述的喷枪1与夹具3之间；所述的第二遮板6能接受第二驱动单元61的驱动，而使所述的自由端边60随所述的第二遮板6摆动至所述的第一位置201以及第二位置203，所述的第二遮板6的自由端边60能在所述的第一位置201接触所述的电路板8另一侧表面，而使所述的遮板6间隔在所述的喷枪1与夹具3之间；如此，所述的夹具3以及电路板8的端边81可受到所述的第一以及第二遮板4、6遮蔽，进而遮挡喷枪1的油墨喷涂在夹具3以及电路板8的端边81表面。

所述的喷涂室20一侧与第一遮板4之间设有一第一滑轨50(如图4以及图5所示)，所述的第一油墨刮刀5滑设在第一滑轨50上，并延伸至所述的第一遮板4近侧，且第一油墨刮刀5可接受一设在第一滑轨50旁侧的第三驱动单元53的驱动，而以平行第一遮板4的自由端边40的方式往复移动(配合图13所示)，所述的第二位置202位于所述的第一油墨刮刀5的移动路径上；所述的喷涂室20另一侧与第二遮板6之间设有一第二滑轨70，且第二滑轨70上滑设一可沿第二遮板6表面往复移动的第二油墨刮刀7，延伸至所述的第二遮板6近侧，所述的第二油墨刮刀7可接受一设在第二滑轨70旁侧的第四驱动单元73的驱动，而以平行第二遮板6的自由端边60的方式往复移动，所述的第二位置203位于所述的第二油墨刮刀7的移动路径上；所述的第一遮板4能接受第一驱动单元41的驱动，而使所述的自由端边40随第一遮板4反向摆动至所述的第二位置202(如图6所示)，以接受所述的第一油墨刮刀5刮除第一遮板4表面的油墨；所述的第二遮板6能接受第二驱动单元61的驱动，而使所述的自由端边60随第二遮板6反向摆动至所述的第二位置203，以接受第二油墨刮刀7刮除第二遮板6表面的油墨；如此，所述的第一以及第二油墨刮刀5、7能分别刮除沾染在第一以及第二遮板4、6表面的油墨，以避免第一以及第二遮板4、6表面的油墨沾粘、污染下一块电路板。

所述的油墨刮刀5(7)是呈ㄇ形(如图7所示)，而具有相互邻近的一上刃部51(71)以及一下刃部52(72)，所述的上刃部51(71)双侧分别形成一朝向下方的斜面511(711)(配合图8所示)，且所述的下刃部52(72)双侧分别形成一朝向上方的斜面521(721)，所述的遮板4(6)能接受所述的上刃部51(71)以及下刃部52(72)的斜面511(711)、521(721)的导引，而使遮板4(6)通过所述的上刃部51(71)以及下刃部52(72)之间(如图6所示)，以利于刮除遮板4(6)表面的油墨。

凭借上述构件的组成，可供据以实施上述步骤S11至步骤S17的油墨喷涂方法；特别是在步骤S13实施完毕(如图1所示)，且步骤S14尚未实施前，所述的第一以及第二遮板4、6的自由端边40、60可分别摆动至第一位置201(如图8所示)，以分别推抵在所述的电路板8表面；如此，即可在步骤S14至步骤S16的实施期间，利用第一以及第二遮板4、6遮蔽夹具3以及电路板8的顶部端边81(配合图9至图11所示)，进而挡住喷枪1喷出的油墨，致使夹具3以及电路板8的顶部端边81未喷涂油墨。当步骤S16实施完毕，且步骤S17尚未实施前，所述的喷枪1可复归原位(如图6所示)，且第一与第二遮板4、6的自由端边40、60也可分别摆动至第二位置202、203，以分别摆动至第一、第二油墨刮刀5、7的移动路径上，并释放夹具3以及电路板8的端边81，同时第一与第二油墨刮刀5、7分别沿第一、第二遮板4、6表面移动(如图12所示)，以刮除沾染在第一、第二遮板4、6表面的油墨，可避免第一、第二遮板4、6表面的油墨沾粘、污染下一块电路板。

相信上述说明，已足以明确且充分揭示本发明可供据以实施的必要技术内容，特别是能在所述的电路板8静止的状态下，以单一支油墨喷枪1，沿电路板8侧面逐步进行一次或多次静电喷涂，且多次静电喷涂的工作电压可逐渐提高，而使电路板8表面形成均匀的油墨涂膜；据此，即可缩短喷涂室的长度，并能降低喷枪的使用量，以节省电路板静电喷涂设备的装设空间以及购置成本，进而达到使电路板静电喷涂设备小型化的目的。

此外，本发明使用两个可旋摆的遮板4、6遮蔽夹具3以及电路板8的端边81，以进行油墨的静电喷涂作业，能使所述的夹具3保持在未沾染油墨的状态下，夹持另一电路板接受喷枪1喷涂油墨；据此，以提升电路板8喷涂油墨的合格率；由于所述的夹具3未接触油墨，因此可省略清除夹具3上的油墨的程序，以提升电路板8喷涂油墨的效率；同时，也能使电路板8的单一端边81未涂布油墨，以利于使用人手或其他夹具经由所述的端边81撷取电路板8，进而提升作业上的便利性；再者，所述的油墨刮刀5、7能分别刮除沾染在所述的遮板4、6表面的油墨，以避免所述的遮板4、6表面的油墨沾粘、污染下一块电路板，可有效提升电路板喷涂油墨的合格率。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板的油墨喷涂方法，其特征在于，包含：

使用一油墨喷涂室内的一个以上夹具夹持一电路板，并定位所述的电路板在所述的喷涂室内；以及

令所述的喷涂室内的一可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪，至少一次沿电路板侧面逐步进行静电喷涂，而使油墨布满所述的电路板。

2.根据权利要求1所述电路板的油墨喷涂方法，其特征在于：所述的静电喷涂的次数是复数，且复数次静电喷涂的工作电压是逐渐提高。

3.一种电路板的油墨喷涂装置，设在一油墨喷涂室内，其特征在于，包含：

一个以上的夹具，设在所述的喷涂室顶部，能夹持一电路板定位于所述的喷涂室内；以及

一可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪，设在所述的喷涂室一侧邻近电路板侧面的位置，能沿所述的电路板侧面逐步进行静电喷涂，而使油墨布满所述的电路板。

4.一种电路板的油墨喷涂装置，设在一油墨喷涂室内，其特征在于，包含：

一个以上的夹具，设在所述的喷涂室顶部，能夹持一电路板的一端边，并定位所述的电路板在所述的喷涂室内；

一可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪，设在所述的喷涂室一侧邻近电路板侧面的位置，能沿所述的电路板侧面逐步进行静电喷涂，而使油墨布满所述的电路板；以及

一可旋摆的遮板，枢设在所述的喷涂室内，并位于所述的电路板与喷枪之间，且所述的遮板具一自由端边，能摆动至接触所述的电路板，而使所述的遮板间隔在所述的喷枪与夹具之间，以遮挡所述的喷枪的油墨喷涂所述的夹具以及电路板的端边。

5.根据权利要求4所述电路板的油墨喷涂装置，其特征在于，更加包含一可沿遮板表面往复移动的油墨刮刀，滑设在所述的喷涂室内，并位于所述的遮板近侧，所述的遮板能旋摆至所述的刮刀的移动路径上，以接受所述的刮刀刮除所述的遮板表面的油墨。

6.一种电路板的油墨喷涂装置，设在一油墨喷涂室内，其特征在于，包含：

一个以上的夹具，设在所述的喷涂室顶部，能夹持一电路板的一端边，并定位所述的电路板在所述的喷涂室内；

一可进行两个以上轴向移动的油墨喷枪，设在所述的喷涂室一侧邻近电路板侧面的位置，能沿所述的电路板侧面逐步进行静电喷涂，而使油墨布满所述的电路板；

一可旋摆的遮板，枢设在所述的喷涂室内，并位于所述的电路板与喷枪之间，且所述的遮板具一自由端边，能摆动至所述的喷涂室内的一第一位置以及一第二位置；以及

一可沿遮板表面往复移动的油墨刮刀，滑设在所述的喷涂室内，并位于所述的遮板近侧，所述的第二位置位于所述的刮刀的移动路径上，所述的自由端边在所述的第一位置接触所述的电路板，而使所述的遮板间隔在所述的喷枪与夹具之间，以遮挡所述的喷枪的油墨喷涂所述的夹具以及电路板的端边，且所述的自由端边在所述的第二位置接受所述的刮刀刮除表面的油墨。

7.根据权利要求4或6所述电路板的油墨喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂室另一侧与电路板之间枢置有另一可旋摆的遮板，能旋摆至接触所述的电路板，以间隔所述的喷枪与夹具，并遮挡所述的喷枪的油墨喷涂所述的夹具以及电路板的端边。

8.根据权利要求7所述电路板的油墨喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂室另一侧的遮板近侧，滑设一可沿喷涂室另一侧的遮板表面往复移动的油墨刮刀，且所述的喷涂室另一侧的遮板能旋摆至所述的刮刀的移动路径上，以接受所述的刮刀刮除所述的遮板表面的油墨。

9.根据权利要求5、6或8所述电路板的油墨喷涂装置，其特征在于，所述的刮刀包括相互邻近的一上刃部以及一下刃部，供所述的遮板通过所述的上刃部以及下刃部之间，以刮除所述的遮板表面的油墨。

10.根据权利要求9所述电路板的油墨喷涂装置，其特征在于，所述的上刃部双侧分别形成一朝向下方的斜面，且所述的下刃部双侧分别形成一朝向上方的斜面，所述的遮板能接受所述的上刃部以及下刃部的斜面的导引，而通过所述的上刃部以及下刃部之间。

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