CN102021643A - 基于交变磁场调制定向凝固液固界面的方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种交变磁场调制定向凝固液固界面的方法与装置，本方法是在结晶器外围固液界面上方加一个交变磁场，该交变磁场在熔体中的感应电流和磁场相互耦合产生电磁搅拌力，该电磁搅拌力的大小、方向和频率均和熔体本身的性质有关，调制电磁场的大小、方向和频率能获得平整的熔体固液界面。本装置是在炉体内的主发热体外围套装一个产生交变磁场的可调铜质感应线圈，该感应线圈接通变频感应电源。本发明采用以上方法对磁场进行调制，在结构上包括外部交变电源和内部可调磁感线圈的调节，精确控制熔体流动，使溶质和温度重新耦合均匀化，确保凝固材料液固界面保持平界面生长，减少缺陷，晶体取向一致，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于交变磁场调制定向凝固液固界面的方法与装置，用于晶体生长方式的控制，属于材料制备领域。
背景技术
定向凝固是材料制备和晶体生长的一种重要手段，在结构材料中最为重要的应用之一是获得高温合金柱状晶和单晶件。单晶高温合金已成为近年来先进航空和燃气发动机重要零部件的使用首选和发展趋势，因其具有优异的抗蠕变、抗热冲击性、抗疲劳性等力学性能。但是单晶高温合金在定向凝固中常存在杂晶、游离晶、雀斑、枝晶间缩松、枝晶干偏离铸件几何中心程度大等缺陷，使得铸件性能和产品合格率大为下降，尤其在国内单晶合格率的生产长期保持在10～50％左右。
研究表明，固液界面的形态与最终的凝固组织和内部缺陷有密切的联系。当为凸界面时，铸件吸收侧向热流，定向组织向外发散，枝晶干偏离铸件几何中心程度增大，杂晶形成几率增加；当界面呈凹状时，铸件将有侧向热流排除，组织向内收缩，不仅导致晶轴发生偏转，而且引起枝晶间自然对流增强，雀斑形成几率增大，边缘的枝晶间缩松性增强。而平直固液界面使合金熔体的热量能够从单一方向垂直于界面导出，减少了缺陷的形成。
单晶高温合金在定向凝固中温度梯度和凝固速率处于动态的变化，使得液固界面难以维持平直形状，而且铸件形状复杂尤其是涡轮叶片，在形状突变的部位，更加剧了凸或凹界面的形成，也成为众多缺陷产生之处。为生产高质量的产品以满足现代工业的需求，近年来研究者开发了液态金属冷却、电子束区熔等技术来提高定向凝固中温度梯度和冷却速率，以消除这些缺陷。对于液固界面的平直性与缺陷之间的关系没有受到关注，因此本发明的出发点是不改变原有温度梯度和凝固速率的情况下，在液固界面上方设置一个恰当大小的交变磁场，对界面前方小尺度内液相的浓度和温度进行调控，以消除或尽可能减小径向温度和浓度梯度，获得平直液固界面。
发明内容
为了减少样件中雀斑等缺陷的形成，增加使用寿命和温度，提高生产效率，本发明提供了一种基于交变磁场调制定向凝固液固界面的方法与装置，利用交变磁场来精确控制液固界面前沿的温度与浓度的分布，从而控制液固界面的形貌。
为达到上述目的，本发明的构思是：
在结晶器外围固液界面上方加一个交变磁场，交变磁场按一定的频率变化，在结晶器内部金属液相区域一定范围内感应一个变化的电磁场，金属液受周向电磁力的作用，当电磁力作用下产生的垂直方向阿尔文速度大于浮力驱动速度时发生搅拌，由搅拌引起的强迫对流存在，液相区域溶质和温度进行重新分布，在一定大小和频率的磁场能够使得凝固界面前沿径向温度与浓度分布均匀，从而实现平界面生长。应该指出的是，该搅拌作用是在不影响纵向的温度梯度的条件下，消除径向方向10摄氏度左右的温差，电磁搅拌强度远远小于连铸，且施加到感应线圈上的电流强度和频率应尽量避免熔体中产生较大的趋肤效应和较高的焦耳热，基于此施加在线圈中频率和电流大小分别由公式
(R/4≤δ≤4R，R为试样半径，μ为试样磁导率，σ为试样液相电导率，δ为趋肤深度)和
(N为感应线圈的砸数，HC感应线圈的高度，α与感应线圈直径有关的系数)决定，B0为熔体中的磁感应强度，由
(uA为阿尔文速度≈10-2m/s，ρ为试样液相密度)得到。
根据上述发明构思，本发明采用下述技术构思：
一种基于交变磁场调制定向凝固液固界面的方法，其特征在于在结晶器外围液固界面上方加一个交变的磁场，该交变磁场在熔体中的感应电流和磁场相互耦合产生电磁搅拌力，该电磁搅拌力的大小、方向和频率均和熔体本身的性质有关，调制电磁场的大小、方向和频率能获得平整的熔体固液界面。所述电磁搅拌力只用来消除径向方向的温差，焦耳热效应忽略不计；所述电磁搅拌力大小与交变磁场的磁场强度B0有关，该磁场强度
其中uA为阿尔文速度≈10-2m/s，μ为熔体磁导率，ρ为熔体密度；所述通过改变产生交变磁场的感应线圈(4)下端与熔体固液界面的距离L来调节所述电磁搅拌力的方向，L的范围为-10～10mm；所述电磁搅拌力的频率其中σ为试样熔体的电导率，δ为固态试样的趋肤深度，趋肤效应要尽可能小，其深度在R/4≤δ≤4R之间，R为样品半径；所述熔体可以是铁、铜、铝、镁、镍基高温合金等的任意一种或多种。
一种基于交变磁场调制定向凝固液固界面的装置，由石墨管主加热体、炉体、真空系统、铜质感应线圈、石墨管辅助加热体、液态Ga-In冷却剂、冷却缸体、氮化硼盖、刚玉坩埚、液相试样、固液界面、隔热层、固相试样、水冷系统、抽拉系统、变频感应电源组成；石墨管主加热体、铜质感应线圈、石墨管辅助加热体、氮化硼盖、刚玉坩埚、共同位于炉体中，隔热层位于炉体之下，刚玉坩埚穿过隔热层的中孔，与抽拉系统相连；隔热层下端刚玉坩埚穿过由液态Ga-In冷却剂组成的冷却缸体，刚玉坩埚底部与抽拉系统相连并置于冷却缸体之中，水冷系统套在冷却缸体外面。其特征在于：感应线圈套在石墨主发热体的外面，与变频电源相连，所述感应线圈为10～20砸，形状为长方、正方或圆形，视坩埚的形状而定，线圈由方形，椭圆形或圆形，铜线当量直径为1～5mm，高度为-10～10cm，外部绝缘，变频电源所加交变电流大小为1.8～18A，在液相区域得到0.5～10mT的磁场，同时要克服趋肤效应和焦耳热效应，因此交变电场频率大小为2-8kHz。
所述的感应线圈位置放置于液固界面上方-10～10mm处。
所述金属液为铜、铝、镁、镍基高温合金等金属液的任意一种。
本发明装置的优点是：使凝固材料液固界面保持平界面生长，减少缺陷，保持晶体取向一致，效率较高；另外该装置结构简单，容易操作。
附图说明
图1是本发明控制液固界面为平界面的定向凝固装置结构示意图。
图2是实施方式结构示意图。
图3是感应线圈结构示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施例结合附图详述如下：
实施例一：
参见图1和图2，本基于交变磁场调制定向凝固液固界面的方法，其特征在于在结晶器外围液固界面上方加一个交变的磁场，该交变磁场在熔体中的感应电流和磁场相互耦合产生电磁搅拌力，该电磁搅拌力的大小、方向和频率均和熔体本身的性质有关，调制电磁场的大小、方向和频率能获得平整的熔体固液界面。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：所述电磁搅拌力只用来消除径向方向的温差，焦耳热效应忽略不计；所述电磁搅拌力大小与交变磁场的磁场强度B0有关，该磁场强度
其中uA为阿尔文速度≈10-2m/s，μ为熔体磁导率，ρ为熔体密度；通过改变产生交变磁场的感应线圈(4)下端与熔体固液界面的距离L来调节所述电磁搅拌力的方向，L的范围为-10～10mm。所述电磁搅拌力的频率
其中σ为试样熔体的电导率，δ为固态试样的趋肤深度，趋肤效应要尽可能小，其深度在R/4≤δ≤4R之间，R为样品半径；所述熔体可以是铁、铜、铝、镁、镍基高温合金等的任意一种或多种。
实施例三：
本实施例包括石墨管主加热体1、炉体2、真空系统3、铜质感应线圈4、石墨管辅助加热体5、液态Ga-In冷却剂6、冷却缸体7、氮化硼盖8、液相试样10、固液界面11、隔热层12、固相试样13、水冷系统14、抽拉系统15、变频感应电源16；试样为高温合金，其长度为150mm，直径为12mm。
石墨管主加热体1和辅助加热体5为电阻型加热器，高度分别为200mm和5mm，坩埚的外径为14mm，刚玉坩埚9与石墨管主加热体1间隔为2mm，辅助加热体5位于主加热体1下端，与刚玉坩埚9的间隔为1mm，铜质感应线圈4位于隔热层12上方5mm，石墨管主加热体1与铜质感应线圈4间隔为2mm。
感应线圈4所用材料为紫铜，直径为1mm，砸数根据电源匹配为15砸，总高度为30mm；电源电流频率要能使感应电流能够穿透到金属液体中心位置引起流动，同时又不能发热量过大，变频电源16感应电流频率为4400Hz，大小为2～4A。
组装时，石墨管主加热体1、铜质感应线圈4、石墨管辅助加热体5、氮化硼盖8、刚玉坩埚9、共同位于炉体2中，隔热层12位于炉体2之下，刚玉坩埚9穿过隔热层12的中孔，与抽拉系统15相连；隔热层12下端刚玉坩埚9穿过由液态Ga-In冷却剂6组成的冷却缸体7，刚玉坩埚9底部与抽拉系统15相连并置于冷却缸体7之中，水冷系统14套在冷却缸体7外面；感应线圈4套在石墨主发热体1的外面，与变频电源16相连，感应的电磁场使液态金属内部受磁力的作用而发生运动，运动过程使金属液径向浓度和温度由于对流而发生重新分布，调节电流密度到恰当位置，径向温度与浓度重新耦合均匀化，液固界面趋近于平界面，减少了偏析等缺陷，使试样在较高的拉速下也能实现平界面生长，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种基于交变磁场调制定向凝固液固界面的方法，其特征在于在结晶器外围液固界面上方加一个交变的磁场，该交变磁场在熔体中的感应电流和磁场相互耦合产生电磁搅拌力，该电磁搅拌力的大小、方向和频率均和熔体本身的性质有关，调制电磁场的大小、方向和频率能获得平整的熔体固液界面。
2.根据权利要求1所述的基于交变磁场调制定向凝固界面的方法，其特征在于，所述电磁搅拌力只用来消除径向方向的温差，焦耳热效应忽略不计。
3.根据权利要求1所述的基于交变磁场调制定向凝固界面的方法，其特征在于所述电磁搅拌力大小与交变磁场的磁场强度B0有关，该磁场强度
其中uA为阿尔文速度≈10-2m/s，μ为熔体磁导率，ρ为熔体密度。
4.根据权利要求1所述的基于交变磁场调制定向凝固界面的方法，其特征在于通过改变产生交变磁场的感应线圈(4)下端与熔体固液界面的距离L来调节所述电磁搅拌力的方向，L的范围为-10～10mm。
5.根据权利要求1所述的基于交变磁场调制定向凝固界面的方法，其特征在于电磁搅拌力的频率其中σ为试样熔体的电导率，δ为固态试样的趋肤深度，趋肤效应要尽可能小，其深度在R/4≤δ≤4R之间，R为样品半径。
6.根据权利要求1所述的基于交变磁场调制定向凝固界面的方法，其特征在于所述熔体可以是铁、铜、铝、镁、镍基高温合金等的任意一种或多种。
7.一种磁场基于交变磁场调制定向凝固界面的装置，应用于根据权利要求1所述基于交变磁场调制定向凝固界面的方法，包括带真空系统(3)的炉体(2)、置于炉体(2)内的主发热体(1)、炉体下端的隔热层(12)、隔热层(12)下面的冷却缸体(7)、冷却缸体(7)外围的水冷系统(14)、安置在主发热体(1)内的刚玉坩埚(9)穿过隔热层(12)伸入冷却缸体(7)内，而下端连接抽拉系统(15)，冷却缸体(7)内注满液态Ga-In冷却剂(6)其特征在于所述炉体(2)内的主发热体(1)外围套装一个产生交变磁场的可调铜质感应线圈(4)，所述感应线圈(4)由导线接通外界变频感应电源(16)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110420 Assignee: Danyang Hualong Superior Steel Co., Ltd. Assignor: Shanghai University Contract record no.: 2015320000617 Denomination of invention: Method and device for directionally solidifying liquid-solid interface based on alternating magnetic field modulation Granted publication date: 20120815 License type: Exclusive License Record date: 20151021 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120815 Termination date: 20160921 |