CN106825880B - 焊枪清枪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊枪清枪装置，包括机架，以及设置在所述机架上的清渣机构。所述清渣机构包括用于焊枪装夹的第一装夹机构,以及位于所述第一装夹机构正下方，且能够对所述焊枪进行清渣的刮刀；其特征在于，还包括设置在所述机架上的喷油机构，所述喷油机构包括控制挡片、喷油管、复位装置以及控制装置。本发明设置清渣机构和喷油机构，分别对焊枪进行清渣和喷油，喷油时，通过控制挡片与喷油管的配合，使得焊枪不仅在喷油时具有较好的位置，而且能够有效避免喷油时油液的浪费。

Description

焊枪清枪装置
技术领域
本发明涉及一种焊枪清枪装置。
背景技术
焊接工艺中，焊枪连续使用，焊接一定时间后，焊接飞溅的残渣会残留在焊枪喷嘴、分流器等易损器件上，流过气嘴的保护气流就会受到沉积的焊渣影响，使得大气也能够到达焊接地点，影响焊接焊枪内电弧的稳定性和焊接工件的焊缝质量，并且使得喷嘴、分流器等器件损坏。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能够焊枪进行及时清理的装置。
为解决上述问题，本发明提供了一种焊枪清枪装置，包括机架，以及设置在所述机架上的清渣机构，所述清渣机构包括：
用于焊枪装夹的第一装夹机构,以及
位于所述第一装夹机构正下方，且能够对所述焊枪进行清渣的刮刀；
还包括设置在所述机架上的喷油机构，所述喷油机构包括控制挡片、喷油管、复位装置以及控制装置，其中：
所述控制挡片水平设置，且沿设置于所述机架上的竖直轨道滑动，所述控制挡片上还设有容纳所述焊枪竖直插入的通孔，该通孔的内径小于所述焊枪的最大直径；
所述复位装置用于所述控制挡片撤去下压力后将所述控制挡片推送至原位；
所述喷油管用于对插入所述通孔内的焊枪进行喷油；
所述控制装置位于所述竖直轨道上且与所述喷油管电性连接，当所述控制挡片沿所述竖直轨道运动到最下方行程时，其与所述控制装置接触，并控制所述喷油管开始喷油。
作为本发明的进一步改进，所述第一装夹机构包括：
固定设置的挡板；
以及可相对所述挡板做往复运动的活动挡块。
作为本发明的进一步改进，所述刮刀为环形，其顶端外缘设置有刀刃，该刀刃具有螺旋状轨迹。
作为本发明的进一步改进，所述刮刀上还设有用于驱动所述刮刀旋转的旋转装置。
作为本发明的进一步改进，所述旋转装置为气动马达，其通过紧固件可拆卸的连接在所述机架上的竖直滑槽内，该紧固件用于在所述竖直滑槽沿竖直方向上滑动，以及在滑动后，将所述气动马达与所述机架的固定。
作为本发明的进一步改进，所述挡板与所述活动挡块均设置有相对的弧形凹槽，所述焊枪装夹在两个所述弧形凹槽之间。
作为本发明的进一步改进，所述复位装置为弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述喷油机构还包括位于所述喷油管下方的卸油孔，所述卸油孔与用于收纳废油的收纳腔室连通。
本发明的有益效果在于，本发明设置清渣机构和喷油机构，分别对焊枪进行清渣和喷油，喷油时，通过控制挡片与喷油管的配合，确保焊枪在喷油时具有较好的位置以及能够有效避免喷油时，油液的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1中喷油机构的剖视图；
图中：2-机架；4-清渣机构；6-第一装夹机构；8-刮刀；10-喷油机构；12-控制挡片；14-喷油管；18-通孔；20-挡板；22-活动挡块；24-气动马达；28-卸油孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，本发明包括机架2，以及设置在所述机架2上的清渣机构4，所述清渣机构4包括：
用于焊枪装夹的第一装夹机构6,以及
位于所述第一装夹机构6正下方，且能够对所述焊枪进行清渣的刮刀8；
还包括设置在所述机架2上的喷油机构10，所述喷油机构10包括控制挡片12、喷油管14、复位装置以及控制装置，其中：
所述控制挡片12水平设置，且沿设置于所述机架2上的竖直轨道滑动，所述控制挡片12上还设有容纳所述焊枪竖直插入的通孔18，该通孔18的内径小于所述焊枪的最大直径；
所述复位装置用于所述控制挡片12撤去下压力后将所述控制挡片12推送至原位；
所述喷油管14用于对插入所述通孔18内的焊枪进行喷油；
所述控制装置位于所述竖直轨道上且与所述喷油管14电性连接，当所述控制挡片12沿所述竖直轨道运动到最下方行程时，其与所述控制装置接触，并控制所述喷油管14开始喷油。
作为本发明的进一步改进，所述第一装夹机构6包括：
固定设置的挡板20；
以及可相对所述挡板20做往复运动的活动挡块22。
作为本发明的进一步改进，所述刮刀8为环形，其顶端外缘设置有刀刃，该刀刃具有螺旋状轨迹。
作为本发明的进一步改进，所述刮刀8上还设有用于驱动所述刮刀8旋转的旋转装置。
作为本发明的进一步改进，所述旋转装置为气动马达24，其通过紧固件可拆卸的连接在所述机架2上的竖直滑槽内，该紧固件用于在所述竖直滑槽沿竖直方向上滑动，以及在滑动后，将所述气动马达24与所述机架2的固定。
作为本发明的进一步改进，所述挡板20与所述活动挡块22均设置有相对的弧形凹槽，所述焊枪装夹在两个所述弧形凹槽之间。
作为本发明的进一步改进，所述复位装置为弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述喷油机构10还包括位于所述喷油管14下方的卸油孔28，所述卸油孔28与用于收纳废油的收纳腔室连通。
本发明的具体原理如下：
(1)根据焊枪的长度在竖直滑槽内调节气动马达24的高度，确保刮刀8能够伸入到装夹后的焊枪内；
(2)将焊枪沿着挡板20的弧形凹槽放入，尔后通过活动挡板20将焊枪夹紧；
(3)启动马达旋转，刮刀8在焊枪内完成刮渣；
(4)刮渣完成后，调节活动挡板20，松开焊枪；
(5)将焊枪插入到控制挡片12的通孔18中，随着焊枪的插入，至外径大于通孔18的孔径时，继续向下插入，会带动控制挡片12沿着机架2上的竖直轨道向下滑动；
(6)当控制挡片12与控制装置接触时，驱动喷油管14喷油，这里的控制装置为接触开关；
(7)喷出的油液用于在焊枪周围形成防止焊渣积累的防堵层，喷出后剩余的油液会通过卸油孔28流入至与该卸油孔28连通的废油收纳腔室，回收处理。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.焊枪清枪装置，包括机架（2），以及设置在所述机架（2）上的清渣机构（4），所述清渣机构（4）包括：
用于焊枪装夹的第一装夹机构（6）,以及
位于所述第一装夹机构（6）正下方，且能够对所述焊枪进行清渣的刮刀（8）；
其特征在于，还包括设置在所述机架（2）上的喷油机构（10），所述喷油机构（10）包括控制挡片（12）、喷油管（14）、复位装置以及控制装置，其中：
所述控制挡片（12）水平设置，且沿设置于所述机架（2）上的竖直轨道滑动，所述控制挡片（12）上还设有容纳所述焊枪竖直插入的通孔（18），该通孔（18）的内径小于所述焊枪的最大直径，以使所述焊枪插入所述通孔（18）并向下运动的过程中能够带动所述控制挡片（12）沿着所述机架（2）上的竖直轨道向下滑动；
所述复位装置用于所述控制挡片（12）撤去下压力后将所述控制挡片（12）推送至原位；
所述喷油管（14）用于对插入所述通孔（18）内的焊枪进行喷油；
所述控制装置位于所述竖直轨道上且与所述喷油管（14）电性连接，当所述控制挡片（12）沿所述竖直轨道运动到最下方行程时，其与所述控制装置接触，并控制所述喷油管（14）开始喷油，所述控制装置为接触开关。
2.根据权利要求1所述的焊枪清枪装置，其特征在于，所述第一装夹机构（6）包括：
固定设置的挡板（20）；
以及可相对所述挡板（20）做往复运动的活动挡块（22）。
3.根据权利要求2所述的焊枪清枪装置，其特征在于，所述刮刀（8）为环形，其顶端外缘设置有刀刃，该刀刃具有螺旋状轨迹。
4.根据权利要求3所述的焊枪清枪装置，其特征在于，所述刮刀（8）上还设有用于驱动所述刮刀（8）旋转的旋转装置。
5.根据权利要求4所述的焊枪清枪装置，其特征在于，所述旋转装置为气动马达（24），其通过紧固件可拆卸的连接在所述机架（2）上的竖直滑槽内，该紧固件用于在所述竖直滑槽沿竖直方向上滑动，以及在滑动后，将所述气动马达（24）与所述机架（2）的固定。
6.根据权利要求5所述的焊枪清枪装置，其特征在于，所述挡板（20）与所述活动挡块（22）均设置有相对的弧形凹槽，所述焊枪装夹在两个所述弧形凹槽之间。
7.根据权利要求6所述的焊枪清枪装置，其特征在于，所述复位装置为弹簧。
8.根据权利要求7所述的焊枪清枪装置，其特征在于，所述喷油机构（10）还包括位于所述喷油管（14）下方的卸油孔（28），所述卸油孔（28）与用于收纳废油的收纳腔室连通。
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