CN210252840U - 一种电器内锅面喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电器内锅面喷涂装置，包括侧边喷涂组件、第一滑轨和转动电机，所述第一滑轨的上端设置有第一滑座，所述第一滑座的上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的表面设置有第二滑座。本实用新型利用电动伸缩推杆的推杆回收使导向轮滑动外移，转动座侧边的侧边喷头进行侧边表面的喷涂，使喷头与锅面间距一致，喷涂均匀，提高喷涂质量，利用可伸缩的弹簧伸缩杆使侧边喷头能够紧贴不同尺寸的锅面，满足不同尺寸内锅面喷涂需求；本实用新型通过转动电机的转轴转动带动固定架转动，使侧边喷头进行转动，转动电机带动固定架进行一百八十度旋转，双喷头使内锅面一圈喷涂均匀，提高喷涂效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电器内锅加工技术领域，具体涉及一种电器内锅面喷涂装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸汽，易形成爆炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸汽。
现有技术存在以下问题：现有的电器内锅面喷涂装置在使用时存在无法满足不同尺寸内锅面的均匀喷涂，同时喷涂效率低，造成内壁喷涂不均匀的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电器内锅面喷涂装置，具有结构简单，满足不同尺寸内锅面的均匀喷涂，喷涂效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器内锅面喷涂装置，包括侧边喷涂组件、第一滑轨和转动电机，所述第一滑轨的上端设置有第一滑座，所述第一滑座的上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的表面设置有第二滑座，所述第二滑座的表面中间固定有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的轴杆固定有转动电机，所述转动电机的转轴连接有固定架，所述固定架的表面上端和下端设置有侧边喷涂组件，所述固定架远离电动伸缩推杆的侧边设置有底面喷头。
优选的，所述侧边喷涂组件包括导向轮、侧边喷头、弹簧伸缩杆和转动座，其中，所述弹簧伸缩杆的上端设置有转动座，所述转动座的上端固定有导向轮，所述导向轮的侧边设置有侧边喷头。
优选的，所述侧边喷头和底面喷头使用型号均相同仅安装位置不同。
优选的，所述侧边喷头和底面喷头均与外部输料管相连接，且侧边喷头和底面喷头独立连接互不干扰。
优选的，所述导向轮的表面设置有清理防护海绵垫，所述弹簧伸缩杆伸缩量满足市面电器内锅面尺寸需求。
优选的，所述转动电机带动固定架进行一百八十度旋转，且转动电机与固定架之间设置有联轴器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用电动伸缩推杆的推杆回收使导向轮滑动外移，转动座侧边的侧边喷头进行侧边表面的喷涂，使喷头与锅面间距一致，喷涂均匀，提高喷涂质量，利用可伸缩的弹簧伸缩杆使侧边喷头能够紧贴不同尺寸的锅面，满足不同尺寸内锅面喷涂需求；
2、本实用新型通过转动电机的转轴转动带动固定架转动，使侧边喷头进行转动，转动电机带动固定架进行一百八十度旋转，双喷头使内锅面一圈喷涂均匀，提高喷涂效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧边喷涂组件结构示意图。
图3为本实用新型的侧边喷涂组件俯视结构示意图。
图中：1、侧边喷涂组件；11、导向轮；12、侧边喷头；13、弹簧伸缩杆； 14、转动座；2、固定架；3、底面喷头；4、电动伸缩推杆；5、第一滑轨；6、第一滑座；7、第二滑轨；8、第二滑座；9、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电器内锅面喷涂装置，包括侧边喷涂组件1、第一滑轨5和转动电机9，第一滑轨5的上端设置有第一滑座6，第一滑座6的上端设置有第二滑轨7，第二滑轨7的表面设置有第二滑座8，第二滑座8的表面中间固定有电动伸缩推杆4，电动伸缩推杆4的轴杆固定有转动电机9，转动电机9的转轴连接有固定架2，为了提高喷涂效率，转动电机9带动固定架2进行一百八十度旋转，且转动电机9与固定架2之间设置有联轴器，固定架2的表面上端和下端设置有侧边喷涂组件1，固定架2远离电动伸缩推杆4的侧边设置有底面喷头3。
侧边喷涂组件1包括导向轮11、侧边喷头12、弹簧伸缩杆13和转动座 14，其中，弹簧伸缩杆13的上端设置有转动座14，转动座14的上端固定有导向轮11，为了方便进行不同尺寸的内锅面喷涂，导向轮11的表面设置有清理防护海绵垫，弹簧伸缩杆13伸缩量满足市面电器内锅面尺寸需求，导向轮11的侧边设置有侧边喷头12，为了避免多种型号的使用造成成本增加，侧边喷头12 和底面喷头3使用型号均相同仅安装位置不同，为了方便进行喷涂，侧边喷头 12和底面喷头3均与外部输料管相连接，且侧边喷头12和底面喷头3独立连接互不干扰。
本实用新型中电动伸缩推杆4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，本实施例选用的型号为DT-30X。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将待喷涂的电器内锅面固定好，然后通过调节第一滑座6和第二滑座 8，使其在第一滑轨5和第一滑座6上进行滑动，进而使底面喷头3对准电器内锅面中心点，然后电动伸缩推杆4的推杆使底面喷头3和侧边喷涂组件1伸入到电器内锅面，导向轮11与锅面接触时使得弹簧伸缩杆13压缩，这样使导向轮11伸入锅内，底面喷头3对锅面底部进行喷涂，喷涂完成后，电动伸缩推杆 4的推杆回收使导向轮11滑动外移，这时转动座14侧边的侧边喷头12进行侧边表面的喷涂，通过转动电机9的转轴转动带动固定架2转动，这样使侧边喷头12进行转动，转动电机9带动固定架2进行一百八十度旋转，使内锅面一圈喷涂均匀，提高喷涂效率，同时利用可伸缩的弹簧伸缩杆13使侧边喷头12能够紧贴不同尺寸的锅面，满足不同尺寸内锅面喷涂需求，结构简单，使用便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电器内锅面喷涂装置，包括侧边喷涂组件(1)、第一滑轨(5)和转动电机(9)，其特征在于：所述第一滑轨(5)的上端设置有第一滑座(6)，所述第一滑座(6)的上端设置有第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)的表面设置有第二滑座(8)，所述第二滑座(8)的表面中间固定有电动伸缩推杆(4)，所述电动伸缩推杆(4)的轴杆固定有转动电机(9)，所述转动电机(9)的转轴连接有固定架(2)，所述固定架(2)的表面上端和下端设置有侧边喷涂组件(1)，所述固定架(2)远离电动伸缩推杆(4)的侧边设置有底面喷头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电器内锅面喷涂装置，其特征在于：所述侧边喷涂组件(1)包括导向轮(11)、侧边喷头(12)、弹簧伸缩杆(13)和转动座(14)，其中，所述弹簧伸缩杆(13)的上端设置有转动座(14)，所述转动座(14)的上端固定有导向轮(11)，所述导向轮(11)的侧边设置有侧边喷头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电器内锅面喷涂装置，其特征在于：所述侧边喷头(12)和底面喷头(3)使用型号均相同仅安装位置不同。
4.根据权利要求2所述的一种电器内锅面喷涂装置，其特征在于：所述侧边喷头(12)和底面喷头(3)均与外部输料管相连接，且侧边喷头(12)和底面喷头(3)独立连接互不干扰。
5.根据权利要求2所述的一种电器内锅面喷涂装置，其特征在于：所述导向轮(11)的表面设置有清理防护海绵垫，所述弹簧伸缩杆(13)伸缩量满足市面电器内锅面尺寸需求。
6.根据权利要求1所述的一种电器内锅面喷涂装置，其特征在于：所述转动电机(9)带动固定架(2)进行一百八十度旋转，且转动电机(9)与固定架(2)之间设置有联轴器。
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| CN113843075A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-28 | 北矿大(南京)新能源环保技术研究院有限公司 | 一种用于矿坑修复的系统 |
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