CN102896059B - 一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置，包括固定夹持在夹具中且可通过夹具带动前后运动的线路基板，安装在滑轨中且可沿滑轨上下运动的喷枪，所述喷枪对应位于线路基板的前侧，用于对线路基板表面进行静电喷涂，所述线路基板的后侧设置有一静电屏，该静电屏顶部设置有一平台，所述线路基板的下端安装有一下地板。本发明在线路基板的后面设置有一个静电屏，且在该静电屏的顶端设置有一个平台，在线路基板的下端安装有一个接地的下地板，在喷涂线路基板时，通过上述平台和下地板对由板边飘散过来的油墨进行吸附，从而有效避免线路基板上下板边出现聚油的问题。

Description

一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置

技术领域：

本发明属于PCB制作技术领域，具体涉及的是一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置。

背景技术：

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在线路基板表面的一种喷涂方法，通过该方法可在线路板的基板表面形成一层保护膜，达到保护线路的目的。

目前的印制线路板静电喷涂机以其较高的生产效率，方便的操作，以及较好的品质保障，得到越来越多的线路板制造商的认可。如图1所示，目前的线路基板在进行静电喷涂时，首先将线路基板7上端固定夹持在夹具5中，且使线路基板7上端与接地端6连接，线路基板7通过夹具5带动可在水平面内前后运动，靠近静电喷涂机；静电喷涂机中油墨通过油墨缸1进入到喷枪4中，通过高压静电发生器2后带电，并由高速旋转的喷头进行雾化，由喷枪4喷出，在线路基板7上形成伞状的雾化油墨8；而喷涂时，可控制喷枪4沿着滑轨3在垂直方向上下移动，使线路基板7的整个板面喷涂完整。

但是，在喷涂线路基板7第一面，且喷枪4所喷涂的伞状雾化油墨8运动至线路基板7第一面的上、下板边时，因油墨喷涂和飘散，容易导致油墨卷至到线路基板7的板后（见图2），而当喷涂线路基板7第二面时，由于卷过去的油墨已经在基板的第二面上下板边覆盖了一次，因此容易在基板的上下板边产生聚油现象（油墨在一片位置产生聚集，导致油墨厚度不均匀）；同样的道理，因油墨喷涂和飘散，也会造成已经喷涂过的第一面上下板边出现聚油现象。

由此可知，采用目前的静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂，容易使线路基板上下板边出现喷涂聚油的不良品质问题。

发明内容：

为此，本发明的目的在于提供一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置，以解决目前静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂，容易使线路基板上下板边出现喷涂聚油的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置，包括固定夹持在夹具中且可通过夹具带动前后运动的线路基板，安装在滑轨中且可沿滑轨上下运动的喷枪，所述喷枪对应位于线路基板的前侧，用于对线路基板表面进行静电喷涂，所述线路基板的后侧设置有一静电屏，该静电屏顶部设置有一平台，所述线路基板的下端安装有一下地板。

其中所述静电屏与处于垂直方向的线路基板之间成θ角，且θ角为：5°≤θ≤20°。

其中所述静电屏顶端与线路基板之间的水平距离a为5mm~30mm。

其中所述下地板接地，且该下地板顶端与线路基板下端之间的垂直距离c为10mm~30mm。

其中所述静电屏的背部设置有挂钩。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在线路基板的后面设置有一个静电屏，且在该静电屏的顶端设置有一个平台，在喷涂线路基板上板边时，所述平台对应将飘散过来的油墨吸附，可以避免线路基板上板边背面出现聚油现象。

2、本发明在线路基板的下端安装有一个接地的下地板，在喷涂线路基板下板边时，所述下地板可对应将飘散过来的油墨吸附，可以避免线路基板下板边背面出现聚油现象。

3、本发明静电屏倾斜悬挂在线路基板的背面，与处于垂直方向上的线路基板形成夹角，且静电屏顶端与线路基板之间的水平距离小于底端与线路基板之间的水平距离，因此当线路基板下端摆动时，可以有效避免撞到或粘到静电屏上。

附图说明：

图1为现有静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂的结构示意图。

图2为现有静电喷涂机对线路基板的板边进行静电喷涂的示意图。

图3为本发明静电喷涂机静电喷涂防止线路基板上板边聚油的示意图。

图4为本发明静电喷涂机静电喷涂防止线路基板下板边聚油的示意图。

图中标识说明：油墨缸1、高压静电发生器2、滑轨3、喷枪4、夹具5、接地端6、线路基板7、雾化油墨8、静电屏9、平台901、挂钩902、下地板10。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明提供的是一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置，主要用于解决目前静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂时，因线路基板上下板边喷涂油墨飘散而导致线路基板背面上下板边容易出现喷涂聚油的问题，本发明通过在线路基板的背面设置一个静电屏，在静电屏的顶端设置一个平台，通过该平台对上板边喷涂飘散的油墨进行吸附，避免上板边出现喷涂聚油；在线路基板的下端安装有一个接地的下地板，通过该下地板对下板边喷涂飘散的油墨进行吸附，避免下板边出现喷涂聚油，通过这种方式可以有效解决线路基板喷涂油墨时出现的喷涂聚油问题，能够有效提高线路基板的产品品质。

请参见图1、图3所示，图1为现有静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂的结构示意图；图3为本发明静电喷涂机静电喷涂防止线路基板上板边聚油的示意图。

其中线路基板7处于垂直方向，且其上端固定夹持在夹具5中，夹具5可通过轨道传动向前运动，从而带到线路基板7向前运动，向喷枪4靠近。

静电喷涂机中油墨通过油墨缸1进入到喷枪4中，通过高压静电发生器2后带负电，并由高速旋转的喷头进行雾化，由喷枪4喷出，并在线路基板7上形成伞状的雾化油墨8；而喷涂时，可控制喷枪4沿着滑轨3在垂直方向上下移动，使线路基板7的整个板面被喷涂完整。

在线路基板7的后侧设置一个倾斜悬挂的静电屏9，该静电屏9顶部设置有一个平台901，且所述静电屏9与处于垂直方向的线路基板7之间成θ角（5°≤θ≤20°），静电屏9的顶端与线路基板7之间的水平距离a为5mm~30mm，静电屏9的底端与线路基板7之间的水平距离b比上述水平距离a大，当线路基板7运动时，由于其顶端固定在夹具5中，因此其底端前后摆动的幅度会比较大，容易与位于后侧的线路基板7产生碰撞或粘连，因此要求静电屏9的底端与线路基板7之间的水平距离b要稍远些，以保证静电喷涂过程中线路基板7不撞到或粘上静电屏9。

当需要对线路基板7的上板边进行静电喷涂时，可通过设置在静电屏9顶部的平台901，吸附因喷涂而卷到线路基板7背后的油墨，以防止油墨卷到板背后，同时便于清洁。

另外，在静电屏9的背面还设置有两个挂钩902，通过所述挂钩902可将静电屏9对应固定在喷涂室内，且能够保证静电屏9与线路基板7之间的角度。

需要说明的是，本发明静电屏9的长度要大于线路基板7的长度，可以防止喷涂时扩散的雾化油墨随处飞扬，保证板面和喷涂室清洁。

请参见图1、图4所示，图1为现有静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂的结构示意图；图4为本发明静电喷涂机静电喷涂防止线路基板下板边聚油的示意图。

在线路基板7的下端安装有一个下地板10，该下地板10与地连接，且在下地板10的两端固定安装有自动升降装置，以控制下地板10上升和下降，所述的自动升降装置与静电喷涂机连接，通过其控制。

下地板10的顶端与线路基板7下端之间的垂直距离c为10mm~30mm，其对应可以通过自动升降装置进行调节，在对线路基板7下端进行静电喷涂时，由于下地板10离线路基板7底端距离较近，其一方面防止了油墨卷到线路基板7的板后；另一方面，下地板10吸附了多余油墨，有效防止了线路基板7下端聚油问题，而且便于清洁。

综上所述，本发明通过静电屏9顶端的平台901和位于线路基板7下端的下地板10，有效保证了线路基板7在进行静电喷涂过程中，所产生的线路基板上端和线路基板下端的聚油问题，从而保证了产品的品质，提高了生产效率，同时本发明还便于清洁平台和下地板上的油墨。

以上是对本发明所提供的一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置，包括固定夹持在夹具(5)中且可通过夹具(5)带动前后运动的线路基板(7)，安装在滑轨(3)中且可沿滑轨(3)上下运动的喷枪(4)，所述喷枪(4)对应位于线路基板(7)的前侧，用于对线路基板(7)表面进行静电喷涂，其特征在于所述线路基板(7)的后侧设置有一静电屏(9)，该静电屏(9)顶部设置有一平台(901)，且所述静电屏(9)顶端与线路基板(7)之间的水平距离a为5mm～30mm；所述线路基板(7)的下端安装有一下地板(10)，所述下地板(10)接地，且该下地板(10)顶端与线路基板(7)下端之间的垂直距离c为10mm～30mm。

2.根据权利要求1所述的防止静电喷涂上下板边聚油的装置，其特征在于所述静电屏(9)与处于垂直方向的线路基板(7)之间成θ角，且θ角为：5°≤θ≤20°。

3.根据权利要求1所述的防止静电喷涂上下板边聚油的装置，其特征在于所述静电屏(9)的背部设置有挂钩(902)。